CN111496331B - 一种长尺寸外三角螺纹的加工工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长尺寸外三角螺纹的加工工装，包括主体定位套，所述主体定位套内设有能够滑动的板牙安装套，所述主体定位套的一侧设有的轴向延伸设置的第一长槽，所述板牙安装套的一侧设有轴向延伸设置的第二长槽，所述第一长槽上设有伸入至第二长槽内的定位销，所述板牙安装套的一端安装有圆板牙，所述主体定位套外壁的一侧设有刀架安装扁位。本发明还公开了一种长尺寸外三角螺纹的加工方法。本发明的长尺寸外三角螺纹的加工工装及方法，属于螺纹加工技术领域，可以加工出较长尺寸的螺纹，加工方便，操作简单；能够确保产品质量的目的，并且降低劳动强度，提高工作效率，更是解决了该类产品难加工，不易控制精度的难题。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹加工技术，更具体地说，它涉及一种长尺寸外三角螺纹的加工工装及方法。
背景技术
在现有的普通卧式车床加工应用中，外螺纹是常有的一种加工对象，其特点是利用螺纹车刀或板牙进行加工。但在加工长尺寸的外三角螺纹时，常规的板牙工装行程太短无法使用，只能用车刀进行切削加工，由于细长轴难加工的特性，导致加工过程容易产生震纹、尺寸误差大、螺距差异大等问题，加工效率较为低下，产品质量差。利用车刀进行长尺寸外三角螺纹加工，加工过程中容易产生震纹、尺寸误差大、螺距差异大等问题，加工效率较为低下，产品质量差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本发明的目的之一是提供一种操作简便，效率高，适应性好的长尺寸外三角螺纹的加工工装。
本发明的目的之二是提供一种长尺寸外三角螺纹的加工方法。
为实现上述目的一，本发明提供了一种长尺寸外三角螺纹的加工工装，包括主体定位套，所述主体定位套内设有能够滑动的板牙安装套，所述主体定位套的一侧设有的轴向延伸设置的第一长槽，所述板牙安装套的一侧设有轴向延伸设置的第二长槽，所述第一长槽上设有伸入至第二长槽内的定位销，所述板牙安装套的一端安装有圆板牙，所述主体定位套外壁的一侧设有刀架安装扁位。
进一步的，所述第一长槽的长度尺寸大于所述第二长槽的长度尺寸。
更进一步的，所述刀架安装扁位能够与机床上的刀架固定连接。
更进一步的，所述板牙安装套的一端设有与所述主体定位套的一端面相适应的定位台阶。
更进一步的，所述板牙安装套的内腔为两端大、中间小的阶梯孔结构，所述阶梯孔结构的一端设有与所述圆板牙的外壁相适配的定位孔，所述阶梯孔结构的中间设有与螺纹轴的外壁相适应的导向孔。
为实现上述目的二，一种使用长尺寸外三角螺纹的加工工装的加工方法，该方法包括以下步骤：
S1.将主体定位套通过刀架安装扁位固定在刀架上，然后将圆板牙安装在板牙安装套的内孔内，用定位销将主体定位套与板牙安装套进行周向限位；
S2.加工时，把主轴上的螺纹轴伸入圆板牙，主轴带动螺纹轴旋转，使圆板牙在螺纹轴的圆柱面上加工螺纹并且板牙安装套向主轴的方向移动；
S3.当所述定位销从第一长槽、第二长槽的一端滑动另一端后，停止主轴，移动刀架使主体定位套向主轴方向移动，从而复位定位销的位置，再重新启动主轴继续进行螺纹加工；
S4.循环步骤S2和S3，直到螺纹加工完毕。
更进一步的，复位定位销的位置时，使定位销设置在第一长槽及第二长槽内靠近主轴的一端。
更进一步的，将螺纹轴安装在主轴上时，把螺纹轴伸出主轴夹持端的一小段并先插在板牙安装套的圆板牙上，然后根据需要加工螺纹的长度全部伸出，并用活动顶尖顶住螺纹轴的右端，启动主轴加工螺纹。
更进一步的，所述第一长槽的长度尺寸大于所述第二长槽的长度尺寸，所述第一长槽上设有Y端点和y端点，所述第二长槽上设有H端点和h端点；加工螺纹时，板牙安装套向主轴的方向移动，使所述定位销从第一长槽的H端点滑至h端点以及从第二长槽的Y端点滑至y端点。
