CN116619158B - 一种插装阀阀套管件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨设备技术领域，涉及插装阀阀套管件打磨设备，包括底座，底座上安装有支座，支座上安装有固定机构，底座上设有安装板，安装板上设有打磨机构，打磨机构包括固定管、若干个打磨件、调节组件以及驱动电机，每个打磨件均包括定位筒、活动杆和打磨头，活动杆的尾端固定连接有套环，定位筒和套环之间设有弹簧，活动杆的端部设有槽口，槽口内插接有滑块，滑块底部与活动杆之间设有压缩弹簧，固定管内设有导液环，每个槽口与导液环之间均设有导液管，槽口填充有挤压液，底座上还设置有给进机构，本发明能够使得多个打磨头保持相同的压力抵触在管件内壁，使得打磨效果更好，效率更高。

Description

一种插装阀阀套管件打磨设备

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种插装阀阀套管件打磨设备。

背景技术

插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，插装阀已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械。

在插装阀阀套生产过程中，需要对铸造好的插装阀阀套管件进行打磨处理，目前常用的打磨方式为采用打磨设备对管件进行打磨，但现有的打磨装置只能针对同一型号的管径进行打磨，在实际应用中适用性小，需要针对不同直径的管件进行定制，大大增加了成本。公开号为CN210452236U的中国实用新型专利公开了一种大口径钢管内壁除尘除锈装置，其虽然通过缓冲弹簧的弹性配合能够使得多个打磨头同时抵触在管件的内壁上，但是其实际使用过程中仍然存在不足，具体如下：其在使用时通过滑动块在移动时将缓冲弹簧压缩，亲自被压缩的缓冲弹簧时刻处于反推的状态，推动打磨片与钢管的内侧壁紧紧的贴合在一起，从而进行移动打磨。但是，滑动块的移动是会使得打磨片的移动距离是一定的，也就是所有的打磨片必须保持一致的状态才能够以相同的力度抵触在管件的内壁上。然而，实际生产过程中，多个打磨片使用一段时间后期磨损程度必然会存在差异，即滑动块移动后，部分打磨片抵触在管件内壁，但部分磨损严重的打磨片可能只是轻微的抵触在管件内壁，甚至无法抵触到管件内壁，进而造成管件内壁的打磨效率降低，甚至造成管件内壁打磨不均匀的情况出现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的插装阀阀套管件打磨设备不便于根据不同直径大小的管件对所有打磨头进行调节，且打磨后的碎屑受到扇叶吹拂后四处飞溅，不仅影响车间环境，还容易对工作人员的身体健康造成伤害的问题，因此，本发明提供了一种插装阀阀套管件打磨设备。

本发明提供的一种插装阀阀套管件打磨设备，所述底座上安装有支座，所述支座上安装有固定机构，所述底座上滑动设有与支座相对的安装板，所述安装板上朝向固定机构的一侧设有打磨机构，所述打磨机构包括固定管、若干个打磨件、用于驱动若干打磨件伸缩的调节组件以及驱动电机，所述固定管与安装板转动连接，所述驱动电机固定安装在安装板的背部，且所述驱动电机的输出轴与固定管的尾端固定连接，若干个所述打磨件呈圆周设置在固定管的端部，每个所述打磨件均包括定位筒、活动杆和打磨头，所述定位筒安装在固定管上，所述活动杆插接于定位筒内，所述活动杆的尾端固定连接有套环，所述定位筒和套环之间设有将活动杆向固定管拉动的弹簧，所述活动杆的端部设有槽口，所述槽口内插接有可滑动的滑块，滑块底部与活动杆之间设有压缩弹簧，所述固定管内设有可膨胀的导液环，每个所述槽口与导液环之间均设有用于连通两者的导液管，所述槽口中滑块底部以内的地方均填充有挤压液，所述调节组件设置在固定管内部，且所述调节组件与所有所述打磨件传动连接，所述底座上还设置有驱动安装板移动的给进机构。

