CN117102995B - 一种用于弯管件内表面的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弯管件内表面的打磨装置，涉及弯管打磨技术领域，包括工作台，还包括适应装置、调节装置和脱离装置；其中，所述工作台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电动推杆，所述工作台的顶部滑动套接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有放置板；其中，适应装置包括圆形板、滑块、接触轮、弹性伸缩杆、弹性支架、弧形板、打磨板和弹性杆，所述弹性杆固定安装在电动推杆的输出端，所述圆形板固定安装在弹性杆的表面，所述圆形板的表面开设有凹槽，本发明，具有实用性强和打磨板在进行打磨时靠近弯管弯曲位置的距离相同，避免弯管弯曲位置打磨程度产生差异对弯管的质量产生影响的特点。

Description

一种用于弯管件内表面的打磨装置

技术领域

本发明涉及弯管打磨技术领域，具体为一种用于弯管件内表面的打磨装置。

背景技术

弯管件在进行加工时需要对弯曲的位置进行打磨，专利公告号为CN206578674U的专利涉及不锈钢弯管内孔打磨装置。在工作平台上装有升降装置，在升降装置上放置不锈钢弯管，在不锈钢弯管内装置有软轴，软轴外部设有刷毛，在软轴上设有监控装置，作为磨头，软轴的一端与动力驱动装置连接，动力驱动装置用动力控制箱控制，在穿有磨头的不锈钢弯管一端连接有通风装置。采用该实用新型装置对不锈钢弯管进行打磨，能够使弯管内腔的污垢打磨干净，以利弯管的使用。能够克服其他方法不能实现弯管内腔打磨的缺陷，而且速度快，质量好。适宜作为不锈钢弯管内腔打磨的装置使用。

上述专利中，能够使弯管内腔的污垢打磨干净，以利于弯管的使用，能够克服其他方法不能实现弯管内腔打磨的缺陷，但是在对弯管进行打磨时，会导致打磨装置始终靠近弯管内壁的一侧进行打磨，使弯管内壁打磨的程度产生差异，从而会对弯管的质量产生影响。

因此，设计实用性强和打磨板在进行打磨时靠近弯管弯曲位置的距离相同，避免弯管弯曲位置打磨程度产生差异对弯管的质量产生影响的一种用于弯管件内表面的打磨装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于弯管件内表面的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于弯管件内表面的打磨装置，包括工作台，还包括适应装置、调节装置和脱离装置；其中，所述工作台的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有电动推杆，所述工作台的顶部滑动套接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有放置板；其中，适应装置包括圆形板、滑块、接触轮、弹性伸缩杆、弹性支架、弧形板、打磨板和弹性杆，所述弹性杆固定安装在电动推杆的输出端，所述圆形板固定安装在弹性杆的表面，所述圆形板的表面开设有凹槽，所述滑块滑动安装在凹槽的内部，所述接触轮转动安装在滑块的表面，所述弹性伸缩杆固定安装在滑块的表面，所述弹性支架固定安装在弹性杆的表面，所述弧形板固定安装在弹性支架的自由端，所述打磨板固定安装在弧形板的表面，所述弹性伸缩杆的自由端固定安装在弧形板的表面；其中，调节装置包括凸块和移动组件，通过电机会带动电动推杆和弹性杆进行转动，弹性杆转动时会带动弹性支架、弧形板和打磨板进行转动，使打磨板可以对弯管的内壁进行打磨，通过接触轮和弹性伸缩杆可以对弧形板和打磨板起到支撑的效果，使打磨板在进行打磨时靠近弯管弯曲位置的距离相同，避免弯管弯曲位置打磨程度产生差异对弯管的质量产生影响。

