CN207127283U - 带自动弹出结构的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀杆加工技术领域,尤其是一种用于阀杆加工的带自动弹出结构的夹紧装置。本实用新型采用如下技术方案,一种带自动弹出结构的夹紧装置,包括机架,机架上设有夹头和夹套,夹套套设在夹头上,夹套固定设置在机架上,夹头包括连接部和若干个卡爪,卡爪设置在连接部的一端并沿连接部的周向间隔设置,卡爪上设有用于在夹头沿夹套的轴向滑移时与夹套配合实现卡爪收拢的第一斜面,机架上设有用于驱动夹头滑移的驱动组件,夹头上还设有可将加工完的坯料推出夹头的弹性组件。通过采用上述方案,本实用新型克服现有技术存在的不足,提供了一种带自动弹出结构的夹紧装置,其可用于夹紧坯料,又可将加工完的坯料弹出,便于收料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀杆加工技术领域,尤其是一种用于阀杆加工的带自动弹出结构的夹紧装置。
背景技术
在阀杆的加工过程中,需要对成型的坯料进行多道加工,在对坯料进行切削后,可初步形成具有头部和杆部的阀杆,然后需要对阀杆头部的端面进行切削倒角。阀杆坯料在倒角加工前,需要将阀杆的杆部夹紧后,再进行倒角加工,因此对于夹具的要求较高,需要对阀杆坯料夹紧或松开,一般的夹具夹紧坯料,在加工完后,坯料不能自己掉落或是弹出,需要手动更换坯料,或是采用其他的机构进行收料操作,影响加工的效率。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种带自动弹出结构的夹紧装置,其可用于夹紧坯料,又可将加工完的坯料弹出,便于收料操作。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带自动弹出结构的夹紧装置,包括机架,所述机架上设有夹头和夹套,所述夹套套设在夹头上,所述夹套固定设置在机架上,夹头轴向滑移、周向转动设置在夹套上,所述夹头包括连接部和若干个卡爪,所述卡爪设置在连接部的一端并沿连接部的周向间隔设置,所述卡爪上设有用于在夹头沿夹套的轴向滑移时与夹套配合实现卡爪收拢的第一斜面,所述机架上设有用于驱动夹头滑移的驱动组件,所述夹头上还设有可将加工完的坯料推出夹头的弹性组件。
通过采用上述方案,夹套固定设置在机架上,并套设在夹头上,夹头可沿其轴向滑移,并且转动设置在夹套上,夹头上的卡爪设置在连接部的一端并沿连接部的周向间隔设置,当夹头朝向连接部一端滑移时,卡爪的第一斜面可与夹套抵触配合,卡爪向内收拢,可用于夹持坯料;当夹头朝向卡爪一端滑移时,卡爪受其自身张力作用向外张开,加工完坯料,夹头松开坯料,夹头上设置的弹性组件可将夹头自动推出,便于进行收料操作。
本实用新型的进一步设置是:所述弹性组件包括固定座和推杆,所述固定座固定设置在夹头的连接部上,所述固定座套设在推杆上,所述推杆可沿夹头的轴向滑移设置,所述推杆上套设有弹簧,所述推杆在固定座靠近卡爪的一侧设置有限制推杆脱离固定座的定位突起,所述推杆在固定座远离卡爪的一侧设置有限制推杆脱离固定座的定位螺母,所述定位突起设置在靠近卡爪的一侧,所述固定座内设有第一台阶,所述推杆上设有第二台阶,所述弹簧一端抵触在第一台阶上,另一端抵触在第二台阶上。
通过采用上述方案,夹头的内壁上设有内螺纹,固定座上设有外螺纹,固定座通过旋接的方式与夹头固定连接,推杆穿设于固定座,并能沿固定座的轴向滑移,推杆上设置定位突起,可限制推杆朝远离坯料的方向脱离固定座,推杆上旋接定位螺母,可限制推杆朝靠近坯料的方向脱离固定座,推杆上套设有弹簧,弹簧一端抵触在固定座的第一台阶上,另一端抵触在推杆的第二台阶上,当夹头上夹紧坯料时,坯料可压缩弹簧,坯料加工后,夹头松开坯料,弹簧可驱动推杆将坯料推出夹头,结构简单,安装便捷。
本实用新型的进一步设置是:所述夹套对应第一斜面位置设有第二斜面,所述第一斜面与第二斜面抵压配合实现卡爪的收拢。
通过采用上述方案,夹套上设置第二斜面,当夹头夹紧坯料时,第二斜面与第一斜面相互抵压配合可实现卡爪收拢夹紧坯料,面与面相互抵触,可减少磨损,延长使用寿命。
本实用新型的进一步设置是:所述驱动组件包括固定管,所述固定管与连接部固定或一体设置,所述固定管靠近夹头的一端套设有牵引环,牵引环可沿固定管的轴向滑移,所述固定管远离夹头的一端固定设置有抵压板,所述固定管在牵引环与抵压板之间固定设置有安装座,所述安装座上铰接设置有抵压杆,所述牵引环上设有可带动抵压杆摆动的第三斜面,所述抵压杆一端抵触在第三斜面上,另一端抵触在抵压板上,牵引环可带动固定管滑移,所述机架上设有驱动牵引环沿固定管滑移的第一驱动件,所述机架上还设有驱动固定管转动的第二驱动件,还包括有用于复位固定管的复位件。