更进一步的，所述板牙安装套的一端设有与所述主体定位套的一端面相适应的定位台阶，所述板牙安装套的内腔为两端大、中间小的阶梯孔结构，所述阶梯孔结构的一端设有与所述圆板牙的外壁相适配的定位孔，所述阶梯孔结构的中间设有与螺纹轴的外壁相适应的导向孔。
有益效果
与现有技术相比，本发明的长尺寸外三角螺纹的加工工装及方法的有益效果如下：把工装安装到平时装车刀的刀架上，然后利用板牙安装套可以左右滑动的特性及刀架可以调位的特性，达到使用板牙加工出长尺寸外三角螺纹的目的；可以加工出较长尺寸的螺纹，适合加工长尺寸外三角螺纹，加工方便，操作简单；使用板牙加工长尺寸外三角螺纹，能够确保产品质量的目的，并且降低劳动强度，提高工作效率，更是解决了该类产品难加工，不易控制精度的难题。
附图说明
图1是本发明的长尺寸外三角螺纹的加工工装及方法的结构示意图。
图中：1、主体定位套；2、板牙安装套；3、第一长槽；4、第二长槽；5、定位销；6、圆板牙；7、刀架安装扁位；8、定位台阶；9、主轴；10、螺纹轴； 11、顶尖。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种长尺寸外三角螺纹的加工工装，包括主体定位套1，主体定位套1内设有能够滑动的板牙安装套2，主体定位套1的一侧设有的轴向延伸设置的第一长槽3，板牙安装套2的一侧设有轴向延伸设置的第二长槽4，第一长槽3上设有伸入至第二长槽4内的定位销 5，板牙安装套2的一端安装有圆板牙6，圆板牙6固定在板牙安装套2上，主体定位套1外壁的一侧设有刀架安装扁位7。定位销5为圆柱体销钉，其作用是把牙安装套2与主体定位套1进行周向限位，通过各自的长槽导向定位，并定位销5可以在长槽内自由滑动。
本长尺寸外三角螺纹的加工工装中，把长尺寸外三角螺纹的加工工装安装到平时装车刀的刀架上，然后利用工装的板牙安装套2可以左右滑动的特性及刀架可以调位的特性，达到使用板牙加工出长尺寸外三角螺纹的目的。本长尺寸外三角螺纹的加工工装中，主轴9上的螺纹轴10插入圆板牙6上，主轴9带动螺纹轴10旋转，圆板牙6即可在螺纹轴10车出螺纹，并且带动板牙安装套2 轴向移动，板牙安装套2移动距离等于第一长槽3与第二长槽4的长度尺寸之和，即可在螺纹轴10上加工出较长尺寸的螺纹；还可以将刀架向主轴9方向调位，继续加工螺纹，无需将螺纹轴10进行重新拆装，适合加工长尺寸外三角螺纹，加工方便，操作简单；使用板牙加工长尺寸外三角螺纹，能够确保产品质量的目的，并且降低劳动强度，提高工作效率，更是解决了该类产品难加工，不易控制精度的难题。
在本实施例中，第一长槽3的长度尺寸大于第二长槽4的长度尺寸，主体定位套1的长度大于板牙安装套2，将第一长槽3的长度尺寸大于第二长槽4的长度尺寸可以加工更加长的螺纹。而且，第一长槽3的长度尺寸大于第二长槽4 的长度尺寸，便于观察定位销5在板牙安装套2上的滑动情况，避免定位销5 卡死而影响加工。
在本实施例中，刀架安装扁位7能够与机床上的刀架固定连接，刀架安装扁位7可以将其如普通车刀一样固定在刀架上。
在本实施例中，板牙安装套2的一端设有与主体定位套1的一端面相适应的定位台阶8。
在本实施例中，板牙安装套2的内腔为两端大、中间小的阶梯孔结构，阶梯孔结构的一端设有与圆板牙6的外壁相适配的定位孔，阶梯孔结构的中间设有与螺纹轴10的外壁相适应的导向孔。
一种长尺寸外三角螺纹的加工方法，该方法包括以下步骤：
S1.将主体定位套1通过刀架安装扁位7固定在刀架上，然后将圆板牙6安装在板牙安装套2的内孔内，用定位销5将主体定位套1与板牙安装套2进行周向限位；
S2.加工时，把主轴9上的螺纹轴10伸入圆板牙6，主轴9带动螺纹轴10 旋转，使圆板牙6在螺纹轴10的圆柱面上加工螺纹并且板牙安装套2向主轴的方向移动；
S3.当定位销5从第一长槽3、第二长槽4的一端滑动另一端后，停止主轴 9，移动刀架使主体定位套1向主轴方向移动，从而复位定位销5的位置，再重新启动主轴9继续进行螺纹加工；
S4.循环步骤S2和S3，直到螺纹加工完毕，循环步骤S3可以不断增加工装的加工行程，以达到加工长尺寸外螺纹的目的。
