CN113635153A - 一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车模具制造技术领域，且公开了一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，包括工件和固定筒，所述固定筒的外表面设置有支撑机构，所述固定筒的顶部活动套接有十字柱，所述十字柱的顶部设置有顶盘，所述十字柱的底部固定安装有带动盘，所述十字柱的外表面活动套接有连接弹簧。本发明通过使得下推动块被带动向上移动，最终实现了上推动块和下推动块的同步相向移动，使得内板被挤压而向外侧推动，进而带动移动柱和贴合板向外侧移动，使得贴合板的外侧面与合销孔的内壁贴合从而以定位打磨机构形成的可变直径的同心圆实现对和合销孔中心的精准定位，进而使得打磨效果更好，打磨位置更加精确。

Description

一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具

技术领域

本发明属于汽车模具制造技术领域，具体为一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具。

背景技术

汽车冲压模具指的是用于加工汽车零配件的冲压模具，用于制造汽车的金属零部件，如车门的整个外壳等，汽车冲压模具采用全金属制造分上模和下模，在模具的各工段加工中，通常需要对单个小型工件进行定位合销孔的高精度切割，定位合销孔指的是工件之间用于定位校准的孔，精度较高，一般利用定位销钉将两个工件卡住并定位，然后用螺栓固定，合销孔在切割完毕后通常需要用销钉进行适配和配对，使得销钉刚好深入合销孔内部的一般深度为准。

目前，合销孔的配对通常依赖人工用销钉进行配对以此来判断合销孔的尺寸是否符合标准，但由于机器和参数会根据损耗而变化，导致加工出来的合销孔有时会变小，导致销钉配不进去，此时，工作人员会利用细长的锉刀和砂纸对合销孔的内壁进行抛光打磨，来扩大合销孔的尺寸，但由于人工打磨地不够均匀，会导致合销孔的中心点发生偏移，导致定位功能丧失，导致后续模具安装失败。

在合销孔的尺寸偏小而不达标时，工作人员将用常见的砂纸进行打磨，不仅收效甚微，而且手在与金属工件接触的时候会造成伤害，尤其是工作人员在用砂纸进行打磨时，砂纸与手接触时会对人的手产生磨损和伤害，费时费力还存在安全隐患。

现有技术中，工作人员在进行合销孔的抛光打磨时一般控制不好力度，导致合销孔的尺寸一下子被扩大了，直接造成工件报废，由于在加工时，一些合销孔的尺寸只是小了一点点，人工打磨容易打磨过度，无法保证打磨和抛光的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，包括工件和固定筒，所述固定筒的外表面设置有支撑机构，所述固定筒的顶部活动套接有十字柱，所述十字柱的顶部设置有顶盘，所述十字柱的底部固定安装有带动盘，所述十字柱的外表面活动套接有连接弹簧，所述带动盘的底部固定连接有上推动块，所述上推动块的底部固定安装有传动柱，所述固定筒的内部设置有底块，所述传动柱的底端密封套接在底块的内部，所述底块的顶部开设有传导槽，所述传导槽的内部设置有下推动块，所述固定筒的外表面设置有定位打磨机构。

优选的，所述固定筒位于工件顶部的合销孔内，所述顶盘固定安装在十字柱的顶部，所述固定筒外表面的顶部活动套接有套环，所述套环的外表面固定安装有四个支撑机构，所述顶盘的顶部开设有卡槽，所述连接弹簧位于工件的内部且两端分别与工件和带动盘固定连接，所述底块固定安装在工件内腔的底部，所述底块的顶部开设有移动孔，所述底块的底端密封套接在移动孔的内部，所述底块内部的底部开设有连通内腔，所述连通内腔分别与移动孔和传导槽连通，所述连通内腔的内部填充有液体，所述传导槽的内部密封套接有带动板，所述带动板的顶部固定安装有下推动块，定位打磨机构的数量为三个，三个定位打磨机构以固定筒的圆心为基准呈等间距圆周分布，三个定位打磨机构可形成一个可改变直径的同心圆，用以适配不同直径的合销孔，十字柱向下按压时，会带动带动盘和上推动块下移，上推动块的下表面会向下挤压定位打磨机构，同时，传动柱被上推动块带动向下按压并压缩连通内腔中的液体，由于底块采用密封套接，连通内腔中的液体会向传导槽的内部移动从而推动带动板和下推动块向上移动，下推动块的外表面便开始向上推动定位打磨机构，上推动块和下推动块的同步相向移动使得定位打磨机构可以灵活改变状态。

