CN118287555B - 一种硬质合金材料挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金材料挤压成型装置，属于冲压设备领域，包括底座，所述底座上表面两侧固定连接有机架，所述机架内顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有移动轴，所述移动轴的底部固定连接上模具。可以实现电吸盘与合金材料表面接触时产生的挤压力进行一个缓冲，进而避免电吸盘由于瞬间挤压力过大发生形变而影响电吸盘的使用寿命，在一定程度上起到了对电吸盘的保护作用，并且由于当电吸盘完成吸附动作后，第一弹簧处于压缩状态，会对电吸盘产生一个持续的挤压力，由此进一步优化了电吸盘的吸附效果，保证了合金材料在挤压成型过程中的稳定性，提高了合金材料挤压成型的成品率。

Description

一种硬质合金材料挤压成型装置

技术领域

本发明涉及冲压设备的领域，更具体地说，涉及一种硬质合金材料挤压成型装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。特别是针对板材加工时，冲压的加工方式得到极大的使用。

公开号为CN117798251A的中国专利申请公开了一种金属板材家具冲压成型装置，该专利申请设置有吸附控制组件，启动吸附控制组件，从而可使多个定位吸盘内部处于负压状态，从而可对金属板材起到吸附作用，并且在多功能方框的压力作用下，可对待冲压的金属板材进行定位，避免在冲压之前或冲压过程中，金属板材出现偏移，从而可提高冲压的效果和质量。

上述现有技术虽然给出了解决方案，但由于多个定位吸盘是直接安装在多功能方框的下方，在实际的使用中，操作者对合金材料进行上下料的过程中，可能会出现合金材料与吸盘的接触力度过大，导致吸盘瞬间变形，长期使用会对吸盘造成损坏，进而降低了吸盘对材料在挤压成型时的定位和防偏移的效果，同时也影响吸盘的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硬质合金材料挤压成型装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种硬质合金材料挤压成型装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有机架，所述机架顶部的下端面固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有移动轴，所述移动轴的底部固定连接上模具，所述底座上表面固定连接有下模具，所述机架内表面两侧连接有吸附组件。

所述吸附组件包括通过轴固定在机架内表面的矩形框和设于移动轴内部的收纳组件，所述矩形框下表面的两侧开设有凹槽，每个所述凹槽内均连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部固定连接有拆卸组件，所述拆卸组件下表面连接有可拆卸的电吸盘。

所述收纳组件包括开设在移动轴内部的开槽和固定在伸缩杆外表面的挤压杆，所述开槽内顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有连杆，所述连杆沿水平方向贯穿移动轴，所述连杆的两侧分别固定连接有用于驱动伸缩杆沿竖直方向移动的挤压部件。

进一步的，所述挤压部件包括固定在连杆端部的安装板，所述安装板的一侧固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴转动连接有摆动杆，所述矩形框的一侧固定连接有密封凹槽的密封部件，所述伸缩杆位于两个阻尼转轴之间，两个所述挤压杆分别位于两侧的两个阻尼转轴之间，所述底座上表面前后侧固定连接有清扫组件。

进一步的，所述下模具上表面四角处固定连接有L型板，所述下模具的前侧开设有手指凹槽。

进一步的，所述密封部件包括固定在机架内顶部与矩形框一侧内顶部的导向轮以及滑动在凹槽内部一侧的密封板，所述密封板的一侧固定连接有拉动板，所述拉动板的一侧固定连接有第二弹簧，所述导向轮的外表面缠绕有弹性拉绳，所述拆卸组件上表面固定连接有挡板，且挡板贯穿矩形框的内部。

进一步的，所述收纳组件包括开设在移动轴内部的开槽和固定在伸缩杆外表面的两侧挤压杆和固定在机架内顶部与矩形框一侧内顶部的导向轮以及滑动在凹槽内部一侧的密封板，所述矩形框的内顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有连杆，所述连杆的两侧固定连接有安装板，所述安装板一侧的四角处转动有阻尼转轴，所述阻尼转轴的外侧转动铰接有摆动杆，所述密封板的一侧固定连接有拉动板，所述拉动板的一侧固定连接有第二弹簧，所述导向轮的外表面缠绕有弹性拉绳，所述弹性拉绳的两端分别与连接板一侧和密封板一侧固定连接，所述第二弹簧的一侧与矩形框相互固定。

