CN203030957U

CN203030957U - 一种法兰钻床

Info

Publication number: CN203030957U
Application number: CN 201320005499
Authority: CN
Inventors: 宋义星; 高庆英; 类华伟; 樊继德
Original assignee: JINAN TARGUS CNC MACHINE CO Ltd
Current assignee: JINAN TARGUS CNC MACHINE CO Ltd
Priority date: 2013-01-06
Filing date: 2013-01-06
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2023-01-06

Abstract

本实用新型公开了一种法兰钻床，所述法兰钻床去掉垂直滑板，所述法兰钻床设有自动排屑装置，所述法兰钻床的电气部分和油压部分内置到主机内部。去掉了原有机床的垂直滑板部分，去掉了垂直滑板响应的去掉的丝杆及滑轨和定位销部分，使结构更简单，装配更快捷；又新增添了自动排屑装置，使用户操作更方便。对于电气部分和油压部分内置到主机内部，减少了占地面积，缩短的在客户方调试机器的时间。该法兰钻床代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。

Description

一种法兰钻床

技术领域

本实用新型属于法兰钻床技术领域，尤其涉及一种法兰钻床

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类：

1、立式钻床。工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

2、台式钻床，简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

3、摇臂钻床。主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

4、深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

5、中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。

6、铣钻床。工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

7、卧式钻床。主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

现有技术的管件法兰钻孔方法通常用的钻床有Z32K、Z3050、Z3080摇臂钻床，用钻模单孔加工法兰孔，现有技术加工的方法的装夹零件靠人工操作夹紧、松开，且要人工校正位置准确，造成操作者劳动强度加大，且此种加工仅凭操作者的工作经验和技术来保证，所以钻孔的位置误差相对较难保证，导致校正误差较大、辅助时间增加。同时在找位置时，钻头与钻模套碰撞摩擦较严重，易磨损钻头和钻套，使寿命降低，在移动找位置时也会增加辅助时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰钻床，旨在解决现有技术的管件法兰钻孔方法通常用的钻床有Z32K、Z3050、Z3080摇臂钻床，用钻模单孔加工法兰孔，现有技术加工的方法的装夹零件靠人工操作夹紧、松开，且要人工校正位置准确，造成操作者劳动强度加大，且此种加工仅凭操作者的工作经验和技术来保证，所以钻孔的位置误差相对较难保证，导致校正误差较大、辅助时间增加。同时在找位置时，钻头与钻模套碰撞摩擦较严重，易磨损钻头和钻套，使寿命降低，在移动找位置时也会增加辅助时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种法兰钻床，主要由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成，主机主要由机身、旋转工作台、横向滑板、钻削动力装置组成，所述法兰钻床去掉垂直滑板，所述法兰钻床设有自动排屑装置，所述法兰钻床的电气部分和油压部分内置到主机内部。

进一步，所述自动排屑装置位于机身的底部。

进一步，所述旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴；横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴。

本实用新型提供的法兰钻床主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。本设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。本设备为双动力头高压冷却高速钻孔设备。两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元。这个结构既增强效率有增加强度和稳定性。X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。该设备的润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。该设备设有电气数控系统，采用中央集中控制。

附图说明

图1是本实用新型提供的法兰钻床整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的法兰钻床整体结构的侧视图

图中：1、机身，2、旋转工作台，3、横向滑板，4、钻削动力装置，5、自动排屑装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的法兰钻床整体结构，图2为本实用新型提供的法兰钻床整体结构的侧视图。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

该法兰钻床由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。

主机由机身1、旋转工作台2、横向滑板3、钻削动力装置4和自动排屑装置5五部分组成。

机身由优质钢板焊接而成，强度大，刚性好。

旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台2由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴。旋转工作台上装液压卡盘，实现自动卡紧。调整卡抓或调整卡抓上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。