根据上述技术方案，所述活动板与工作台之间设置有一号弹片，所述滑块与凹槽之间设置有二号弹片，通过一号弹片可以带动活动板进行复位，二号弹片可以带动滑块复位。

根据上述技术方案，所述凸块转动安装在弹性杆的左侧，移动组件包括活动块、挤压气囊、密封轴承、密封框和密封板，所述凸块的表面开设有缺口，所述活动块滑动安装在缺口的内部，所述挤压气囊固定安装在缺口的内部，所述密封轴承固定安装在电动推杆的输出端，所述密封框固定安装在工作台的内部，所述密封板滑动安装在密封框的顶部，所述活动板的底部与密封板固定，密封框内部的液体增加会推动密封板和活动板进行移动，活动板移动时会带动放置板进行移动，避免弹性杆与弯管产生偏心影响打磨的效果。

根据上述技术方案，所述挤压气囊通过管道与密封轴承的内部连通，所述密封轴承通过软管与密封框的内部连通，使挤压气囊内部的液体可以进入密封框的内部。

根据上述技术方案，所述活动块与缺口之间设置有弹簧，所述活动块远离凸块的一端转动安装有滚轮，通过滚轮可以减少活动块与弯管之间的摩擦力。

根据上述技术方案，还包括限位装置和脱离装置，脱离装置包括套块和喷气装置，所述放置板的顶部设置有限位装置，限位装置包括固定架，所述固定架固定安装在放置板的顶部，所述固定架的表面固定安装有移动板，所述移动板的底部通过三号弹片固定安装有压板，所述压板的顶部固定安装有移动块，所述移动板的表面滑动安装有倾斜块，所述固定架的内壁开设有卡槽，所述电动推杆的表面滑动安装有连接块，所述连接块的顶部滑动安装有移动杆，所述移动杆通过拉绳与密封轴承固定，所述移动杆的顶部固定安装有弹性片，移动块会在倾斜块的斜面进行移动，使移动块会推动倾斜块进行移动，倾斜块移动时会插入卡槽的内部，使倾斜块会限制移动板进一步向下移动，同时移动杆移动时会带动插杆进行移动，使插杆会插入插槽的内部，从而可以对放置板起到限位的效果，弹性片会推动移动板和压板对弯管进行挤压，避免弯管被打磨时产生移动对打磨产生影响，同时压板对弯管的挤压力增加时，倾斜块会插入卡槽的内部限制移动板继续向下移动，避免压板的压力过大导致弯管变形。

根据上述技术方案，所述移动杆滑动安装在电机的表面，所述移动板与固定架之间设置有四号弹片，所述移动杆的表面固定安装有插杆，所述放置板的侧面开设有插槽，同时移动杆移动时会带动插杆进行移动，使插杆会插入插槽的内部，从而可以对放置板起到限位的效果，可以避免弹性片移动时导致放置板产生影。

根据上述技术方案，所述倾斜块靠近移动块的一侧设置为斜面，所述倾斜块与移动板之间设置有五号弹片，所述弹性片与移动板接触，通过斜面时移动块可以推动倾斜块移动插入卡槽的内部。

根据上述技术方案，所述套块转动安装在弹性杆的表面，喷气装置包括挤压板和半圆形气囊，所述半圆形气囊固定安装在套块的表面，所述挤压板固定安装在弹性支架的表面，所述套块靠近打磨板的一侧开设有喷气口，半圆形气囊内部的气体会从喷气口喷出，喷气口喷出的气体会吹金属废渣向远离打磨板的方向进行移动，避免废渣堆积在打磨板与弯管之间影响打磨。

根据上述技术方案，所述接触轮的表面固定安装有弧形块，所述弧形块与弹性伸缩杆接触，弹性伸缩杆会带动弧形板和打磨板产生抖动，使打磨板和弯管之间的金属废渣会脱离，防止金属废渣卡在打磨板会弯管之间将弯管划伤。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)、该用于弯管件内表面的打磨装置，通过圆形板和接触轮进入弯管的内部，通过接触轮移动使打磨板可以适应不同直径的弯管进行打磨，通过接触板进入弯管弯曲的位置，使圆形板和接触轮可以对打磨板起到支撑的效果，使打磨板在进行打磨时靠近弯管弯曲位置的距离相同，避免弯管弯曲位置打磨程度产生差异对弯管的质量产生影响。