优选的，所述支撑机构包括连接柱，所述连接柱的另一端固定安装有磁石，所述磁石的底部开设有限位孔，所述限位孔内腔的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有支撑柱，所述磁石的底部与工件磁吸式连接，支撑机构负责对固定筒进行支撑，当固定筒带动定位打磨机构进入待处理的合销孔内部时，工作人员会先向下按压顶盘并带动十字柱和带动盘向下移动，进而带动上推动块和传动柱下移，经过连通内腔中的液体和带动板的配合，使得上推动块和下推动块可以同步推动定位打磨机构，使得定位打磨机构向外侧移动并适配合销孔的内壁，完成中心定位后，即可向下按压支撑机构，使得支撑柱被工件的顶部限位然后向上按压支撑弹簧并最终进入限位孔的内部，磁石的底部则能与工件进行磁吸式固定，方便后续对合销孔的加工。

优选的，所述定位打磨机构包括内板和移动柱，所述内板位于固定筒的内腔中并与固定筒的内壁紧密贴合，所述移动柱的内侧一端与内板固定连接，所述移动柱的外侧一端固定连接有贴合板，所述贴合板的两侧均固定连接有海绵条，所述移动柱活动套接在固定筒的内壁中，所述内板位于上推动块和下推动块之间，定位打磨机构负责定位以及对合销孔内壁的打磨，当上推动块受到来自十字柱和带动盘的按压时，会向下移动并带动移动孔下移，经过连通内腔中液体的传动，带动板和下推动块也被同步带动向上移动，上推动块和下推动块的外表面将筒向移动并挤压推动内板内侧面的上下两侧，使得移动柱和贴合板被推向合销的内壁然后完成中心定位，然后电转对准卡槽并卡接适配，转动后带动整个固定筒和定位打磨机构转动，此时贴合板的外侧面开始与合销孔的内壁进行摩擦，从而消耗并达到适配辅助的目的。

优选的，所述内板内侧面的上下两端分别与上推动块的下表面和下推动块的上表面接触并被限位，所述内板外侧面与固定筒的内壁贴合且两者形状和尺寸相适配，上推动块和下推动块的外表面为斜着的锥形，在进行上下移动时会推动内板进行移动，而上推动块和下推动块在进行相向同步移动时会同时挤压和推动内板，在定位时可以通过推动内板进而带动移动柱和贴合板向外侧移动使得贴合板的外侧面与合销孔的内壁贴合，然后再转动时则能通过摩擦来消耗合销孔的内壁尺寸，进而达到辅助适配的目的。

优选的，所述连接弹簧在任何状态下均处于被拉伸状态，所述连接弹簧不可被压缩，连接弹簧负责拉动带动盘保持向上移动的趋势，在工作时，连接弹簧拉动带动盘、上推动块和传动柱以维持其原始状态，此时传动柱的底部位于移动孔内部的靠上位置，带动板便不会被推动上移，当需要进行定位和打磨工作时，带动盘便会受到来自十字柱和顶盘向下的压力从而下移，此时连接弹簧被压缩，当上推动块和下推动块同时移动并加压推动内板时，连接弹簧被拉伸的程度增大从而给带动盘产生一个向上的拉力，目的就是为了避免上推动块和下推动块无限制的对内板施加压力，避免贴合板的外表面与合销孔的内壁接触过于紧密，不仅给开始的带动旋转产生阻力，还会因此造成合销孔的尺寸加大，直接导致工件的报废，通过连接弹簧的限制，贴合板与合销孔的内壁之间的压力不会过大，而是专注于中心定位和合理的打磨适配。

优选的，所述上推动块和下推动块的截面形状均为锥形，所述上推动块和下推动块的外表面与内板的内侧面接触，上推动块和下推动块在同步移动的时候会同时向内板挤压并推动内板，以斜面的移动与内板的内侧面相配，将力的方向直接转变九十度，有利于合销孔的中心定位，进而保证后续的打磨更加精准和高效。

