CN104607674A - 一种在细长管内镗孔或加工凹槽的方法及所用刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在细长管内加工凹槽的方法及所用刀具，本发明采用外径略小于细长管内径的钢管作为刀杆，刀杆前端设有转动刀头；加工前，将刀头转角β调整成小夹角状态，使刀头可顺利从细长管管口进入细长管；加工时，再将刀头转角β调至切削角度，然后在细长管转动的情况下将刀杆由内向外拉，通过刀头在细长管内壁切削出所需凹槽。本发明通过对刀具的改进，实现了刀杆尺寸的最大化，减小了加工过程中刀杆的挠曲变形和振动，提高了细长管内凹槽的加工精度。

Description

一种在细长管内镗孔或加工凹槽的方法及所用刀具
技术领域
本发明涉及一种在细长管内加工凹槽的方法及所用刀具，属于机械加工技术领域。
背景技术
在大量筒（管）类零件的加工中，孔内台阶孔或凹槽多采用镗孔加工。但有些零件，长度与孔径之比l/d＞10时加工起来难度很大。镗刀杆从力学角度来说是个悬臂梁。在较深的细长孔内镗凹槽，或在孔内加工里大外小的多级台阶孔，难以保证镗孔的尺寸精度和粗糙度。因为当需要镗孔的深度深且外口孔径又较小时，通常的镗刀杆要比孔径要小的多，镗刀杆就成了一个细长的悬臂梁，刚性明显不足，导致镗出来的孔一是刀杆挠曲镗出孔的远端尺寸会变小难以保证尺寸精度；二是切削时刀杆极其容易产生颤动难以保证镗出孔的粗糙度。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在细长管内加工凹槽的方法及所用刀具，以提高细长管内凹槽的加工精度，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种在细长管内加工凹槽的方法为，该方法采用外径小于细长管内径的钢管作为刀杆，刀杆前端设有转动刀头；加工前，将刀头转角β调整成小夹角状态，使刀头可顺利从细长管管口进入细长管；加工时，再将刀头转角β调至切削角度，然后在细长管转动的情况下将刀杆由内向外拉，通过刀头在细长管内壁切削出所需凹槽。
前述方法中，所述刀头转角β是刀头与刀杆轴线之间的夹角。
前述方法中，所述刀杆前端设有让刀槽，刀头经销子与刀杆前端的让刀槽铰接，刀头以销子为支点在让刀槽内转动。
前述方法中，所述刀杆内设有推杆，刀杆末端设有螺母，通过旋转螺母由推杆推动刀头逆时针转动，实现刀头转角β小夹角到切削角度的调整。
前述方法中，所述细长管夹持在车床的卡爪上，通过卡爪带动细长管旋转；刀杆夹持在车床的刀架上，通过刀架带动刀杆由内向外直线运动，采用反切削完成凹槽的加工。
根据上述方法构建的本发明的一种用于在细长管内镗孔或加工凹槽的刀具为，该刀具包括刀杆，刀杆为管状结构；刀杆前端设有刀头，刀头与刀杆铰接；刀杆内设有推杆，刀杆末端设有螺母，螺母与刀杆螺纹连接。
前述刀具中，所述刀杆前端设有让刀槽，刀头经销子与刀杆前端铰接。
前述刀具中，所述刀杆内设有推杆，刀杆末端设有螺母，螺母与刀杆螺纹连接；螺母一端封闭。
前述刀具中，所述刀杆的外圆设有夹持面。
前述刀具中，所述刀头的前端为切削端，切削端向外；刀头的末端为斜面。
与现有技术相比，本发明通过对刀具的改进，实现了刀杆尺寸的最大化，减小了加工过程中刀杆的挠曲变形和振动，提高了细长管内凹槽的加工精度。镗刀上面有销孔，刀头可以绕着销子转动；镗孔用的刀头不是被螺钉夹紧，而且利用推杆的推力使刀头固紧；推杆的轴向推进和退出靠螺纹的螺旋转换成轴向运动；一般车床上镗孔是刀架夹持刀杆从外向内镗孔，刀杆呈受弯状态，本发明的刀杆在镗孔时是从内向外拉动，可减小刀杆的振动，镗孔质量较好。
附图说明
图1是本发明的原理图；
图2是刀杆进入细长管的示意图；
图3是本发明刀具的结构示意图。
附图中的标记为： 1-销子、2-刀头、3-推杆、4-刀杆、5-螺母、6-让刀槽、7-夹持面、8-细长管、9-卡爪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种在细长管内加工凹槽的方法为，如图1所示，该方法采用外径略小于细长管内径的钢管作为刀杆4（在通常情况下作为刀杆4的钢管外径直径小于被加工的细长管内径0.5～3毫米即可），刀杆前端设有转动刀头；加工前，将刀头转角β调整成小夹角状态，使刀头2可顺利从细长管管口进入细长管（见图2）；加工时，再将刀头转角β调至切削角度，然后在细长管8转动的情况下将刀杆由内向外拉，通过刀头2在细长管8内壁切削出所需凹槽。刀头转角β是刀头与刀杆轴线之间的夹角。刀杆前端设有让刀槽6，刀头经销子1与刀杆前端的让刀槽铰接，刀头以销子为支点在让刀槽内转动。刀杆内设有推杆3，刀杆末端设有螺母5，通过旋转螺母由推杆推动刀头逆时针转动，实现刀头转角β小夹角到切削角度的调整。细长管夹持在车床的卡爪上，通过卡爪带动细长管旋转；刀杆夹持在车床的刀架上，通过刀架带动刀杆由内向外直线运动，采用反切削完成凹槽的加工。
按上述方法构建的本发明的一种用于在细长管内镗孔或加工凹槽的刀具，如图3所示：该刀具包括刀杆4，刀杆4为管状结构；刀杆4前端设有刀头2，刀头2与刀杆4铰接；刀杆4内设有推杆3，刀杆4末端设有螺母5，螺母5与刀杆4螺纹连接。刀杆4前端设有让刀槽6，刀头2经销子1与刀杆4前端铰接，并可在让刀槽6内转动。在刀杆4内设有推杆3，刀杆4末端设有螺母5，螺母5与刀杆4螺纹连接；螺母5一端封闭。刀杆4的外圆设有夹持面7。刀头2的前端为切削端，切削端向外；刀头2的末端为斜面。
本发明的工作过程及原理进一步说明如下：
图1中细长管8零件中的虚线部分为待加工部位。在具体加工时，由图1可见，细长管8左端孔径较大部分可以用普通刀杆加工，但到了虚线部位，由于孔过深，刀杆必须随着孔深加长，但刀杆加长后刚性严重不足，所以无法采用普通刀杆继续镗孔。采用本发明的刀具，可以避开从左端内孔进去加工，也就解决了刀杆过长带来的问题。刀杆从右端小孔进去，从小孔进去的弊端就是孔小，刀杆和镗刀必须小于孔径才能进去。刀杆上带有刀头，刀头的切削刃一般要从刀杆里伸出一定的悬臂才能进行切削，为了使刀头能顺利进入内孔，而且还能切削到大孔的内壁，本发明将刀头设计为转动式刀头，在进入内孔时，如图2所示，先搬动刀头到虚线方位，待刀杆整体进入工件内孔位于加工部位后，通过旋转螺母，顶压推杆向左移动，推杆推着刀头慢慢逆时针转动到切削角度，待推杆抵紧刀头后，刀头就形成一定的悬臂来，便可镗削内孔。镗削时必须使刀头被完全抵紧后方可开始试切削。