(2)、该用于弯管件内表面的打磨装置，通过凸块的引导使弹性杆可以更加容易的进入弯管的内部，在弯管的直径产生差异时，使弹性杆和凸块无法处于弯管的圆心位置，使活动块会对挤压气囊进行挤压，使挤压气囊内部的液体会进入密封框的内部，使密封板会带动活动板和放置板进行移动，避免弹性杆与弯管产生偏心影响打磨的效果。

(3)、该用于弯管件内表面的打磨装置，电动推杆的自由端移动时通过密封轴承和拉绳会带动移动杆和弹性片进行移动，使弹性片会推动移动板和压板对弯管进行挤压，避免弯管被打磨时产生移动对打磨产生影响，同时压板对弯管的挤压力增加时，倾斜块会插入卡槽的内部限制移动板继续向下移动，避免压板的压力过大导致弯管变形。

(4)、该用于弯管件内表面的打磨装置，接触轮转动时接触轮上的弧形块会撞击弹性伸缩杆带动弹性支架上的弧形板和打磨板进行抖动，使打磨板与弯管之间的金属废渣脱离，避免金属废渣卡在打磨板与弯管之间导致弯管划伤，同时挤压板会对弧形气囊进行挤压，使弧形气囊内部的气体从喷气口喷出，使喷气口喷出的气体会吹动废渣向远离打磨的位置移动，避免废渣堆积在打磨板与弯管之间影响打磨。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的圆形板与弹性杆位置示意图；

图3是本发明的圆形板截面示意图；

图4是本发明的弹性支架和弧形板位置示意图；

图5是本发明的凸块与活动块位置示意图；

图6是本发明的整体截面示意图；

图7是本发明的固定架与移动板位置示意图；

图8是本发明的倾斜块和移动块位置示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、电动推杆；4、活动板；5、放置板；61、圆形板；62、滑块；63、接触轮；64、弹性伸缩杆；65、弹性支架；66、弧形板；67、打磨板；68、弹性杆；71、固定架；72、移动板；73、压板；74、移动块；75、倾斜块；76、连接块；77、移动杆；78、弹性片；79、拉绳；710、插杆；81、弧形块；82、挤压板；83、套块；84、半圆形气囊；91、凸块；92、活动块；93、挤压气囊；94、密封轴承；95、密封框；96、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种用于弯管件内表面的打磨装置，包括工作台1，还包括适应装置、调节装置和脱离装置；其中，工作台1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有电动推杆3，工作台1的顶部滑动套接有活动板4，活动板4的顶部固定安装有放置板5；其中，适应装置包括圆形板61、滑块62、接触轮63、弹性伸缩杆64、弹性支架65、弧形板66、打磨板67和弹性杆68，弹性杆68固定安装在电动推杆3的输出端，圆形板61固定安装在弹性杆68的表面，圆形板61的表面开设有凹槽，滑块62滑动安装在凹槽的内部，接触轮63转动安装在滑块62的表面，弹性伸缩杆64固定安装在滑块62的表面，弹性支架65固定安装在弹性杆68的表面，弧形板66固定安装在弹性支架65的自由端，打磨板67固定安装在弧形板66的表面，弹性伸缩杆64的自由端固定安装在弧形板66的表面；其中，调节装置包括凸块91和移动组件，弹性支架65、弧形板66和打磨板67均具有弹性，使弹性支架65、弧形板66和打磨板67可以进行弯曲，滑块62移动时会带动弹性伸缩杆64进行移动，弹性伸缩杆64移动时会带动弧形板66和打磨板67进行移动，通过电机2会带动电动推杆3和弹性杆68进行转动，弹性杆68转动时会带动弹性支架65、弧形板66和打磨板67进行转动，使打磨板67可以对弯管的内壁进行打磨，通过接触轮63和弹性伸缩杆64可以对弧形板66和打磨板67起到支撑的效果，使打磨板67在进行打磨时靠近弯管弯曲位置的距离相同，避免弯管弯曲位置打磨程度产生差异对弯管的质量产生影响。