优选的，所述固定机构包括套筒、磁吸板和若干个夹持件，所述套筒沿水平方向固定设置在支座中部位置处，所述套筒与固定管共轴线，所述磁吸板固定设置在套筒端部，且与所述套筒连通，若干个所述夹持件沿圆周方向均匀设置在磁吸板外周，且所有所述夹持件均与支座侧壁固定连接。

优选的，所述夹持件包括定位座、夹片和调节螺栓，所述定位座固定设置在支座侧壁上，所述定位座外壁上远离磁吸板的一侧开设有凹槽，所述夹片设置在定位座上远离凹槽一侧，所述调节螺栓转动设置在夹片的侧壁上，且所述调节螺栓依次贯穿定位座和凹槽后延伸至定位座的外部，所述调节螺栓通过螺纹与定位座螺纹连接，所述凹槽内设置有L型限位板，所述L型限位板滑动设置在定位座内部，且所述L型限位板的一端与夹片背部固定连接，所述L型限位板的另一端套设在调节螺栓上。

优选的，所述套筒内部设置有用于将管件打磨时产生的碎屑进行吸附的清理组件，所述清理组件设置在套筒内部远离磁吸板的一端，所述清理组件包括吸附风机和连接座，所述吸附风机安装在套筒内部远离磁吸板的一侧，所述支座底部一侧设置有收集箱，所述连接座固定在套筒与收集箱之间，且所述连接座的内部开设有能够分别连通套筒内部与收集腔的导料腔。

优选的，所述调节组件包括锥形推杆、电动推杆、圆柱块和若干个限位块，所述锥形推杆滑动设置在固定管内部，所述电动推杆固定安装在固定管内部一端端部，电动推杆的输出轴与锥形推杆的尾端转动连接，所述圆柱块固定在锥形推杆的头端，若干个所述限位块沿圆周方向均匀固定在圆柱块外壁，所有所述活动杆靠近圆柱块的一侧均开设有弧形槽，所有所述弧形槽形成一个与圆柱块相适配的圆，所有所述弧形槽内部均开设有导向滑槽，所有所述限位块分别与所有所述导向滑槽滑动连接。

优选的，所述给进机构包括固定板、两个螺杆和导向电机，所述固定板固定设置在底座顶部上远离支座的一侧，两个所述螺杆均呈水平转动设置在支座与固定板之间，两个所述螺杆两端均穿过安装板，且与所述安装板螺纹连接，两个所述螺杆之间传动连接有传动皮带，所述导向电机固定安装在固定板一侧，且所述导向电机的输出轴与其中一个所述螺杆的端部固定连接。

优选的，所述固定管的外部固定连接有挡板，所述挡板与安装板相抵触。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种插装阀阀套管件打磨设备，通过调节组件与打磨头的相互配合，能够根据不同管径大小的管径调节所有打磨头的长度，从而提高管件的打磨精度和打磨效果，除此之外，即使管件内部有凸起或其他异形结构时，本发明能够根据打磨需要，在管件打磨时及时调整打磨头的长度，适应不同需求，操作十分方便，极大地提高了打磨装置的适用范围。

本发明中设置了槽口、滑块、压缩弹簧、导液环和导液管，调节组件行调节工作时，当所有的打磨头均抵触在管件内部上时，均会挤压压缩弹簧，使得槽口的挤压液通过导液管进入导液环，即所有的导液管均与导液环连通，因为液体中压力出处相等，因此，所有的挤压液对滑块的压力会是相同的，进而使得所有的打磨头对管件内壁的压力都是相同的，能够提高对管件内壁的打磨效果。

3、本发明的一种插装阀阀套管件打磨设备，通过固定机构的设置，能够适应不同大小的管件的夹持固定，从而提高管件打磨时的稳定性，且管件放置在磁吸板上时，通过移动夹片能够推动管件的轴心处与套筒内腔相对应，从而保证管件始终位于磁吸板中心处。

4、本发明的一种插装阀阀套管件打磨设备，通过清理组件与打磨机构的配合，在打磨过程中废屑掉落在管件内部，通过吸附风机能够将废屑吸附进收集箱内，避免废屑飞溅对操作人员的健康产生影响，而且更便于对废屑进行清理，保证了生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的插装阀阀套管件打磨设备的整体结构立体示意图；

