CN214685842U - 钢管除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管除锈装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有旋转机构，箱体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定架，固定架的顶部外壁设置有打磨机构，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制器，箱体的顶部一侧外壁设置有输送机构，箱体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的内壁设置有刷漆机构，箱体底部一侧内壁通过螺栓固定有储液箱。本实用新型通过启动电动马达，使得电动马达的输出端带动其中一个齿轮进行旋转，通过每个齿轮之间的相互啮合，从而带动余下齿轮进行转动，进而带动每个输送轮进行转动，达到对钢管进行输送的效果，同时通过每个输送轮对钢管的硬性挤压从达到调直的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及钢管除锈装置。
背景技术
在现有技术中，变电站工程施工过程中要使用很多脚手架，通过钢管或钢筋进行搭建，在露天环境下钢管很容易生锈。生锈的钢管不仅影响美观，锈蚀严重还会造成管壁变薄，形成安全隐患，需要及时去除钢管的铁锈，但是手工除锈时间长，效率低，对人员的身体健康影响大。
经检索，中国专利公开号为CN205415250U的专利，公开了钢管除锈装置，包括支架、设置在支架侧面的刷锈电机、固定在支架上面的刷锈装置I、通过调节板连接支架的刷锈装置II、分别设置在支架前后方的钢管传输装置，所述刷锈电机通过传动机构I连接刷锈装置I，刷锈装置I通过传动机构II连接刷锈装置II。
上述专利中的钢管除锈装置存在以下不足：仅通过钢丝刷对钢管表面进行刷锈处理，未对钢管表面进行防锈保护，使得钢管表面仍会生锈。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在未对钢管表面进行防锈保护的缺点，而提出的钢管除锈装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢管除锈装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有旋转机构，箱体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定架，固定架的顶部外壁设置有打磨机构，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制器，箱体的顶部一侧外壁设置有输送机构，箱体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的内壁设置有刷漆机构，箱体底部一侧内壁通过螺栓固定有储液箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括传动带一、滚轮、三个以上转轮、两个皮带轮二和电机二，电机二的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的底部一侧外壁上，其中一个皮带轮二通过转轴固定于电机二的输出端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带一套接于两个皮带轮二的圆周外壁上，且每个皮带轮二均与传动带一形成传动连接，滚轮的一端通过转轴固定于另一个皮带轮二的一侧外壁上，每个滚轮的外壁均通过转轴固定于固定架的相对一侧内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括两个皮带轮一、打磨盘、电机一和传动带二，电机一的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的顶部一侧外壁上，其中一个皮带轮一的一侧外壁通过转轴固定于电机一的输出端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带二的内壁套接于每个皮带轮一的圆周外壁上，且每个皮带轮一与传动带二形成传动连接，打磨盘的一侧外壁通过转轴固定于另一个皮带轮一的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括三个以上输送轮、三个以上齿轮和两个电动马达，每个齿轮的一侧外壁均通过轴承固定于箱体的底部一侧内壁上，且每个齿轮之间相互啮合传动，每个输送轮的一侧外壁均通过转轴固定于每个齿轮的因此而外壁上，每个电动马达的输出端均通过转轴固定于其中一个齿轮的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刷漆机构包括墨盒、出液管、水泵、进液管和毛刷，墨盒的一侧外壁通过螺栓固定于固定座的相对一侧内壁上，毛刷粘接于墨盒的内壁上，水泵的一侧外壁通过螺栓固定于箱体的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管的一端通过螺纹固定于水泵的进水口，进液管的另一端通过螺纹与储液箱相连接，出液管的一端通过螺纹固定于水泵的出水口，出液管的另一端通过螺纹与墨盒相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了钢管除锈装置，具备以下有益效果：