优选的，所述连通内腔中的液体可以为水等其他不可被压缩的液体，所述连通内腔中的液体漫过移动孔和传导槽的内部且分别位于带动板和移动孔的底部，传动柱在下移时会在移动孔的内部垂直向下移动，由于采用了密封套接，连通内腔中的传动液体会向传导槽的内部移动，然后向上推动带动板，进而带动下推动块向上移动并实现上推动块和下推动块的同步相向移动，通过连通内腔以及连通内腔中的液体实现力的一百八十度转向。

优选的，所述卡槽的形状为正方形，所述卡槽的形状可根据电钻头的形状作相应的调整，整个装置的动力装置来自与电钻，工作人员通过将电钻头对准卡槽并卡接进去然后开启电钻带动顶盘转动，进而带动固定筒和定位打磨机构转动，卡槽的形状可变，主要取决于电钻头的形状。

优选的，所述支撑柱在非工作状态下的时候其底部突出于限位孔的内部，所述支撑柱的顶部边缘呈圆弧过渡设计，在进行合销孔的定位的时候，磁石的底部是不与工件的顶部接触的，在完成中心定位前需要不断调整固定筒的姿态，只有贴合板的外侧面与合销孔的内壁完全贴合后即可向下按压支撑机构，使得支撑柱完全进入限位孔的内部，完成固定。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有支撑机构、顶盘、十字柱、定位打磨机构、带动盘、上推动块、底块、移动孔、传导槽、带动板和下推动块等实现了合销孔适配打磨前的中心定位功能，通过设置有顶盘带动十字柱向下按压使得带动盘和上推动块随之下移，然后带动传动柱向下移动，使得连通内腔中的传动液体被压缩然后进入传导槽的上方推动带动板，使得下推动块被带动向上移动，最终实现了上推动块和下推动块的同步相向移动，使得内板被挤压而向外侧推动，进而带动移动柱和贴合板向外侧移动，使得贴合板的外侧面与合销孔的内壁贴合从而以定位打磨机构形成的可变直径的同心圆实现对和合销孔中心的精准定位，进而使得打磨效果更好，打磨位置更加精确。

2、本发明通过设置有支撑机构、顶盘、十字柱、定位打磨机构、带动盘、上推动块、底块、移动孔、传导槽、带动板和下推动块安全功能，通过设置有磁石用于与工件的磁吸连接，通过设置有卡槽使得电钻的头对准并卡接配对，使得固定筒获取动力，带动固定筒和定位打磨机构进行在合销孔内部的高速旋转摩擦以替换传统的手工砂纸和锉刀打磨，不仅使得打磨效果更好，还避免了人工手在进行打磨时容易被金属刮擦和擦伤，具有安全性高的优点。

3、本发明通过设置有支撑机构、顶盘、十字柱、定位打磨机构、带动盘、上推动块、底块、移动孔、传导槽、带动板、下推动块和连接弹簧等打磨尺寸精准可控的功能，通过设置有连接弹簧使得带动盘被拉伸后的连接弹簧拉住，避免在十字柱和顶盘的作用下无限制带动下推动块向内板施加压力，造成被带动的移动柱和贴合板与合销孔的内壁接触过于紧密，通过连接弹簧向拉伸力的作用，上推动块和下推动块对内板的作用力得到限制，直接避免了因过度打磨而造成合销孔尺寸偏大的问题，贴合板与合销孔的内壁之间的接触不再紧密，而弹性而柔和的，从而使得打磨后的合销孔尺寸变得精准可控。