图2为本发明打磨机构的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明调节组件的局部结构剖面图；

图5为打磨机构的侧视图；

图6为清理组件与固定机构连接结构示意图；

图7为固定机构的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支座；3、固定机构；31、套筒；32、磁吸板；33、夹持件；331、定位座；332、夹片；333、调节螺栓；334、凹槽；335、L型限位板；34、清理组件；341、吸附风机；342、连接座；343、导料腔；35、收集箱；4、安装板；5、打磨机构；6、固定管；7、打磨件；71、定位筒；72、活动杆；73、打磨头；74、套环；75、弹簧；8、调节组件；81、锥形推杆；82、电动推杆；83、圆柱块；84、限位块；85、弧形槽；86、导向滑槽；9、驱动电机；10、给进机构；101、固定板；102、螺杆；103、导向电机；104、传动皮带；11、挡板；121、槽口；122、滑块；123、压缩弹簧；124、导液环；125、导液管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图7所示，一种插装阀阀套管件打磨设备，包括底座1，底座1上安装有支座2，支座2上安装有固定机构3，底座1上滑动设有与支座2相对的安装板4，安装板4上朝向固定机构3的一侧设有打磨机构5，打磨机构5包括固定管6、若干个打磨件7、用于驱动若干打磨件7伸缩的调节组件8以及驱动电机9，固定管6与安装板4转动连接，驱动电机9固定安装在安装板4的背部，且驱动电机9的输出轴与固定管6的尾端固定连接，若干个打磨件7呈圆周设置在固定管6的端部，每个打磨件7均包括定位筒71、活动杆72和打磨头73，定位筒71安装在固定管6上，活动杆72插接于定位筒71内，活动杆72的尾端固定连接有套环74，定位筒71和套环74之间设有将活动杆72向固定管6拉动的弹簧75，活动杆72的端部设有槽口121，槽口121内插接有可滑动的滑块122，滑块122底部与活动杆72之间设有压缩弹簧123，固定管6内设有可膨胀的导液环124，每个槽口121与导液环124之间均设有用于连通两者的导液管125，槽口121中滑块122底部以内的地方均填充有挤压液，调节组件8设置在固定管6内部，且调节组件8与所有打磨件7传动连接，底座1上还设置有驱动安装板4移动的给进机构10。本发明采用多个圆柱形打磨头73对管件内壁进行打磨，不仅能够大大提高了打磨效率，还能够避免由于管件内空间狭小导致内壁打磨困难的问题，便于对插装阀阀套管件内壁进行打磨，从而提高管件的打磨效果。

在打磨工作进行前，调节组件8工作将所有的活动杆72向固定管6的外部顶出，使得打磨头73与管件内壁贴合，但是在日常的使用中，多个打磨头73之间的磨损程度会存在区别，因此，如果调节组件8调节程度不足，会造成部分打磨头73无法与管件内壁贴合，进而导致打磨效果差，如果调节组件8调节程度过高，虽然所有的打磨头8均会与管件内壁贴合，但是，磨损程度低的打磨头73与管件内壁的贴合过于紧密，造成管件打磨过度、驱动电机9负荷高等问提。为了避免上述问题的出现，设置了槽口121、滑块122、压缩弹簧123、导液环124和导液管125，调节组件8行调节工作时，当所有的打磨头73均抵触在管件内部上时，均会挤压压缩弹簧123，使得槽口121的挤压液通过导液管125进入导液环124，即所有的导液管125均与导液环124连通，因为液体中压力出处相等，因此，所有的挤压液对滑块122的压力会是相同的，进而使得所有的打磨头73对管件内壁的压力都是相同的，能够提高对管件内壁的打磨效果。

本发明中还可以在每个导液管125上均设置控制阀，当调节组件8进行工作时，所有的控制阀都是打开的，当调节完毕后，关闭所有的控制阀，这会使得所有的打磨头73对管件内壁的压力始终保持一致，不会因为旋转离心力等因素导致所有的打磨头73对管件内壁的压力再次不一致。