通过采用上述方案,夹头连接部的外周面上设有外螺纹,固定管上设有内螺纹,固定管通过旋接的方式与夹头的连接部固定连接,固定管靠近夹头的一端套设有牵引环,牵引环可沿固定管的轴向滑移,固定管远离夹头的端部设有外螺纹,其上旋接有抵压板与安装座,安装座置于抵压板与牵引环之间,安装座上铰接设置有抵压杆,抵压杆的一端抵触在牵引环的第三斜面上,另一端抵触在抵压板上,当第一驱动件驱动牵引环朝远离夹头的方向移动时,牵引环的第三斜面可带动抵压杆摆动,抵压杆靠近牵引环的一端朝外转动,抵压杆靠近抵压板的一端朝内转动,同时抵压固定板,使固定板朝远离夹头的方向移动,从而实现牵引环带动固定管朝远离夹头的方向移动,实现夹头夹紧坯料;当第一驱动组件不驱动牵引环时,固定管在复位件的作用下,可实现固定管的复位,便于重复操作,该复位件可为弹簧,其设于机架与固定管之间,第二驱动件可驱动固定管转动,从而带动夹头和坯料转动,便于切削坯料。
本实用新型的进一步设置是:所述第一驱动件为固定设置在机架上的第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆沿固定管的轴向伸缩设置,所述第一气缸的伸缩杆通过连接环与牵引环连接,所述连接环的一端与第一气缸的伸缩杆固定连接,另一端铰接设置在机架上,所述牵引环的外周面沿其周向设置有凹槽,所述连接环对应凹槽位置旋接有螺钉,所述螺钉插设于凹槽设置。
通过采用上述方案,第一气缸的伸缩杆沿固定管的轴向伸缩设置,连接环的一端与第一气缸的伸缩杆固定连接,连接环的另一端铰接设置在机架上,第一气缸的伸缩杆可带动连接环摆动,牵引环的外周面沿其周向设置凹槽,连接环套设在牵引环上,连接环上旋接多个螺钉,螺钉可插接在凹槽内,连接环摆动可驱动牵引环沿固定管滑移,从而实现第一气缸带动固定管朝远离夹头的方向移动。
本实用新型的更进一步设置是:所述固定管上套设有第一皮带轮,所述固定管与第一皮带轮联动设置,所述第二驱动件为固定设置在机架上的电机,所述电机的输出轴上对应第一皮带轮位置设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动。
通过采用上述方案,第一皮带轮与固定管通过卡键与键槽配合的结构实现两者的联动,而且在夹头夹紧或松开坯料时,第一皮带轮可沿固定管滑移,不会干涉第一皮带轮的位置,也便于安装,由电机驱动第二皮带轮转动,第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动,实现电机带动固定管转动,从而带动夹头转动,便于切削坯料。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中各部件的配合结构示意图;
图3为本实用新型实施例中固定管与夹头配合结构示意图;
图4为本实用新型实施例中弹性组件的侧面结构示意图;
图5为图4的A-A剖面示意图;
图6为本实用新型实施例中夹套的侧面结构示意图;
图7为图6的B-B剖面示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示,一种带自动弹出结构的夹紧装置,包括机架,机架1上设有夹头2和夹套3,夹套3套设在夹头2上,夹套3固定设置在机架1上,夹头2轴向滑移、周向转动设置在夹套3上,夹头2包括连接部21和若干个卡爪22,卡爪22收拢时夹紧坯料,卡爪22设置在连接部21的一端并沿连接部21的周向间隔设置,卡爪22上设有用于在夹头2沿夹套3的轴向滑移时与夹套3配合实现卡爪22收拢的第一斜面221,第一斜面221远离连接部21的一端高于第一斜面221靠近连接部21的一端,机架1上设有用于驱动夹头2滑移的驱动组件,夹头2上还设有可将加工完的坯料推出夹头2的弹性组件4。
在本实施例中,弹性组件4包括固定座41和推杆42,固定座41固定设置在夹头2的连接部21上,固定座41套设在推杆42上,推杆42可沿夹头2的轴向滑移设置,推杆42上套设有弹簧43,推杆42在固定座41靠近卡爪22的一侧设置有限制推杆42脱离固定座41的定位突起421,推杆42在固定座远离卡爪22的一侧设置有限制推杆42脱离固定座41的定位螺母44,定位螺母44旋接在推杆42上,固定座41内设有第一台阶411,推杆42上设有第二台阶422,弹簧43一端抵触在第一台阶411上,另一端抵触在第二台阶422上。
在本实施例中,夹套3对应第一斜面221位置设有第二斜面31,第一斜面221与第二斜面23抵压配合实现卡爪22的收拢。