进一步的，所述拆卸组件上表面连接有挡板，且挡板贯穿矩形框的内部。

进一步的，所述拆卸组件包括固定在伸缩杆底部的连接座，所述连接座的下表面开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的底部固定连接有吸盘座，所述电吸盘位于吸盘座的底部。

进一步的，所述清扫组件包括固定在底座上表面前后侧的两个滑轨、以及设置在机架一侧的喷气组件、固定在机架前后侧的卷绕组件，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块内部转动连接有连接管，所述连接管相互靠近的一侧连通有圆筒，所述圆筒外表面均匀开设有四个通槽，所述圆筒均匀设置有四个清洁刷，两个所述连接管的外表面固定连接有齿轮，两个所述滑轨的一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述滑块的内部螺纹连接有驱动其往复移动的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括固定在机架一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧贯穿滑块并通过螺纹相互连接，通过所述螺纹杆的转动带动滑块在滑轨内滑动。

进一步的，所述喷气组件包括固定在机架一侧的气泵，所述气泵的输出端连通有C型管，所述C型管的两端连通有软管，所述软管的一端转动连接有旋转接头，所述旋转接头的一端与连接管的一端相互转动连接，所述齿轮通过旋转接头与软管的内部相互连通。

进一步的，所述卷绕组件包括固定在机架一侧的卷簧，所述卷簧的内部连接有收卷轴，所述收卷轴的一侧与机架之间相互转动连接，所述收卷轴的外表面套设有橡胶圈，所述软管缠绕在收卷轴上。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1.本方案通过移动轴、连杆、第一弹簧等部件的配合使用，当移动轴带动连杆同步下移时，可以对电吸盘与合金材料表面产生的挤压力进行一个缓冲，进而避免电吸盘由于瞬间挤压力过大发生形变而影响电吸盘的使用寿命，在一定程度上起到了对电吸盘的保护作用，并且由于当电吸盘完成吸附动作后，第一弹簧处于压缩状态，会对电吸盘产生一个持续的挤压力，由此进一步优化了电吸盘的吸附效果，保证了合金材料在挤压成型过程中的稳定性，提高了合金材料挤压成型的成品率。

2.本方案通过设置有密封部件，可以实现将电吸盘拉动至凹槽的内部进行收纳，并且通过密封板可以对凹槽开口处进行遮挡，闲置时可以减少灰尘落在电吸盘的表面，避免灰尘对电吸盘的吸附力造成影响，进一步保证了电吸盘的吸附效果。

3.本方案通过将T型块从T型槽内部推出，将吸盘座从连接座上取下，将损坏的电吸盘取下，再将替换的T型块插入至T型槽的内部完成安装，提高了对电吸盘的更换效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的吸附组件的结构示意图一；

图3为本发明的吸附组件结构示意图二；

图4为本发明的伸缩杆结构示意图；

图5为本发明的收纳组件结构示意图；

图6为本发明的矩形框的结构示意图；

图7为本发明的拆卸组件结构示意图；

图8为本发明的清扫组件结构示意图；

图9为本发明的圆筒剖视结构示意图；

图10为本发明的喷气组件结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、机架；3、上模具；4、液压推杆；5、连接板；

6、吸附组件；61、矩形框；

62、收纳组件；621、挤压杆；622、开槽；623、第一弹簧；624、连杆；625、安装板；626、阻尼转轴；627、摆动杆；628、密封板；629、第二弹簧；6210、导向轮；6211、拉动板；6212、挡板；6213、弹性拉绳；