具体地，本发明在对插装阀阀套管件进行打磨之前，首先将管件放置在固定机构3上，然后通过固定机构3对管件进行夹持固定，随后通过给进机构10驱动安装板4及其侧壁上的打磨机构5靠近管件，给进机构10包括固定板101、两个螺杆102和导向电机103，固定板101固定设置在底座1顶部远离支座2的一侧，两个螺杆102均呈水平设置在底板上，且两个螺杆102两端均穿过安装板4，并分别与支座2和固定板101通过轴承转动连接，安装板4与两个螺杆102螺纹连接，两个螺杆102之间传动连接有传动皮带104，导向电机103固定安装在固定板101一侧，且导向电机103的输出轴与其中一个螺杆102的端部固定连接。

通过导向电机103带动其中一个螺杆102进行转动，从而使套设在螺杆102上的传动皮带104进行转动，以使两个螺杆102同步进行转动，从而驱动安装板4进行移动，直至打磨机构5上的固定管6移动进入至管件内部，其中，固定管6外部固定连接有挡板11，挡板11与安装板4相抵触。挡板11的设置能够防止碎屑进入到固定管6与安装板4的连接处，影响固定管6的转动，

随后通过调节组件8推动所有打磨件7伸出，直至所有打磨件7抵触在管件内壁上，从而使所有打磨头73能够适应不同直径大小的管件内径尺寸，此时，通过驱动电机9带动固定管6进行转动，以使所有打磨头73均进行旋转，对管件内壁进行打磨，同时，打磨头73在打磨时能够与给进机构10相配合，以完成管件内壁的打磨工作。本发明通过多个打磨头73的设置，使打磨头73对插装阀阀套的打磨更加的充分，大大提高了打磨的工作效率，同时调节组件8和固定机构3的设置，不仅能够提高管件打磨时的稳定性，还能够便于对不同长度和管径的管件，实现了打磨头73的打磨直径的调节，更好的适配不同的管件，提高了打磨装置的适配性。

进一步地，为了适应不同管径大小的管件进行打磨，在固定管6的内部设置了调节组件8，能够同时调节所有打磨头73的长度，以适应不同管件的内径，调节组件8包括锥形推杆81、电动推杆82、圆柱块83和若干个限位块84，锥形推杆81滑动设置在固定管6内部，电动推杆82固定安装在固定管6内部一端端部，电动推杆82的输出轴与锥形推杆81尾端转动连接，圆柱块83固定在锥形推杆81的头端，若干个限位块84沿圆周方向均匀固定在圆柱块83外壁，所有活动杆72靠近圆柱块83的一侧均开设有弧形槽85，所有弧形槽85形成一个与圆柱块83相适配的圆，所有弧形槽85内部均开设有导向滑槽86，所有限位块84分别与所有导向滑槽86滑动连接。

在固定管6移动进入到管件内壁时，此时打磨头73与管件内壁有一定的间距，无法与之接触打磨，因此，通过电动推杆82推动锥形推杆81沿固定管6内壁移动，从而使固定在锥形推杆81头端的圆形块在所有弧形槽85形成的圆心里移动，在圆形块移动时，其外壁的若干限位块84沿导向滑槽86内移动，由于锥形推杆81的锥形设置，在锥形推杆81移动时，锥形推杆81外壁能够抵触弧形槽85并推动所有的活动杆72沿定位筒71内部移动，活动杆72移动时带动套环74移动，套环74压缩弹簧75，直至打磨头73抵触在管件内壁时，电动推杆82停止移动，之后驱动电机9带动固定管6进行转动，以使所有打磨头73进行旋转打磨，打磨完毕后，电动推杆82进行复位，弹簧75在失去来自套环74的挤压力后进行复位，使活动杆72进行回收，通过锥形推杆81的设置，能够根据不同管径大小的管径调节所有打磨头73的长度，从而提高管件的打磨精度和打磨效果，除此之外，即使不同型号的插装阀阀套内部内部有凸起、凹陷或其他异形结构时，本发明也能够根据阀套内部的打磨需要，在打磨时及时调整所有打磨头73的长度，适应不同需求，操作十分方便，极大地提高了打磨装置的适用范围。