活动板4与工作台1之间设置有一号弹片，滑块62与凹槽之间设置有二号弹片，通过一号弹片可以带动活动板4进行复位，二号弹片可以带动滑块62复位。

凸块91转动安装在弹性杆68的左侧，移动组件包括活动块92、挤压气囊93、密封轴承94、密封框95和密封板96，凸块91的表面开设有缺口，活动块92滑动安装在缺口的内部，挤压气囊93固定安装在缺口的内部，密封轴承94固定安装在电动推杆3的输出端，密封框95固定安装在工作台1的内部，密封板96滑动安装在密封框95的顶部，活动板4的底部与密封板96固定，密封框95内部的液体增加会推动密封板96和活动板4进行移动，活动板4移动时会带动放置板5进行移动，避免弹性杆68与弯管产生偏心影响打磨的效果。

挤压气囊93通过管道与密封轴承94的内部连通，密封轴承94通过软管与密封框95的内部连通，使挤压气囊93内部的液体可以进入密封框95的内部。

活动块92与缺口之间设置有弹簧，活动块92远离凸块91的一端转动安装有滚轮，通过滚轮可以减少活动块92与弯管之间的摩擦力。

实施例一工作时，将弯管放置在放置板5上，使凸块91伸入弯管的内部，通过电动推杆3带动弹性杆68向弯管的内部进行移动，弹性杆68移动时会带动圆形板61、弹性支架65、弧形板66和打磨板67向弯管的内部进行移动，圆形板61弯管进入弯管的内壁时，在二号弹片的弹力作用下会推动滑块62和接触轮63进行移动，使接触轮63贴合在弯管的内壁表面，滑块62移动时会带动弹性伸缩杆64进行移动，弹性伸缩杆64移动时会带动弧形板66和打磨板67进行移动，通过电机2会带动电动推杆3和弹性杆68进行转动，弹性杆68转动时会带动弹性支架65、弧形板66和打磨板67进行转动，使打磨板67可以对弯管的内壁进行打磨，打磨板67移动到弯管弯曲的位置时，通过接触轮63和弹性伸缩杆64可以对弧形板66和打磨板67起到支撑的效果；

凸块91进入弯管的内壁时，在弯管的高度产生问题时，弯管的内壁会推动活动块92进行移动，使活动块92移动会对挤压气囊93进行挤压，使挤压气囊93内部的液体通过管道会流动到密封轴承94的位置，使密封轴承94内部的液体通过软管会进入密封框95的内部，密封框95内部的液体增加会推动密封板96和活动板4进行移动，活动板4移动时会带动放置板5进行移动，通过放置板5移动可以对弯管的高度进行调节。

实施例二：

请参阅图1-8，在实施例一的基础上，本实施例中，还包括限位装置和脱离装置，脱离装置包括套块83和喷气装置，放置板5的顶部设置有限位装置，限位装置包括固定架71，固定架71固定安装在放置板5的顶部，固定架71的表面固定安装有移动板72，移动板72的底部通过三号弹片固定安装有压板73，压板73的顶部固定安装有移动块74，移动板72的表面滑动安装有倾斜块75，固定架71的内壁开设有卡槽，电动推杆3的表面滑动安装有连接块76，连接块76的顶部滑动安装有移动杆77，移动杆77通过拉绳79与密封轴承94固定，移动杆77的顶部固定安装有弹性片78，密封轴承94移动时通过拉绳79会拉动移动杆77进行移动，移动杆77移动时会带动弹性片78进行移动，弹性片78移动时会压动移动板72、三号弹片和压板73向下移动，压板73向下移动时会对弯管进行挤压，从而可以将弯管限制放置板5上，同时移动板72进一步向下移动时，由于压板73无法进一步向下移动时，移动块74会在倾斜块75的斜面进行移动，使移动块74会推动倾斜块75进行移动，倾斜块75移动时会插入卡槽的内部，使倾斜块75会限制移动板72进一步向下移动，同时移动杆77移动时会带动插杆710进行移动，使插杆710会插入插槽的内部，从而可以对放置板5起到限位的效果，弹性片78会推动移动板72和压板73对弯管进行挤压，避免弯管被打磨时产生移动对打磨产生影响，同时压板73对弯管的挤压力增加时，倾斜块75会插入卡槽的内部限制移动板72继续向下移动，避免压板73的压力过大导致弯管变形。