横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件。动力头固定在垂直滑板上，随垂直滑板上下移动。

钻削动力装置的动力头本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削。

自动排屑装置位于机身的底部，使用户操作更方便。

电气数控系统，采用中央集中控制。对于电气部分和油压部分内置到主机内部，减少了占地面积，缩短的在客户方调试机器的时间。

1、该法兰钻床的技术参数

1）加工工件尺寸范围：

最大工件尺寸：φ500 mm

最大钻孔直径：φ30 mm

最大钻孔板厚: 50 mm

主轴转速: 100～3000 rmp

主轴行程: 150 mm

钻削主轴功率: 7.5 KW

2）数控轴数：4个

Y1轴行程-速度：0 - 8m/min

W1轴行程-速度：0 – 8n/min

3)电机功率：

Y1轴伺服电机：1KW

Y2轴伺服电机：1KW

W1轴伺服电机：1 KW

W2轴伺服电机：1 KW

钻孔机电机：7.5 KW 2个

冷却电机：4 KW 2个

4)冷却系统

扬程：200 m

流量：40 L/min

5)电气参数

交流供电线路：

类型：三相电

电压：380 V

频率：50 HZ

总功率：约28 KW

电线数目及类型：3+接地线

6)本设备外形尺寸（长×宽×高）及重量

外形尺寸：2400×1800×2350 mm

重量：约7500 Kg

2 该法兰钻床的冷却系统

本冷却系统是高压内冷系统，用户加工工件时必须配做内冷钻头，正常系统压力为2Mp,流量为40L/分钟。本设备每个动力头配置一套冷却系统。向冷却液箱内注入切削液，切削液数量不少于400L。切削液为水，或乳冷却液。

3 该法兰钻床的液压系统

1）组成与功能：

液压系统由液压站、动力头油缸、卡盘夹紧油缸、固定油缸以及阀和管路组成。液压系统的功能是完成钻头的进给，实现卡盘的夹紧和固定夹钳的夹紧。

2）启动油泵：

点动启动油泵电机，观察油泵电机转向是否与标志一致。若不一致应调换电机接线位置，使电机转向与标志一致。

多人同时观察各管路有无漏油处。发现漏油及时停止电机转动，并卸压，修好漏油处，使之不再漏油。实验检查漏油时应由低压开始试直到最高压力。

依次操纵各油缸动作，并保持压力五秒钟，检查有无漏油。

3）更换液压油：

每运行2000小时后，要将系统中的液压油彻底更换一次新油，换油时应做到：

●新装进去的液压油应当是从可靠销售渠道购进的、牌号正确的新液压油，而不能用再生油。因为液压系统良好、安全及经济地运转，在很大程度上依赖于所用液压油的质量。在任何运行及负载条件下，液压油不仅要满足良好的传输能量（动力）的要求，还要满足对液压元件内部所有的运动部件进行良好润滑的要求。好的液压油还应当具有抗老化、抗腐蚀性，在不同温度下粘度变化不应太大。如有可能，采用下列名牌液压油更佳。

美孚石油公司的 DTE-25

日本石油公司的 SUPER HYRAND-46

三菱公司的 435EP

●在放掉旧油后，应彻底清洗油箱，清除其中的所有残渣及积聚物。不要用棉纱擦拭油箱内表面，应使用不易掉毛的织物擦拭。最后用面团粘走细小的粉状颗粒，尤其是根角处。

●清洗过滤器的滤芯，必要时进行更换。

●清洗空气滤清器检查滤网是否损坏。

●往油箱注油时应使用过滤能力为20um的滤油机。使用前应擦净滤油机的吸油管和出油管，不要把污物带入油箱，吸油管不要插到油桶底部，以防底部有沉淀物吸入油箱。

4）系统的使用与维护：

●油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损害。

●系统停止使用的时间超过两个月，再使用时，要以适当的间隔，开动几分钟，以便使系统的所有液压元件进行充分的润滑。

●长期停机之前，应放掉蓄能器中的氮气，油缸的活塞杆应缩入油缸内，否则均应在其表面涂防腐剂，油液应更换为防腐蚀油。

●当液压系统漏油严重、故障频生时，机器就应当进行大修。大修时应更换所有的密封件；酌情更换活塞杆导套，对轻微研伤的表面进行研磨等。

4 该法兰钻床的润滑

本机器的润滑为用油枪或油壶手动分散润滑，采用锂基润滑脂。

本法兰钻床去掉了原有机床的垂直滑板部分，去掉了垂直滑板响应的去掉的丝杆及滑轨和定位销部分，使结构更简单，装配更快捷；又新增添了自动排屑部分，使用户操作更方便。对于电气部分和油压部分内置到主机内部，减少了占地面积，缩短的在客户方调试机器的时间。该法兰钻床代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种法兰钻床，主要由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成，主机主要由机身、旋转工作台、横向滑板、钻削动力装置组成，其特征在于，所述法兰钻床去掉垂直滑板，所述法兰钻床设有自动排屑装置，所述法兰钻床的电气部分和油压部分内置到主机内部。

2.如权利要求1所述的法兰钻床，其特征在于，所述自动排屑装置位于机身的底部。

3.如权利要求1所述的法兰钻床，其特征在于，所述旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴；横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴。