CN208033689U - 一种极细微调镗头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种极细微调镗头包括镗头本体以及调节构件,所述镗头本体设有滑块、刀片座、滑槽以及容纳腔,所述滑槽开设于所述镗头本体的上端,所述滑块可轴向滑动地连接于所述滑槽,所述刀片座可拆卸地连接于所述滑块,所述调节构件安装于所述容纳腔内,所述调节构件包括精调蜗杆、粗调螺杆、斜齿以及调节螺母,所述精调蜗杆啮合于所述斜齿下方,所述粗调螺杆可转动地固接于所述斜齿,所述调节螺母可传动地连接所述斜齿和所述滑块,当转动粗调螺杆或精调蜗杆时,得以转动所述斜齿,带动所述调节螺母,推动所述滑块,从而通过粗调节和精调节的结合,实现高强度、高精度极细微调精密刀具机构,兼顾调节效率和调节精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说,是一种适用于应用于镗床等机械设备上的极细微调镗头。
背景技术
镗头装配在数控铣床、镗床及加工中心主轴刀柄上,其通过调节刀片座的距离来调节切除距离,现有的镗头可分为粗镗头和精镗头,粗镗头虽然调节较快,但是精度低,难以调整到精确尺寸,精镗头的优点是精度高,调节直径变化可达到0.002mm,但是调节速度较慢,由于粗镗头和精镗头推动刀片座的原理不同,其结构大有不同,比如粗镗头可通过调节螺杆或调节螺钉轴向推动调节芯轴,可直接调节固接于调节芯轴的刀片座,而精镗头由于调节精度的关系,需要通过蜗杆、螺母以及斜齿的配合,才能推动刀片座,可见粗镗头和精镗头难以统一,而无法满足客户的使用需求。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种微调精镗头,其克服现有技术的不足,结构紧凑,通过粗调节和精调节的结合,实现高强度、高精度极细微调精密刀具机构,兼顾调节效率和调节精度。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种极细微调镗头包括镗头本体以及调节构件,所述镗头本体设有滑块、刀片座、滑槽以及容纳腔,所述滑槽开设于所述镗头本体的上端,所述滑块可轴向滑动地连接于所述滑槽,所述刀片座可拆卸地连接于所述滑块,所述调节构件安装于所述容纳腔内,所述调节构件包括精调蜗杆、粗调螺杆、斜齿以及调节螺母,所述精调蜗杆啮合于所述斜齿下方,所述粗调螺杆可转动地固接于所述斜齿,所述调节螺母可传动地连接所述斜齿和所述滑块。
根据本实用新型的一实施例,所述精调蜗杆径向啮合于所述斜齿的下方,所述粗调螺杆轴向固接于所述斜齿。
根据本实用新型的一实施例,所述滑块设有直槽,所述直槽竖直地连通所述容纳腔,所述调节螺母安装于所述直槽内。
根据本实用新型的一实施例,所述精调蜗杆设有精刻度盘,所述精刻度盘设置于所述精调蜗杆的外端,所述粗调螺杆设有粗刻度盘和螺套,所述粗刻度盘设置于所述粗调螺杆的外端,所述螺套轴向套置于所述粗调螺杆的外周。
根据本实用新型的一实施例,所述精刻度盘每转一小格,所述刀片座移动0.001mm,所述粗刻度盘每转一小格,所述刀片座移动0.1mm。
根据本实用新型的一实施例,所述镗头本体设有一对压板,所述压板间隔地设置于所述镗头本体的上端,所述压板固接于所述镗头本体上,所述滑槽形成于所述压板之间。
附图说明
图1是根据本实用新型的一优选实施例的极细微调镗头的立体图。
图2是根据本实用新型的上述优选实施例的极细微调镗头的侧视图。
图3是根据本实用新型的上述优选实施例的极细微调镗头的侧视图。
图4是根据本实用新型的上述优选实施例的压板示意图。
图5A是根据本实用新型的上述优选实施例的镗头本体示意图。
图5B是根据本实用新型的镗头本体的立体图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图5B所示的是一种极细微调镗头1,所述极细微调镗头1包括镗头本体10以及调节构件20,所述镗头本体10设有滑块12、刀片座13、滑槽101以及容纳腔102,所述滑槽101开设于所述镗头本体10的上端,所述滑块12可轴向滑动地连接于所述滑槽101,所述刀片座13可拆卸地连接于所述滑块12,所述调节构件20安装于所述容纳腔102内,所述调节构件20包括精调蜗杆21、粗调螺杆22、斜齿23以及调节螺母24,所述精调蜗杆21啮合于所述斜齿23下方,所述粗调螺杆22可转动地固接于所述斜齿23,所述调节螺母24可传动地连接所述斜齿23和所述滑块12,当转动粗调螺杆22或精调蜗杆21时,得以转动所述斜齿23,带动所述调节螺母24,推动所述滑块12,从而通过粗调节和精调节的结合,实现高强度、高精度极细微调精密刀具机构,兼顾调节效率和调节精度。