附图说明

图1为本发明结构的外观示意图；

图2为本发明结构的正面剖切示意图；

图3为本发明固定筒的正面外观示意图；

图4为本发明支撑机构的分离示意图；

图5为本发明定位打磨机构的分离示意图；

图6为本发明固定筒内部结构的分离示意图；

图7为本发明固定筒的俯视外观示意图；

图8为本发明固定筒的剖切正视示意图；

图9为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图10为本发明图8中B处结构的放大示意图。

图中：1、工件；2、固定筒；21、套环；3、支撑机构；31、连接柱；32、磁石；33、限位孔；34、支撑弹簧；35、支撑柱；4、顶盘；41、卡槽；5、十字柱；6、定位打磨机构；61、内板；62、移动柱；63、贴合板；64、海绵条；7、带动盘；8、上推动块；9、传动柱；10、底块；11、移动孔；12、连通内腔；13、传导槽；14、带动板；15、下推动块；16、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，包括工件1和固定筒2，固定筒2的外表面设置有支撑机构3，固定筒2的顶部活动套接有十字柱5，十字柱5的顶部设置有顶盘4，十字柱5的底部固定安装有带动盘7，十字柱5的外表面活动套接有连接弹簧16，带动盘7的底部固定连接有上推动块8，上推动块8的底部固定安装有传动柱9，固定筒2的内部设置有底块10，传动柱9的底端密封套接在底块10的内部，底块10的顶部开设有传导槽13，传导槽13的内部设置有下推动块15，固定筒2的外表面设置有定位打磨机构6。

其中，固定筒2位于工件1顶部的合销孔内，顶盘4固定安装在十字柱5的顶部，固定筒2外表面的顶部活动套接有套环21，套环21的外表面固定安装有四个支撑机构3，顶盘4的顶部开设有卡槽41，连接弹簧16位于工件1的内部且两端分别与工件1和带动盘7固定连接，底块10固定安装在工件1内腔的底部，底块10的顶部开设有移动孔11，底块10的底端密封套接在移动孔11的内部，底块10内部的底部开设有连通内腔12，连通内腔12分别与移动孔11和传导槽13连通，连通内腔12的内部填充有液体，传导槽13的内部密封套接有带动板14，带动板14的顶部固定安装有下推动块15，定位打磨机构6的数量为三个，三个定位打磨机构6以固定筒2的圆心为基准呈等间距圆周分布，三个定位打磨机构6可形成一个可改变直径的同心圆，用以适配不同直径的合销孔，十字柱5向下按压时，会带动带动盘7和上推动块8下移，上推动块8的下表面会向下挤压定位打磨机构6，同时，传动柱9被上推动块8带动向下按压并压缩连通内腔12中的液体，由于底块10采用密封套接，连通内腔12中的液体会向传导槽13的内部移动从而推动带动板14和下推动块15向上移动，下推动块15的外表面便开始向上推动定位打磨机构6，上推动块8和下推动块15的同步相向移动使得定位打磨机构6可以灵活改变状态。

其中，支撑机构3包括连接柱31，连接柱31的另一端固定安装有磁石32，磁石32的底部开设有限位孔33，限位孔33内腔的顶部固定连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34的另一端固定连接有支撑柱35，磁石32的底部与工件1磁吸式连接，支撑机构3负责对固定筒2进行支撑，当固定筒2带动定位打磨机构6进入待处理的合销孔内部时，工作人员会先向下按压顶盘4并带动十字柱5和带动盘7向下移动，进而带动上推动块8和传动柱9下移，经过连通内腔12中的液体和带动板14的配合，使得上推动块8和下推动块15可以同步推动定位打磨机构6，使得定位打磨机构6向外侧移动并适配合销孔的内壁，完成中心定位后，即可向下按压支撑机构3，使得支撑柱35被工件1的顶部限位然后向上按压支撑弹簧34并最终进入限位孔33的内部，磁石32的底部则能与工件1进行磁吸式固定，方便后续对合销孔的加工。

其中，定位打磨机构6包括内板61和移动柱62，内板61位于固定筒2的内腔中并与固定筒2的内壁紧密贴合，移动柱62的内侧一端与内板61固定连接，移动柱62的外侧一端固定连接有贴合板63，贴合板63的两侧均固定连接有海绵条64，移动柱62活动套接在固定筒2的内壁中，内板61位于上推动块8和下推动块15之间，定位打磨机构6负责定位以及对合销孔内壁的打磨，当上推动块8受到来自十字柱5和带动盘7的按压时，会向下移动并带动移动孔11下移，经过连通内腔12中液体的传动，带动板14和下推动块15也被同步带动向上移动，上推动块8和下推动块15的外表面将筒向移动并挤压推动内板61内侧面的上下两侧，使得移动柱62和贴合板63被推向合销的内壁然后完成中心定位，然后电转对准卡槽41并卡接适配，转动后带动整个固定筒2和定位打磨机构6转动，此时贴合板63的外侧面开始与合销孔的内壁进行摩擦，从而消耗并达到适配辅助的目的。