在本实施例中，通过加减垫片保证主体定位套1、板牙安装套2的中心高度及中心和车床主轴中心线一致。
在本实施例中，复位定位销5的位置时，使定位销5设置在第一长槽3及第二长槽4内靠近主轴9的一端。
在本实施例中，将螺纹轴10安装在主轴9上时，把螺纹轴10伸出主轴9 夹持端的一小段并先插在板牙安装套2的圆板牙6上，然后根据需要加工螺纹的长度全部伸出，并用活动顶尖11顶住螺纹轴10的右端，启动主轴9加工螺纹。
在本实施例中，第一长槽3的长度尺寸大于第二长槽4的长度尺寸，第一长槽3上设有Y端点和y端点，第二长槽4上设有H端点和h端点；加工螺纹时，板牙安装套2向主轴9的方向移动，使定位销5从第一长槽3的H端点滑至h端点以及从第二长槽4的Y端点滑至y端点。
在本实施例中，板牙安装套2的一端设有与主体定位套1的一端面相适应的定位台阶8，板牙安装套2的内腔为两端大、中间小的阶梯孔结构，阶梯孔结构的一端设有与圆板牙6的外壁相适配的定位孔，阶梯孔结构的中间设有与螺纹轴10的外壁相适应的导向孔。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (1)
1.一种长尺寸外三角螺纹的加工工装，其特征在于,包括主体定位套（1），所述主体定位套（1）内设有能够滑动的板牙安装套（2），所述主体定位套（1）的一侧设有的轴向延伸设置的第一长槽（3），所述板牙安装套（2）的一侧设有轴向延伸设置的第二长槽（4），所述第一长槽（3）上设有伸入至第二长槽（4）内的定位销（5），所述板牙安装套（2）的一端安装有圆板牙（6），所述主体定位套（1）外壁的一侧设有刀架安装扁位（7），所述第一长槽（3）的长度尺寸大于所述第二长槽（4）的长度尺寸，所述刀架安装扁位（7）能够与机床上的刀架固定连接，所述板牙安装套（2）的一端设有与所述主体定位套（1）的一端面相适应的定位台阶（8），所述板牙安装套（2）的内腔为两端大、中间小的阶梯孔结构，所述阶梯孔结构的一端设有与所述圆板牙（6）的外壁相适配的定位孔，所述阶梯孔结构的中间设有与螺纹轴（10）的外壁相适应的导向孔；所述加工工装的使用方法包括以下步骤：
S1.将主体定位套（1）通过刀架安装扁位（7）固定在刀架上，然后将圆板牙（6）安装在板牙安装套（2）的内孔内，用定位销（5）将主体定位套（1）与板牙安装套（2）进行周向限位；
S2.加工时，把主轴（9）上的螺纹轴（10）伸入圆板牙（6），主轴（9）带动螺纹轴（10）旋转，使圆板牙（6）在螺纹轴（10）的圆柱面上加工螺纹并且板牙安装套（2）向主轴的方向移动；
S3.当所述定位销（5）从第一长槽（3）、第二长槽（4）的一端滑动另一端后，停止主轴（9），移动刀架使主体定位套（1）向主轴方向移动，从而复位定位销（5）的位置，再重新启动主轴（9）继续进行螺纹加工；
S4.循环步骤S2和S3，直到螺纹加工完毕；
复位定位销（5）的位置时，使定位销（5）设置在第一长槽（3）及第二长槽（4）内靠近主轴（9）的一端；
将螺纹轴（10）安装在主轴（9）上时，把螺纹轴（10）伸出主轴（9）夹持端的一小段并先插在板牙安装套（2）的圆板牙（6）上，然后根据需要加工螺纹的长度全部伸出，并用活动顶尖顶住螺纹轴（10）的右端，启动主轴（9）加工螺纹；
所述第一长槽（3）的长度尺寸大于所述第二长槽（4）的长度尺寸，所述第一长槽（3）上设有Y端点和y端点，所述第二长槽（4）上设有H端点和h端点；加工螺纹时，板牙安装套（2）向主轴（9）的方向移动，使所述定位销（5）从第一长槽（3）的H端点滑至h端点以及从第二长槽（4）的Y端点滑至y端点；
所述板牙安装套（2）的一端设有与所述主体定位套（1）的一端面相适应的定位台阶（8），所述板牙安装套（2）的内腔为两端大、中间小的阶梯孔结构，所述阶梯孔结构的一端设有与所述圆板牙（6）的外壁相适配的定位孔，所述阶梯孔结构的中间设有与螺纹轴（10）的外壁相适应的导向孔。
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