进一步地，为了避免管件在打磨时发生晃动影响打磨质量，通过设置固定机构3对管件进行夹持，提高其稳定性，固定机构3包括套筒31、磁吸板32和若干个夹持件33套筒31沿水平方向固定设置在支座2中部位置处，套筒31与固定管6共轴线，磁吸板32固定设置在套筒31端部，且与套筒31连通，若干个夹持件33沿圆周方向均匀设置在磁吸板32外周，且所有夹持件33均与支座2侧壁固定连接端。

通过将管件放置在磁吸板32上，管件的内部与套筒31连通，通过磁吸板32能够将管件进行磁吸固定，随后，调节所有的夹持件33，夹持件33包括定位座331、夹片332和调节螺栓333，定位座331固定设置在支座2侧壁上，定位座331外壁上远离磁吸板32的一侧开设有凹槽334，夹片332设置在定位座331上远离凹槽334的一侧，调节螺栓333转动设置在夹片332的侧壁上，且调节螺栓333依次贯穿定位座331和凹槽334后延伸至定位座331的外部，调节螺栓333通过螺纹与定位座331螺纹连接，凹槽334内设置有L型限位板335，L型限位板335滑动设置在定位座331内部，且L型限位板335的一端与夹片332背部固定连接，L型限位板335的另一端套设在调节螺栓333上。

通过转动螺栓带动夹片332进行移动，夹片332带动L型限位板进行移动，直至夹片332抵触在管件外壁上并与其抵紧，通过若干夹持件33对管件外壁进行固定，能够适应不同大小的管件的夹持固定，从而提高管件打磨时的稳定性，且管件放置在磁吸板32上时，即使位置有所偏移，通过移动夹片332能够推动管件的轴心处与套筒31内腔相对应，从而保证管件始终位于磁吸板32中心处。

为了避免打磨头73打磨时产生大量的碎屑飞溅，因此在套筒31内部设置了清理机构，套筒31内部设置有用于将管件打磨时产生的碎屑进行吸附的清理组件34，清理组件34设置在套筒31内部远离磁吸板32的一端，清理组件34包括吸附风机341和连接座342，吸附风机341安装在套筒31内部远离磁吸板32的一侧，支座2底部一侧设置有收集箱35，连接座342固定在套筒31与收集箱35之间，且连接座342的内部开设有能够分别连通套筒31内部与收集腔的导料腔343，由于固定管6在打磨时伸入套筒31内，在打磨头73打磨时，启动吸附风机341，通过吸附风机341将打磨时产生的碎屑进行吸附，碎屑通过导料腔343进入到收集箱35内部，通过将打磨头73伸入管件内部的设置，在打磨过程中废屑掉落在管件内部，通过吸附风机341能够将废屑吸附进收集箱35内，避免废屑飞溅对操作人员的健康产生影响，而且更便于对废屑进行清理，保证了生产的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种插装阀阀套管件打磨设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有支座（2），所述支座（2）上安装有固定机构（3），所述底座（1）上滑动设有与支座（2）相对的安装板（4），所述安装板（4）上朝向固定机构（3）的一侧设有打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括固定管（6）、若干个打磨件（7）、用于驱动若干打磨件（7）伸缩的调节组件（8）以及驱动电机（9），所述固定管（6）与安装板（4）转动连接，所述驱动电机（9）固定安装在安装板（4）的背部，且所述驱动电机（9）的输出轴与固定管（6）的尾端固定连接，若干个所述打磨件（7）呈圆周设置在固定管（6）的端部，每个所述打磨件（7）均包括定位筒（71）、活动杆（72）和打磨头（73），所述定位筒（71）安装在固定管（6）上，所述活动杆（72）插接于定位筒（71）内，所述活动杆（72）的尾端固定连接有套环（74），所述定位筒（71）和套环（74）之间设有将活动杆（72）向固定管（6）拉动的弹簧（75），所述活动杆（72）的端部设有槽口（121），所述槽口（121）内插接有可滑动的滑块（122），滑块（122）底部与活动杆（72）之间设有压缩弹簧（123），所述固定管（6）内设有可膨胀的导液环（124），每个所述槽口（121）与导液环（124）之间均设有用于连通两者的导液管（125），所述槽口（121）中滑块（122）底部以内的地方均填充有挤压液，所述调节组件（8）设置在固定管（6）内部，且所述调节组件（8）与所有所述打磨件（7）传动连接，所述底座（1）上还设置有驱动安装板（4）移动的给进机构（10）；