其中,所述精调蜗杆21径向啮合于所述斜齿23的下方,所述粗调螺杆22轴向固接于所述斜齿23,得以对所述滑块12进行精调或粗调。
其中,所述滑块12设有直槽122,所述直槽122竖直地连通所述容纳腔102,所述调节螺母24安装于所述直槽122内,在所述直槽122的内壁端面开一圆孔,通过所述调节螺母24的螺纹连接所述斜齿23,所述粗调螺杆22的螺纹在所述斜齿23上。
其中,所述精调蜗杆21设置于所述斜齿23的正下方,得以与斜齿23相啮合,也就是说,在与斜齿23孔下垂直处开一圆孔,安装所述精调蜗杆21,且与所述斜齿23配合。
其中,所述精调蜗杆21设有精刻度盘211,所述精刻度盘211设置于所述精调蜗杆21的外端,所述粗调螺杆22设有粗刻度盘221和螺套222,所述粗刻度盘221设置于所述粗调螺杆22的外端,所述螺套222轴向套置于所述粗调螺杆22的外周,有效改善连接条件,提高所述粗调螺杆22的连接可靠性。
其中,所述精刻度盘211每转一小格,所述刀片座13移动0.001mm,调节直径变化0.002mm,所述粗刻度盘221每转一小格,所述刀片座13移动0.1mm,调节直径变化0.2mm。
所述滑块12设有出水孔,所述出水孔开设于所述滑块12的侧下面,得以供冷却液进出。
所述镗头本体10设有一对压板11,所述压板11间隔地设置于所述镗头本体10的上端,所述压板11四个螺钉孔和相应的螺钉固接于所述镗头本体10上,所述滑槽101形成于所述压板11之间,不仅有利于保持所述滑块12滑动,也能避免所述滑块12轴向窜动。
所述极细微调镗头1适用于安装在数控铣床、镗床以及加工中心主轴上的便于镗刀安装的机床附件。
所述刀片座13可拆卸地固定于所述滑块12上表面,在所述刀片座13边角上设有一个便于安装刀片的安装孔。所述压板11为分体式,所述压板11通过螺钉固定于所述镗头本体10上,间隙更小,使得所述压板11和所述镗头本体10配合更加紧致,不会滑动。所述压板11强度好,加工方便,且在安装的时候得以直接将所述压板11套在所述滑块12外侧,经螺栓将所述滑块12限位于所述镗头本体10上端,安装时方便,提高产品的安装效率,外观也漂亮。
使用时,可以选择精调或粗调,精调的方式为拧动所述精调蜗杆21,带动所述容纳腔102内的所述斜齿23和所述粗调螺杆22转动,再带动与所述斜齿23相配的所述调节螺母24移动,与所述斜齿23同步移动的调节螺母24带动所述滑块12移动,从而带动所述刀片座13移动,实现刀片切削直径的调节。粗调的方式为直接转动所述粗调螺杆22,带动所述滑块12移动,从而带动所述刀片座13移动。通过所述粗刻度盘221调节更加快捷,通过所述精刻度盘211调节更加精准,从而通过选择使用精调和粗调的方式,使得刀片座13的操作又快又准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种极细微调镗头,其特征在于,包括镗头本体以及调节构件,所述镗头本体设有滑块、刀片座、滑槽以及容纳腔,所述滑槽开设于所述镗头本体的上端,所述滑块可轴向滑动地连接于所述滑槽,所述刀片座可拆卸地连接于所述滑块,所述调节构件安装于所述容纳腔内,所述调节构件包括精调蜗杆、粗调螺杆、斜齿以及调节螺母,所述精调蜗杆啮合于所述斜齿下方,所述粗调螺杆可转动地固接于所述斜齿,所述调节螺母可传动地连接所述斜齿和所述滑块。
2.根据权利要求1所述的极细微调镗头,其特征在于,所述精调蜗杆径向啮合于所述斜齿的下方,所述粗调螺杆轴向固接于所述斜齿。
3.根据权利要求2所述的极细微调镗头,其特征在于,所述滑块设有直槽,所述直槽竖直地连通所述容纳腔,所述调节螺母安装于所述直槽内。
4.根据权利要求3所述的极细微调镗头,其特征在于,所述精调蜗杆设有精刻度盘,所述精刻度盘设置于所述精调蜗杆的外端,所述粗调螺杆设有粗刻度盘和螺套,所述粗刻度盘设置于所述粗调螺杆的外端,所述螺套轴向套置于所述粗调螺杆的外周。
5.根据权利要求4所述的极细微调镗头,其特征在于,所述镗头本体设有一对压板,所述压板间隔地设置于所述镗头本体的上端,所述压板固接于所述镗头本体上,所述滑槽形成于所述压板之间。
6.根据权利要求4~5中任一所述的极细微调镗头,其特征在于,所述精刻度盘每转一小格,所述刀片座移动0.001mm,所述粗刻度盘每转一小格,所述刀片座移动0.1mm。
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CN113042769A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 长春长光华大智造测序设备有限公司 | 一种可调锁紧镗头 |
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