其中，内板61内侧面的上下两端分别与上推动块8的下表面和下推动块15的上表面接触并被限位，内板61外侧面与固定筒2的内壁贴合且两者形状和尺寸相适配，上推动块8和下推动块15的外表面为斜着的锥形，在进行上下移动时会推动内板61进行移动，而上推动块8和下推动块15在进行相向同步移动时会同时挤压和推动内板61，在定位时可以通过推动内板61进而带动移动柱62和贴合板63向外侧移动使得贴合板63的外侧面与合销孔的内壁贴合，然后再转动时则能通过摩擦来消耗合销孔的内壁尺寸，进而达到辅助适配的目的。

其中，连接弹簧16在任何状态下均处于被拉伸状态，连接弹簧16不可被压缩，连接弹簧16负责拉动带动盘7保持向上移动的趋势，在工作时，连接弹簧16拉动带动盘7、上推动块8和传动柱9以维持其原始状态，此时传动柱9的底部位于移动孔11内部的靠上位置，带动板14便不会被推动上移，当需要进行定位和打磨工作时，带动盘7便会受到来自十字柱5和顶盘4向下的压力从而下移，此时连接弹簧16被压缩，当上推动块8和下推动块15同时移动并加压推动内板61时，连接弹簧16被拉伸的程度增大从而给带动盘7产生一个向上的拉力，目的就是为了避免上推动块8和下推动块15无限制的对内板61施加压力，避免贴合板63的外表面与合销孔的内壁接触过于紧密，不仅给开始的带动旋转产生阻力，还会因此造成合销孔的尺寸加大，直接导致工件1的报废，通过连接弹簧16的限制，贴合板63与合销孔的内壁之间的压力不会过大，而是专注于中心定位和合理的打磨适配。

其中，上推动块8和下推动块15的截面形状均为锥形，上推动块8和下推动块15的外表面与内板61的内侧面接触，上推动块8和下推动块15在同步移动的时候会同时向内板61挤压并推动内板61，以斜面的移动与内板61的内侧面相配，将力的方向直接转变九十度，有利于合销孔的中心定位，进而保证后续的打磨更加精准和高效。

其中，连通内腔12中的液体可以为水等其他不可被压缩的液体，连通内腔12中的液体漫过移动孔11和传导槽13的内部且分别位于带动板14和移动孔11的底部，传动柱9在下移时会在移动孔11的内部垂直向下移动，由于采用了密封套接，连通内腔12中的传动液体会向传导槽13的内部移动，然后向上推动带动板14，进而带动下推动块15向上移动并实现上推动块8和下推动块15的同步相向移动，通过连通内腔12以及连通内腔12中的液体实现力的一百八十度转向。

其中，卡槽41的形状为正方形，卡槽41的形状可根据电钻头的形状作相应的调整，整个装置的动力装置来自与电钻，工作人员通过将电钻头对准卡槽41并卡接进去然后开启电钻带动顶盘4转动，进而带动固定筒2和定位打磨机构6转动，卡槽41的形状可变，主要取决于电钻头的形状。

其中，支撑柱35在非工作状态下的时候其底部突出于限位孔33的内部，支撑柱35的顶部边缘呈圆弧过渡设计，在进行合销孔的定位的时候，磁石32的底部是不与工件1的顶部接触的，在完成中心定位前需要不断调整固定筒2的姿态，只有贴合板63的外侧面与合销孔的内壁完全贴合后即可向下按压支撑机构3，使得支撑柱35完全进入限位孔33的内部，完成固定。

工作原理及使用流程：

首先，将固定筒2和定位打磨机构6放在工件1合销孔的内部，此时支撑柱35的底部最先与工件1的顶部接触，使得磁石32的底部不与工件1完全接触，然后向下按压顶盘4并带动十字柱5向下移动，使得带动盘7和上推动块8被带动向下移动，连接弹簧16被压缩，此时传动柱9被带动向下移动进而在移动孔11的内部移动，然后连通内腔12中的传动液体则被压缩推动至传导槽13的内部，带动板14的底部被传动液体向上推动，然后下推动块15被推动向上移动，此时上推动块8和下推动块15同步相向移动，内板61内侧面的上下两侧被同时推动并向工件1内壁的方向移动，带动移动柱62向外侧移动，使得贴合板63被带动向外侧移动，当贴合板63的外侧面与合销孔的内壁接触时，完成合销孔的中心定位，然后向下按压磁石32使得磁石32的底部与工件1完全磁吸式连接；