1.该用于钢管除锈装置，通过启动水泵，使得水泵通过进液管将储液箱内的防锈漆输送至水泵内，水泵通过出液管将防锈漆输送至墨盒内，使得防锈漆充满墨盒，从而通过毛刷对钢管表面进行涂刷，防止钢管表面再次生锈，延长钢管使用寿命。
2.该用于钢管除锈装置，通过启动电动马达，使得电动马达的输出端带动其中一个齿轮进行旋转，通过每个齿轮之间的相互啮合，从而带动余下齿轮进行转动，进而带动每个输送轮进行转动，达到对钢管进行输送的效果，同时通过每个输送轮对钢管的硬性挤压从达到调直的效果。
3.该用于钢管除锈装置，通过启动电机一，使得电机一的输出端带动其中一个皮带轮一进行旋转，其中一个皮带轮一通过传动带二带动另一个皮带轮一进行旋转，从而带动打磨轮进行旋转，进而对钢管表面进行打磨除锈，延长钢管使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢管除锈装置中的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的钢管除锈装置中的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的钢管除锈装置中的剖面结构示意图。
图中：1-箱体、2-控制器、3-传动带一、4-滚轮、5-转轮、6-皮带轮一、7-打磨轮、8-电机一、9-墨盒、10-固定座、11-出液管、12-水泵、13-进液管、14-传动带二、15-皮带轮二、16-固定架、17-毛刷、18-输送轮、19-储液箱、20-齿轮、21-电动马达、22-电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
钢管除锈装置，如图1-3所示，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有旋转机构，箱体1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定架16，固定架16的顶部外壁设置有打磨机构，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制器2，箱体1的顶部一侧外壁设置有输送机构，箱体1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定座10，固定座10的内壁设置有刷漆机构，箱体1底部一侧内壁通过螺栓固定有储液箱19；通过旋转机构带动钢管进行旋转，从而通过打磨机构对钢管表面进行打磨除锈，通过输送机构对钢管进行输送同时防止钢管弯曲，通过刷漆机构对钢管表面进行刷漆处理，防止钢管表面再次生锈，延长钢管使用寿命。
为了带动钢管进行旋转，如图1、2、3所示，所述旋转机构包括传动带一3、滚轮4、三个以上转轮5、两个皮带轮二15和电机二22，电机二22的一侧外壁通过螺栓固定于箱体1的底部一侧外壁上，其中一个皮带轮二15通过转轴固定于电机二22的输出端，传动带一3套接于两个皮带轮二15的圆周外壁上，且每个皮带轮二15均与传动带一3形成传动连接，滚轮4的一端通过转轴固定于另一个皮带轮二15的一侧外壁上，每个滚轮4的外壁均通过转轴固定于固定架16的相对一侧内壁上；通过启动电机二22，使得电机二22的输出端带动其中一个皮带轮二15进行转动，其中一个皮带轮二15通过传动带一3带动另一个皮带轮二15进行转动，从而带动滚轮4进行转动，进而带动钢管进行旋转，使得钢管打磨无死角。
为了对钢管进行打磨，如图1、2所示，所述打磨机构包括两个皮带轮一6、打磨盘7、电机一8和传动带二14，电机一8的一侧外壁通过螺栓固定于箱体1的顶部一侧外壁上，其中一个皮带轮一6的一侧外壁通过转轴固定于电机一8的输出端，传动带二14的内壁套接于每个皮带轮一6的圆周外壁上，且每个皮带轮一6与传动带二14形成传动连接，打磨盘7的一侧外壁通过转轴固定于另一个皮带轮一6的一侧外壁上；通过启动电机一8，使得电机一8的输出端带动其中一个皮带轮一6进行旋转，其中一个皮带轮一6通过传动带二14带动另一个皮带轮一6进行旋转，从而带动打磨轮7进行旋转，进而对钢管表面进行打磨除锈，延长钢管使用寿命。
为了对钢管进行输送，如图2、3所示，所述输送机构包括三个以上输送轮18、三个以上齿轮20和两个电动马达21，每个齿轮20的一侧外壁均通过轴承固定于箱体1的底部一侧内壁上，且每个齿轮20之间相互啮合传动，每个输送轮18的一侧外壁均通过转轴固定于每个齿轮20的因此而外壁上，每个电动马达21的输出端均通过转轴固定于其中一个齿轮20的一侧外壁上；通过启动电动马达21，使得电动马达21的输出端带动其中一个齿轮20进行旋转，通过每个齿轮20之间的相互啮合，从而带动余下齿轮20进行转动，进而带动每个输送轮18进行转动，达到对钢管进行输送的效果，同时通过每个输送轮18对钢管的硬性挤压从达到调直的效果。
为了对钢管表面进行刷漆，如图1、2、3所示，所述刷漆机构包括墨盒9、出液管11、水泵12、进液管13和毛刷17，墨盒9的一侧外壁通过螺栓固定于固定座10的相对一侧内壁上，毛刷17粘接于墨盒9的内壁上，水泵12的一侧外壁通过螺栓固定于箱体1的一侧外壁上，进液管13的一端通过螺纹固定于水泵12的进水口，进液管13的另一端通过螺纹与储液箱19相连接，出液管11的一端通过螺纹固定于水泵12的出水口，出液管11的另一端通过螺纹与墨盒9相连接；通过启动水泵12，使得水泵12通过进液管13将储液箱19内的防锈漆输送至水泵12内，水泵12通过出液管11将防锈漆输送至墨盒9内，使得防锈漆充满墨盒9，从而通过毛刷17对钢管表面进行涂刷，防止钢管表面再次生锈，延长钢管使用寿命。