Claims (10)

1. 一种在细长管内镗孔或加工凹槽的方法，其特征在于，该方法采用外径小于细长管内径的钢管作为刀杆，刀杆前端设有转动刀头；加工前，将刀头转角β调整成小夹角状态，使刀头可顺利从细长管管口进入细长管；加工时，再将刀头转角β调至切削角度，然后在细长管转动的情况下将刀杆由内向外拉，通过刀头在细长管内壁切削出所需凹槽。
2.根据权利要求1所述在细长管内镗孔或加工凹槽的方法，其特征在于：所述刀头转角β是刀头与刀杆轴线之间的夹角。
3.根据权利要求1所述在细长管内镗孔或加工凹槽的方法，其特征在于：所述刀杆前端设有让刀槽，刀头经销子与刀杆前端铰接，刀头以销子为支点在让刀槽内转动。
4.根据权利要求3所述在细长管内镗孔或加工凹槽的方法，其特征在于：所述刀杆内设有推杆，刀杆末端设有螺母，通过旋转螺母由推杆推动刀头逆时针转动，实现刀头由转角β小夹角到切削角度的调整。
5.根据权利要求1所述在细长管内镗孔或加工凹槽的方法，其特征在于：所述细长管夹持在车床的卡爪上，通过卡爪带动细长管旋转；刀杆夹持在车床的刀架上，通过刀架带动刀杆由内向外直线运动，采用反切削完成镗孔或者凹槽的加工。
6.一种按权利要求1～5所述任一方法用于在细长管内镗孔或加工凹槽的刀具，其特征在于：包括刀杆（4），刀杆（4）为管状结构；刀杆（4）前端设有刀头（2），刀头（2）与刀杆（4）铰接；刀杆（4）内设有推杆（3），刀杆（4）末端设有螺母（5），螺母（5）与刀杆（4）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述用于在细长管内镗孔或加工凹槽的刀具，其特征在于：所述刀杆（4）前端设有让刀槽（6），刀头（2）经销子（1）在让刀槽（6）内与刀杆（4）前端铰接。
8.根据权利要求7所述用于在细长管内镗孔或加工凹槽的刀具，其特征在于：所述刀杆（4）内设有推杆（3），刀杆（4）末端设有螺母（5），螺母（5）与刀杆（4）螺纹连接；螺母（5）一端封闭。
9.根据权利要求8所述用于在细长管内镗孔或加工凹槽的刀具，其特征在于：所述刀杆（4）的外圆设有夹持面（7）。
10.根据权利要求6所述用于在细长管内镗孔或加工凹槽的刀具，其特征在于：所述刀头（2）的前端为切削端，切削端向外；刀头（2）的末端为斜面。
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