63、伸缩杆；64、凹槽；

65、拆卸组件；651、连接座；652、T型槽；653、吸盘座；654、T型块；

66、电吸盘；

7、移动轴；8、下模具；

9、清扫组件；91、滑轨；92、伺服电机；93、螺纹杆；94、齿条；95、齿轮；96、圆筒；

97、喷气组件；971、气泵；972、C型管；973、软管；974、旋转接头；

98、卷绕组件；981、卷簧；982、收卷轴；

99、滑块；910、清洁刷；911、通槽；912、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种硬质合金材料挤压成型装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有机架2，机架2顶部的下端面固定连接有液压推杆4，液压推杆4底部固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有移动轴7，移动轴7的底部固定连接上模具3，底座1上表面固定连接有下模具8，机架2内表面两侧连接有吸附组件6。

如图2－图4所示，吸附组件6包括通过轴固定在机架2内表面的矩形框61和设于移动轴7内部的收纳组件62，矩形框61下表面两侧开设有凹槽64，每个凹槽64内均连接有伸缩杆63，两个伸缩杆63的底部固定连接有拆卸组件65，拆卸组件65下表面连接有可拆卸的电吸盘66。

如图4和图5所示，收纳组件62包括开设在移动轴7内部的开槽622和固定在伸缩杆63外表面的挤压杆621，开槽622内顶部固定连接有第一弹簧623，第一弹簧623的底部固定连接有连杆624，连杆624沿水平方向贯穿移动轴7，连杆624的两侧分别固定连接有用于驱动伸缩杆63沿竖直方向移动的挤压部件。

挤压部件包括固定在连杆624端部的安装板625，安装板625的一侧固定连接有阻尼转轴626，阻尼转轴626转动连接摆动杆627，矩形框61的一侧固定连接有密封凹槽64密封部件，伸缩杆63位于两个阻尼转轴626之间，两个挤压杆621分别位于两侧的两个阻尼转轴626之间，底座1上表面前后侧固定连接有清扫组件9。

下模具8上表面四角处固定连接有L型板，下模具8的前侧开设有手指凹槽。

在将合金材料放置在下模具8的上方，通过L型板进行初步定位，此时液压推杆4带动移动轴7、第一弹簧623和连杆624同步向下移动，连杆624通过安装板625带动摆动杆627向下移动，使得上方的两个摆动杆627渐渐与伸缩杆63上的两个挤压杆621相互接触，并对挤压杆621向下推动，从而推动伸缩杆63下移，带动两个电吸盘66从凹槽64的内部移出，将拆卸组件65和电吸盘66推向材料的表面，电吸盘66与材料的表面接触时，电吸盘66通电工作对材料进行吸附固定，上模具3未与材料接触会继续向下移动，此时电吸盘66无法下移，摆动杆627随之无法下移，使得连杆624停止下移，此时移动轴7下移会对第一弹簧623进行挤压，保证不干涉移动轴7的移动，第一弹簧623压缩产生的弹力通过传动会最终施加在电吸盘66上，电吸盘66受到的挤压力变大，可以将电吸盘66内部的空气排尽，进一步提高电吸盘66与材料之间的吸附力，从而进一步提高电吸盘66的吸附效果，可以对材料进行二次限位并对其进行有效的固定防止偏移，再打开液压推杆4工作，带动连接板5、移动轴7和上模具3同步向下移动，上模具3在对下模具8表面的材料进行冲压，可以有效的保证材料的稳定减少晃动，提高了冲压的质量，减少冲压成型的材料因为晃动造成的成型件的变形，且在闲置时可以减少电吸盘66与材料之间的相互接触撞击，防止电吸盘66表面出现划痕和穿孔，对吸附力的影响，提高电吸盘66的使用寿命。

如图6和图7所示，密封部件包括固定在机架2内顶部与矩形框61一侧内顶部的导向轮6210以及滑动在凹槽64内部一侧的密封板628，密封板628的一侧固定连接有拉动板6211，拉动板6211的一侧固定连接有第二弹簧629，导向轮6210的外表面缠绕有弹性拉绳6213，弹性拉绳6213的两端分别与连接板5一侧和密封板628一侧固定连接，第二弹簧629的一侧与矩形框61相互固定。

拆卸组件65上表面连接有挡板6212，且挡板6212贯穿矩形框61的内部。

当该挤压成型装置处于闲置时，由于加工车间内难免存在灰尘，如果将电吸盘66直接暴露在外界，其内表面会粘附灰尘，当机器启用时，通常需要对电吸盘66内部进行清理，费时费力，且如果清理不彻底，则会因为灰尘导致电吸盘66与合金材料表面贴合吸附时存在缝隙，进而影响电吸盘66的吸力。