在本实施例中,驱动组件包括固定管51,夹头连接部21的外周面上设有外螺纹,固定管51上设有内螺纹,固定管51通过旋接的方式与夹头2的连接部21固定连接,固定管51靠近夹头2的一端套设有牵引环52,固定管51远离夹头2的一端旋接抵压板53,固定管51在牵引环52与抵压板53之间固定设置有安装座54,安装座54也通过旋接的方式与固定管51连接,安装座54上铰接设置有抵压杆55,抵压杆55的中部位置铰接,牵引环52上设有可带动抵压杆55摆动的第三斜面521,抵压杆55一端抵触在第三斜面521上,另一端抵触在抵压板53上,牵引环52可带动固定管5滑移,机架1上设有驱动牵引环52沿固定管51滑移的第一驱动件,机架1上还设有驱动固定管51转动的第二驱动件,还包括有用于复位固定管51的复位件,该复位件可为弹簧,其设于机架与固定管之间,并驱动固定管51复位即可。
在本实施例中,第一驱动件为固定设置在机架1上的第一气缸6,第一气缸6的伸缩杆沿固定管51的轴向伸缩设置,第一气缸6的伸缩杆通过连接环71与牵引环52连接,连接环71的一端与第一气缸6的伸缩杆固定连接,另一端铰接设置在机架1上,牵引环52的外周面沿其周向设置有凹槽522,连接环71对应凹槽位置旋接有螺钉72,螺钉72插设于凹槽522设置。
在本实施例中,固定管51上套设有第一皮带轮81,第一皮带轮81与固定管51通过键槽811与卡键511配合的结构实现两者的联动,第二驱动件为固定设置在机架1上的电机9,电机9的输出轴上对应第一皮带轮81位置设置有第二皮带轮82,第一皮带轮81和第二皮带轮82通过第一皮带83传动。
以上实施例,只是本实用新型优选地具体实施例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种带自动弹出结构的夹紧装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设有夹头和夹套,所述夹套套设在夹头上,所述夹套固定设置在机架上,夹头轴向滑移、周向转动设置在夹套上,所述夹头包括连接部和若干个卡爪,所述卡爪设置在连接部的一端并沿连接部的周向间隔设置,所述卡爪上设有用于在夹头沿夹套的轴向滑移时与夹套配合实现卡爪收拢的第一斜面,所述机架上设有用于驱动夹头滑移的驱动组件,所述夹头上还设有可将加工完的坯料推出夹头的弹性组件。
2.根据权利要求1所述的带自动弹出结构的夹紧装置,其特征在于:所述弹性组件包括固定座和推杆,所述固定座固定设置在夹头的连接部上,所述固定座套设在推杆上,所述推杆可沿夹头的轴向滑移设置,所述推杆上套设有弹簧,所述推杆在固定座靠近卡爪的一侧设置有限制推杆脱离固定座的定位突起,所述推杆在固定座远离卡爪的一侧设置有限制推杆脱离固定座的定位螺母,所述固定座内设有第一台阶,所述推杆上设有第二台阶,所述弹簧一端抵触在第一台阶上,另一端抵触在第二台阶上。
3.根据权利要求1或2所述的带自动弹出结构的夹紧装置,其特征在于:所述夹套对应第一斜面位置设有第二斜面,所述第一斜面与第二斜面抵压配合实现卡爪的收拢。
4.根据权利要求1或2所述的带自动弹出结构的夹紧装置,其特征在于:所述驱动组件包括固定管,所述固定管与连接部固定或一体设置,所述固定管靠近夹头的一端套设有牵引环,牵引环可沿固定管的轴向滑移,所述固定管远离夹头的一端固定设置有抵压板,所述固定管在牵引环与抵压板之间固定设置有安装座,所述安装座上铰接设置有抵压杆,所述牵引环上设有可带动抵压杆摆动的第三斜面,所述抵压杆一端抵触在第三斜面上,另一端抵触在抵压板上,牵引环可带动固定管滑移,所述机架上设有驱动牵引环沿固定管滑移的第一驱动件,所述机架上还设有驱动固定管转动的第二驱动件,还包括有用于复位固定管的复位件。
5.根据权利要求4所述的带自动弹出结构的夹紧装置,其特征在于:所述第一驱动件为固定设置在机架上的第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆沿固定管的轴向伸缩设置,所述第一气缸的伸缩杆通过连接环与牵引环连接,所述连接环的一端与第一气缸的伸缩杆固定连接,另一端铰接设置在机架上,所述牵引环的外周面沿其周向设置有凹槽,所述连接环对应凹槽位置旋接有螺钉,所述螺钉插设于凹槽设置。
6.根据权利要求5所述的带自动弹出结构的夹紧装置,其特征在于:所述固定管上套设有第一皮带轮,所述固定管与第一皮带轮联动设置,所述第二驱动件为固定设置在机架上的电机,所述电机的输出轴上对应第一皮带轮位置设置有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带传动。
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