移动杆77滑动安装在电机2的表面，移动板72与固定架71之间设置有四号弹片，移动杆77的表面固定安装有插杆710，放置板5的侧面开设有插槽，同时移动杆77移动时会带动插杆710进行移动，使插杆710会插入插槽的内部，从而可以对放置板5起到限位的效果，可以避免弹性片78移动时导致放置板5产生影。

倾斜块75靠近移动块74的一侧设置为斜面，倾斜块75与移动板72之间设置有五号弹片，弹性片78与移动板72接触，通过斜面时移动块74可以推动倾斜块75移动插入卡槽的内部。

套块83转动安装在弹性杆68的表面，喷气装置包括挤压板82和半圆形气囊84，半圆形气囊84固定安装在套块83的表面，挤压板82固定安装在弹性支架65的表面，套块83靠近打磨板67的一侧开设有喷气口，套块83在重力的作用下不会跟随弹性杆68进行转动，弹性支架65转动时会带动挤压板82进行转动，挤压板82转动时会对半圆形气囊84进行挤压，使半圆形气囊84内部的气体会从喷气口喷出，喷气口喷出的气体会吹金属废渣向远离打磨板67的方向进行移动，避免废渣堆积在打磨板67与弯管之间影响打磨。

接触轮63的表面固定安装有弧形块81，弧形块81与弹性伸缩杆64接触，弧形块81转动时会撞击弹性伸缩杆64，使弹性伸缩杆64会带动弧形板66和打磨板67产生抖动，使打磨板67和弯管之间的金属废渣会脱离，防止金属废渣卡在打磨板67和弯管之间将弯管划伤。

实施例二工作时，电动推杆3的输出端和弹性杆68移动时会带动密封轴承94进行移动，密封轴承94移动时通过拉绳79会拉动移动杆77进行移动，移动杆77移动时会带动弹性片78进行移动，弹性片78移动时会压动移动板72、三号弹片和压板73向下移动，压板73向下移动时会对弯管进行挤压，从而可以将弯管限制在放置板5上，同时移动板72进一步向下移动时，由于压板73无法进一步向下移动，移动块74会在倾斜块75的斜面进行移动，使移动块74会推动倾斜块75进行移动，倾斜块75移动时会插入卡槽的内部，使倾斜块75会限制移动板72进一步向下移动，同时移动杆77移动时会带动插杆710进行移动，使插杆710会插入插槽的内部，从而可以对放置板5起到限位的效果，可以避免弹性片78移动时对放置板5产生影响；

弹性杆68带动圆形板61转动时，圆形板61会带动接触轮63在弯管的内壁进行转动，接触轮63转动时会带动弧形块81进行转动，弧形块81转动时会撞击弹性伸缩杆64，使弹性伸缩杆64会带动弧形板66和打磨板67产生抖动，使打磨板67和弯管之间的金属废渣会脱离，同时弹性支架65转动时会带动挤压板82进行转动，挤压板82转动时会对半圆形气囊84进行挤压，使半圆形气囊84内部的气体会从喷气口喷出，喷气口喷出的气体会吹动金属废渣向远离打磨板67的方向进行移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于弯管件内表面的打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括适应装置、调节装置和脱离装置；