在液压推杆4推动移动轴7和上模具3以及连接板5向下移动时，连接板5拉动弹性拉绳6213一端移动，带动密封板628移动并从凹槽64的内部移出，通过拉动板6211对第二弹簧629进行拉伸，将凹槽64内部完全展现出来，此时移动轴7向下移动时，通过挤压杆621带动两个电吸盘66从凹槽64的内部移出，挡板6212同步向下移动，挡板6212的一侧与密封板628的一侧接触，对密封板628进行阻挡，保证电吸盘66顺利的下移并与材料接触，需要注意的是弹性拉绳6213的形变系数可以保证将密封板628拉出后，还可以配合移动轴7持续下移以保证上模具3完成挤压动作；

当上模具3冲压完毕后，上模具3和移动轴7上移，第一弹簧623恢复至原状时，连杆624与开槽622的内底部相互接触，移动轴7拉动连杆624上移，从而带动安装板625上移，安装板625带动下方的两个摆动杆627与挤压杆621相互接触，并推动挤压杆621上移，两个挤压杆621带动伸缩杆63上移，将电吸盘66拉动至凹槽64的内部收纳，而挡板6212在密封板628的一侧滑动，当挡板6212向上移出密封板628一侧时，在两个第二弹簧629的作用下，密封板628复位再次对凹槽64密封，不仅可以对电吸盘66进行收纳保护，防止材料对电吸盘66的表面划伤，而降低电吸盘66的吸附力，同时在闲置时可以减少灰尘落在电吸盘66的表面，避免灰尘对电吸盘66的吸附力造成影响。

如图6所示，拆卸组件65包括固定在伸缩杆63底部的连接座651，连接座651的下表面开设有T型槽652，T型槽652的内部滑动连接有T型块654，T型块654的底部固定连接有吸盘座653，电吸盘66位于吸盘座653的底部。

由于电吸盘66在工作时会受到第一弹簧623的挤压力，会导致电吸盘66的表面出现形变，长时间在高负荷的压力工作环境中，电吸盘66会很容易出现损坏，当时电吸盘66收纳在凹槽64的内部无法对其便捷的更换，且更换较为的麻烦。

需要对损坏的电吸盘66更换时，将装置断电，再将下方的两个摆动杆627转动九十度，从挤压杆621的下方转离，并向下推动伸缩杆63，伸缩杆63通过拆卸组件65带动电吸盘66向下移动，从凹槽64的内部移出，再将T型块654从T型槽652内部推出，从而将吸盘座653从连接座651上取下，将损坏的电吸盘66取下，再将替换的T型块654插入T型槽652的内部完成安装，大大提高对电吸盘66更换的效率。

如图8－图9所示，清扫组件9包括固定在底座1上表面前后侧的两个滑轨91，以及设置在机架2一侧的喷气组件97、固定在机架2前后侧的卷绕组件98，滑轨91的内部滑动连接有滑块99，滑块99内部转动连接有连接管912，连接管912相互靠近的一侧连通有圆筒96，圆筒96外表面均匀开设有四个通槽911，圆筒96两侧均匀设置有四个清洁刷910，两个连接管912的外表面固定连接有齿轮95，两个滑轨91的一侧固定连接有齿条94，齿条94与齿轮95相互啮合，滑块99的内部螺纹连接有驱动其往复移动的驱动件。

驱动件包括固定在机架2一侧的伺服电机92，伺服电机92的输出端固定连接有螺纹杆93，螺纹杆93的一侧贯穿滑块99并通过螺纹相互连接，通过所述螺纹杆93的转动带动滑块99在滑轨91内滑动。