工作原理：本实施例在使用时，启动电机二22，使得电机二22的输出端带动其中一个皮带轮二15进行转动，其中一个皮带轮二15通过传动带一3带动另一个皮带轮二15进行转动，从而带动滚轮4进行转动，进而带动钢管进行旋转，启动电机一8，使得电机一8的输出端带动其中一个皮带轮一6进行旋转，其中一个皮带轮一6通过传动带二14带动另一个皮带轮一6进行旋转，从而带动打磨轮7进行旋转，进而对钢管表面进行打磨除锈，启动电动马达21，使得电动马达21的输出端带动其中一个齿轮20进行旋转，通过每个齿轮20之间的相互啮合，从而带动余下齿轮20进行转动，进而带动每个输送轮18进行转动，同时通过每个输送轮18对钢管的硬性挤压从达到调直的效果，启动水泵12，使得水泵12通过进液管13将储液箱19内的防锈漆输送至水泵12内，水泵12通过出液管11将防锈漆输送至墨盒9内，使得防锈漆充满墨盒9，从而通过毛刷17对钢管表面进行涂刷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.钢管除锈装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有旋转机构，箱体（1）的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定架（16），固定架（16）的顶部外壁设置有打磨机构，箱体（1）的一侧外壁通过螺栓固定有控制器（2），箱体（1）的顶部一侧外壁设置有输送机构，箱体（1）的顶部一侧外壁通过螺栓固定有固定座（10），固定座（10）的内壁设置有刷漆机构，箱体（1）底部一侧内壁通过螺栓固定有储液箱（19）。
2.根据权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述旋转机构包括传动带一（3）、滚轮（4）、三个以上转轮（5）、两个皮带轮二（15）和电机二（22），电机二（22）的一侧外壁通过螺栓设置于箱体（1）的底部一侧外壁上，其中一个皮带轮二（15）通过转轴设置于电机二（22）的输出端。
3.根据权利要求2所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述传动带一（3）套接于两个皮带轮二（15）的圆周外壁上，且每个皮带轮二（15）均与传动带一（3）形成传动连接，滚轮（4）的一端通过转轴设置于另一个皮带轮二（15）的一侧外壁上，每个滚轮（4）的外壁均通过转轴设置于固定架（16）的相对一侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述打磨机构包括两个皮带轮一（6）、打磨盘（7）、电机一（8）和传动带二（14），电机一（8）的一侧外壁通过螺栓设置于箱体（1）的顶部一侧外壁上，其中一个皮带轮一（6）的一侧外壁通过转轴设置于电机一（8）的输出端。
5.根据权利要求4所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述传动带二（14）的内壁套接于每个皮带轮一（6）的圆周外壁上，且每个皮带轮一（6）与传动带二（14）形成传动连接，打磨盘（7）的一侧外壁通过转轴设置于另一个皮带轮一（6）的一侧外壁上。
6.根据权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述输送机构包括三个以上输送轮（18）、三个以上齿轮（20）和两个电动马达（21），每个齿轮（20）的一侧外壁均通过轴承设置于箱体（1）的底部一侧内壁上，且每个齿轮（20）之间相互啮合传动，每个输送轮（18）的一侧外壁均通过转轴设置于每个齿轮（20）的因此而外壁上，每个电动马达（21）的输出端均通过转轴设置于其中一个齿轮（20）的一侧外壁上。
7.根据权利要求1所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述刷漆机构包括墨盒（9）、出液管（11）、水泵（12）、进液管（13）和毛刷（17），墨盒（9）的一侧外壁通过螺栓设置于固定座（10）的相对一侧内壁上，毛刷（17）粘接于墨盒（9）的内壁上，水泵（12）的一侧外壁通过螺栓设置于箱体（1）的一侧外壁上。
8.根据权利要求7所述的钢管除锈装置，其特征在于，所述进液管（13）的一端通过螺纹设置于水泵（12）的进水口，进液管（13）的另一端通过螺纹与储液箱（19）相连接，出液管（11）的一端通过螺纹设置于水泵（12）的出水口，出液管（11）的另一端通过螺纹与墨盒（9）相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115308224A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-11-08 | 南通大自然温室大棚制造有限公司 | 一种具有调节结构的钢管拉伸成型检测装置及其方法 |
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- 2021-03-08 CN CN202120488142.2U patent/CN214685842U/zh active Active
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