其中，所述工作台(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有电动推杆(3)，所述工作台(1)的顶部滑动套接有活动板(4)，所述活动板(4)的顶部固定安装有放置板(5)；

其中，适应装置包括圆形板(61)、滑块(62)、接触轮(63)、弹性伸缩杆(64)、弹性支架(65)、弧形板(66)、打磨板(67)和弹性杆(68)，所述弹性杆(68)固定安装在电动推杆(3)的输出端，所述圆形板(61)固定安装在弹性杆(68)的表面，所述圆形板(61)的表面开设有凹槽，所述滑块(62)滑动安装在凹槽的内部，所述接触轮(63)转动安装在滑块(62)的表面，所述弹性伸缩杆(64)固定安装在滑块(62)的表面，所述弹性支架(65)固定安装在弹性杆(68)的表面，所述弧形板(66)固定安装在弹性支架(65)的自由端，所述打磨板(67)固定安装在弧形板(66)的表面，所述弹性伸缩杆(64)的自由端固定安装在弧形板(66)的表面；

其中，调节装置包括凸块(91)和移动组件，脱离装置包括套块(83)和喷气装置；

所述活动板(4)与工作台(1)之间设置有一号弹片，所述滑块(62)与凹槽之间设置有二号弹片；

所述凸块(91)转动安装在弹性杆(68)的左侧，移动组件包括活动块(92)、挤压气囊(93)、密封轴承(94)、密封框(95)和密封板(96)，所述凸块(91)的表面开设有缺口，所述活动块(92)滑动安装在缺口的内部，所述挤压气囊(93)固定安装在缺口的内部，所述密封轴承(94)固定安装在电动推杆(3)的输出端，所述密封框(95)固定安装在工作台(1)的内部，所述密封板(96)滑动安装在密封框(95)的顶部，所述活动板(4)的底部与密封板(96)固定；

所述挤压气囊(93)通过管道与密封轴承(94)的内部连通，所述密封轴承(94)通过软管与密封框(95)的内部连通；

所述活动块(92)与缺口之间设置有弹簧，所述活动块(92)远离凸块(91)的一端转动安装有滚轮；

所述放置板(5)的顶部设置有限位装置，限位装置包括固定架(71)，所述固定架(71)固定安装在放置板(5)的顶部，所述固定架(71)的内表面安装有移动板(72)，所述移动板(72)的底部通过三号弹片固定安装有压板(73)，所述压板(73)的顶部固定安装有顶部穿出移动板(72)的移动块(74)，所述移动板(72)的表面滑动安装有倾斜块(75)，所述固定架(71)的内壁开设有卡槽，所述电动推杆(3)的表面滑动安装有连接块(76)，所述连接块(76)的顶部滑动安装有移动杆(77)，所述移动杆(77)通过拉绳(79)与密封轴承(94)固定，所述移动杆(77)的顶部固定安装有弹性片(78)；

所述移动杆(77)滑动安装在电机(2)的表面，所述移动板(72)与固定架(71)之间设置有四号弹片，所述移动杆(77)的表面固定安装有插杆(710)，所述放置板(5)的侧面开设有插槽；

所述倾斜块(75)靠近移动块(74)的一侧设置为斜面，所述倾斜块(75)与移动板(72)之间设置有五号弹片，所述弹性片(78)与移动板(72)接触；

所述套块(83)转动安装在弹性杆(68)的表面，喷气装置包括挤压板(82)和半圆形气囊(84)，所述半圆形气囊(84)固定安装在套块(83)的表面，所述挤压板(82)固定安装在弹性支架(65)的表面，所述套块(83)靠近打磨板(67)的一侧开设有喷气口；

所述接触轮(63)的表面固定安装有弧形块(81)，所述弧形块(81)与弹性伸缩杆(64)接触。