在对合金材料放置在下模具8上进行冲压时，合金材料的表面会含有一些金属碎颗粒，而金属碎颗粒不及时清理，在冲压时，会对材料的表面造成损伤出现坑洼。

当材料放置在下模具8上时，启动伺服电机92带动螺纹杆93进行旋转，螺纹杆93带动滑块99在滑轨91的内部滑动，滑块99带动连接管912和圆筒96以及齿轮95移动，由于齿轮95与齿条94相互啮合，使得齿轮95与齿条94啮合转动，通过连接管912带动圆筒96移动并自转，多个清洁刷910在材料的表面进行擦拭，且旋转的清洁刷910可以进一步提高对材料表面的金属颗粒清扫的效果，避免金属颗粒对冲压件表面造成损伤。

如图9所示，喷气组件97包括固定在机架2一侧的气泵971，气泵971的输出端连通有C型管972，C型管972的两端连通有软管973，软管973的一端转动连接有旋转接头974，旋转接头974的一端与连接管912的一端相互转动连接，齿轮95通过旋转接头974与软管973的内部相互连通。

在清洁刷910对材料表面的颗粒进行清扫时，金属颗粒会残留在清洁刷910的内部，且清扫后杂质又会飞溅至材料的表面，造成清洁刷910清理的效果不佳。

在启动伺服电机92时，同步打开气泵971，气泵971对C型管972的内部输送气流，C型管972将气流送入两个软管973的内部，气流通过旋转接头974依次进入至连接管912和圆筒96的内部，最终气流通过四个通槽911喷出，喷出的气流先对清洁刷910进行吹动，将清洁刷910内部残留的杂质进行吹落，在圆筒96移动至材料表面的同时，可以对材料表面的杂质进行吹动，配合清洁刷910的清扫，进一步提高对材料表面的杂质去除。

如图8和图10所示，卷绕组件98包括固定在机架2一侧的卷簧981，卷簧981的内部连接有收卷轴982，收卷轴982的一侧与机架2之间相互转动连接，收卷轴982的外表面套设有橡胶圈，软管973缠绕在收卷轴982上。

在圆筒96移动的同时，软管973会同步被拉动，软管973在移动时会与操作区域不断的摩擦，容易对软管973表面摩擦损坏，由于软管973长度较长，软管973在闲置时会散落在操作区域，容易对软管973造成拉扯损坏。

通过设置有卷绕组件98，可以将软管973缠绕在收卷轴982的表面，当圆筒96移动时，旋转接头974拉动软管973一端移动，软管973会带动收卷轴982进行转动，并对卷簧981扭转产生扭矩力，始终保持软管973处于拉直的状态，圆筒96复位时，卷簧981带动收卷轴982反转，将软管973进行缠绕收纳，防止软管973散落在工作区域。

使用方法：首先，将材料放置在下模具8上，通过清扫组件9可以对材料表面杂质进行清扫，在喷气组件97的配合下，进一步提高清洁刷910的清洁能力；

在通过卷绕组件98可以对软管973进行收纳缠绕，防止软管973在工作区域上来回的摩擦，减少软管973在闲置时，被拉扯损坏；

通过吸附组件6可以对材料冲压时提高稳定性，并且在收纳组件62的配合下，可以在冲压的瞬间，通过第一弹簧623对电吸盘66与合金材料接触产生的挤压力进行缓冲，避免电吸盘66因为挤压力过大出现形变损坏，提高使用寿命，拆卸组件65可以快速的对损坏的电吸盘66进行拆卸更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种硬质合金材料挤压成型装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面固定连接有机架（2），所述机架（2）顶部的下端面固定连接有液压推杆（4），所述液压推杆（4）底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的底部固定连接有移动轴（7），所述移动轴（7）的底部固定连接上模具（3），所述底座（1）上表面固定连接有下模具（8）；

其特征在于：所述机架（2）内表面两侧连接有吸附组件（6）；

所述吸附组件（6）包括通过轴固定在机架（2）内表面的矩形框（61）和设于移动轴（7）内部的收纳组件（62），所述矩形框（61）下表面的两侧开设有凹槽（64），每个所述凹槽（64）内均连接有伸缩杆（63），两个所述伸缩杆（63）的底部固定连接有拆卸组件（65），所述拆卸组件（65）下表面连接有可拆卸的电吸盘（66）；