所述调节组件（8）包括锥形推杆（81）、电动推杆（82）、圆柱块（83）和若干个限位块（84），所述锥形推杆（81）滑动设置在固定管（6）内部，所述电动推杆（82）固定安装在固定管（6）内部一端的端部，电动推杆（82）的输出轴与锥形推杆（81）的尾端转动连接，所述圆柱块（83）固定在锥形推杆（81）的头端，若干个所述限位块（84）沿圆周方向均匀固定在圆柱块（83）外壁，所有所述活动杆（72）靠近圆柱块（83）的一侧均开设有弧形槽（85），所有所述弧形槽（85）形成一个与圆柱块（83）相适配的圆，所有所述弧形槽（85）内部均开设有导向滑槽（86），所有所述限位块（84）分别与所有所述导向滑槽（86）滑动连接；

所述给进机构（10）包括固定板（101）、两个螺杆（102）和导向电机（103），所述固定板（101）固定设置在底座（1）顶部上远离支座（2）的一侧，两个所述螺杆（102）均呈水平转动设置在支座（2）与固定板（101）之间，两个所述螺杆（102）两端均穿过安装板（4），且与所述安装板（4）螺纹连接，两个所述螺杆（102）之间传动连接有传动皮带（104），所述导向电机（103）固定安装在固定板（101）一侧，且所述导向电机（103）的输出轴与其中一个所述螺杆（102）的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种插装阀阀套管件打磨设备，其特征在于：所述固定机构（3）包括套筒（31）、磁吸板（32）和若干个夹持件（33），所述套筒（31）沿水平方向固定设置在支座（2）中部位置处，所述套筒（31）与固定管（6）共轴线，所述磁吸板（32）固定设置在套筒（31）端部，且与所述套筒（31）连通，若干个所述夹持件（33）沿圆周方向均匀设置在磁吸板（32）外周，且所有所述夹持件（33）均与支座（2）侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种插装阀阀套管件打磨设备，其特征在于：所述夹持件（33）包括定位座（331）、夹片（332）和调节螺栓（333），所述定位座（331）固定设置在支座（2）侧壁上，所述定位座（331）外壁上远离磁吸板（32）的一侧开设有凹槽（334），所述夹片（332）设置在定位座（331）上远离凹槽（334）的一侧，所述调节螺栓（333）转动设置在夹片（332）的侧壁上，且所述调节螺栓（333）依次贯穿定位座（331）和凹槽（334）后延伸至定位座（331）的外部，所述调节螺栓（333）通过螺纹与定位座（331）螺纹连接，所述凹槽（334）内设置有L型限位板（335），所述L型限位板（335）滑动设置在定位座（331）内部，且所述L型限位板（335）的一端与夹片（332）背部固定连接，所述L型限位板（335）的另一端套设在调节螺栓（333）上。

4.根据权利要求2所述的一种插装阀阀套管件打磨设备，其特征在于：所述套筒（31）内部设置有用于将管件打磨时产生的碎屑进行吸附的清理组件（34），所述清理组件（34）设置在套筒（31）内部远离磁吸板（32）的一端，所述清理组件（34）包括吸附风机（341）和连接座（342），所述吸附风机（341）安装在套筒（31）内部远离磁吸板（32）的一侧，所述支座（2）底部一侧设置有收集箱（35），所述连接座（342）固定在套筒（31）与收集箱（35）之间，且所述连接座（342）的内部开设有能够分别连通套筒（31）内部与收集腔的导料腔（343）。

5.根据权利要求1所述的一种插装阀阀套管件打磨设备，其特征在于：所述固定管（6）的外部固定连接有挡板（11），所述挡板（11）与安装板（4）相抵触。