然后，将电钻的钻头对准卡槽41并卡进去，启动电钻并带动顶盘4转动，进而带动固定筒2在套环21的内部高速转动，带动定位打磨机构6转动，使得贴合板63的外侧面在高速的转动汇中利用摩擦对合销孔的内壁进行打磨，海绵条64遭到挤压会渗出水分从而湿润合销孔的内壁，减小摩擦力，提高打磨精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，包括工件(1)和固定筒(2)，其特征在于：所述固定筒(2)的外表面设置有支撑机构(3)，所述固定筒(2)的顶部活动套接有十字柱(5)，所述十字柱(5)的顶部设置有顶盘(4)，所述十字柱(5)的底部固定安装有带动盘(7)，所述十字柱(5)的外表面活动套接有连接弹簧(16)，所述带动盘(7)的底部固定连接有上推动块(8)，所述上推动块(8)的底部固定安装有传动柱(9)，所述固定筒(2)的内部设置有底块(10)，所述传动柱(9)的底端密封套接在底块(10)的内部，所述底块(10)的顶部开设有传导槽(13)，所述传导槽(13)的内部设置有下推动块(15)，所述固定筒(2)的外表面设置有定位打磨机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，其特征在于：所述固定筒(2)位于工件(1)顶部的合销孔内，所述顶盘(4)固定安装在十字柱(5)的顶部，所述固定筒(2)外表面的顶部活动套接有套环(21)，所述套环(21)的外表面固定安装有四个支撑机构(3)，所述顶盘(4)的顶部开设有卡槽(41)，所述连接弹簧(16)位于工件(1)的内部且两端分别与工件(1)和带动盘(7)固定连接，所述底块(10)固定安装在工件(1)内腔的底部，所述底块(10)的顶部开设有移动孔(11)，所述底块(10)的底端密封套接在移动孔(11)的内部，所述底块(10)内部的底部开设有连通内腔(12)，所述连通内腔(12)分别与移动孔(11)和传导槽(13)连通，所述连通内腔(12)的内部填充有液体，所述传导槽(13)的内部密封套接有带动板(14)，所述带动板(14)的顶部固定安装有下推动块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，其特征在于：所述支撑机构(3)包括连接柱(31)，所述连接柱(31)的另一端固定安装有磁石(32)，所述磁石(32)的底部开设有限位孔(33)，所述限位孔(33)内腔的顶部固定连接有支撑弹簧(34)，所述支撑弹簧(34)的另一端固定连接有支撑柱(35)，所述磁石(32)的底部与工件(1)磁吸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，其特征在于：所述定位打磨机构(6)包括内板(61)和移动柱(62)，所述内板(61)位于固定筒(2)的内腔中并与固定筒(2)的内壁紧密贴合，所述移动柱(62)的内侧一端与内板(61)固定连接，所述移动柱(62)的外侧一端固定连接有贴合板(63)，所述贴合板(63)的两侧均固定连接有海绵条(64)，所述移动柱(62)活动套接在固定筒(2)的内壁中，所述内板(61)位于上推动块(8)和下推动块(15)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，其特征在于：所述内板(61)内侧面的上下两端分别与上推动块(8)的下表面和下推动块(15)的上表面接触并被限位，所述内板(61)外侧面与固定筒(2)的内壁贴合且两者形状和尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，其特征在于：所述连接弹簧(16)在任何状态下均处于被拉伸状态，所述连接弹簧(16)不可被压缩。

7.根据权利要求4所述的一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，其特征在于：所述上推动块(8)和下推动块(15)的截面形状均为锥形，所述上推动块(8)和下推动块(15)的外表面与内板(61)的内侧面接触。

8.根据权利要求2所述的一种用于汽车冲压模具加工用定位合销孔配对辅助工具，其特征在于：所述连通内腔(12)中的液体可以为水等其他不可被压缩的液体，所述连通内腔(12)中的液体漫过移动孔(11)和传导槽(13)的内部且分别位于带动板(14)和移动孔(11)的底部。

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