所述收纳组件（62）包括开设在移动轴（7）内部的开槽（622）和固定在伸缩杆（63）外表面的挤压杆（621），所述开槽（622）内顶部固定连接有第一弹簧（623），所述第一弹簧（623）的底部固定连接有连杆（624），所述连杆（624）沿水平方向贯穿移动轴（7），所述连杆（624）的两侧分别固定连接有用于驱动伸缩杆（63）沿竖直方向移动的挤压部件；

所述挤压部件包括固定在连杆（624）端部的安装板（625），所述安装板（625）一侧四角处皆分布有阻尼转轴（626），所述阻尼转轴（626）转动连接有摆动杆（627），所述矩形框（61）的一侧固定连接有密封凹槽（64）的密封部件，所述伸缩杆（63）位于前方的两个阻尼转轴（626）和后方的两个阻尼转轴（626）之间，所述挤压杆（621）位于上方的两个阻尼转轴（626）和下方的两个阻尼转轴（626）之间，所述底座（1）上表面前后侧固定连接有清扫组件（9）；

所述密封部件包括固定在机架（2）内顶部与矩形框（61）一侧内顶部的导向轮（6210）以及滑动在凹槽（64）内部一侧的密封板（628），所述密封板（628）的一侧固定连接有拉动板（6211），所述拉动板（6211）的一侧固定连接有第二弹簧（629），所述导向轮（6210）的外表面缠绕有弹性拉绳（6213），所述弹性拉绳（6213）的两端分别与连接板（5）一侧和密封板（628）一侧固定连接，所述第二弹簧（629）的一侧与矩形框（61）相互固定；

所述拆卸组件（65）上表面连接有挡板（6212），且挡板（6212）贯穿矩形框（61）的内部；

所述清扫组件（9）包括固定在底座（1）上表面前后侧的两个滑轨（91）、设置在机架（2）一侧的喷气组件（97）、固定在机架（2）前后侧的卷绕组件（98），所述滑轨（91）的内部滑动连接有滑块（99），所述滑块（99）内部转动连接有连接管（912），所述连接管（912）相互靠近的一侧连通有圆筒（96），所述圆筒（96）外表面均匀开设有四个通槽（911），所述圆筒（96）均匀设置有四个清洁刷（910），两个所述连接管（912）的外表面固定连接有齿轮（95），两个所述滑轨（91）的一侧固定连接有齿条（94），所述齿条（94）与齿轮（95）相互啮合，所述滑块（99）的内部螺纹连接有驱动其往复移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金材料挤压成型装置，其特征在于：所述下模具（8）上表面四角处固定连接有L型板，所述下模具（8）的前侧开设有手指凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金材料挤压成型装置，其特征在于：所述拆卸组件（65）包括固定在伸缩杆（63）底部的连接座（651），所述连接座（651）的下表面开设有T型槽（652），所述T型槽（652）的内部滑动连接有T型块（654），所述T型块（654）的底部固定连接有吸盘座（653），所述电吸盘（66）位于吸盘座（653）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金材料挤压成型装置，其特征在于：所述驱动件包括固定在机架（2）一侧的伺服电机（92），所述伺服电机（92）的输出端固定连接有螺纹杆（93），所述螺纹杆（93）的一侧贯穿滑块（99）并通过螺纹相互连接，通过所述螺纹杆（93）的转动带动滑块（99）在滑轨（91）内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金材料挤压成型装置，其特征在于：所述喷气组件（97）包括固定在机架（2）一侧的气泵（971），所述气泵（971）的输出端连通有C型管（972），所述C型管（972）的两端连通有软管（973），所述软管（973）的一端转动连接有旋转接头（974），所述旋转接头（974）的一端与连接管（912）的一端相互转动连接，所述齿轮（95）通过旋转接头（974）与软管（973）的内部相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金材料挤压成型装置，其特征在于：所述卷绕组件（98）包括固定在机架（2）一侧的卷簧（981），所述卷簧（981）的内部连接有收卷轴（982），所述收卷轴（982）的一侧与机架（2）之间相互转动连接，所述收卷轴（982）的外表面套设有橡胶圈，所述软管（973）缠绕在收卷轴（982）上。