CN201997815U - 螺纹加工刀具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种螺纹加工刀具，该螺纹加工刀具包括板牙组件和导正部件，其中，该板牙组件用于对待加工工件进行螺纹加工，该导正部件用于在板牙组件进行螺纹加工时与待加工工件的引导结构适配对该板牙组件进行导正。此外，本实用新型实施例还公开了一种机床、一种螺纹加工方法以及一种连接器螺纹加工方法。本实用新型实施例公开的螺纹加工刀具和螺纹加工方法具有良好的导正功能，使得加工出的螺纹加工更为精准。采用配置有上述的螺纹加工刀具的机床可大大提高螺纹加工的效率。

Description

螺纹加工刀具及机床

【技术领域】

本实用新型实施例涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种螺纹加工刀具以及一种配置有上述螺纹加工刀具的机床。

【背景技术】

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，由于腔体滤波器信号传递的特殊要求，其连接器的螺纹加工技术指标要求较高。

在现有技术中，常用的成熟技术连接器是单独加工的，然后再装配到腔体滤波器上。其缺点是多部件连接结构复杂，需要法兰结构，导致装配繁琐且占用空间，另外螺钉装配也造成了成本增加，而且密闭性不好。

为了解决上述问题，现有技术中的一种方案是采用一体成型工艺(如压铸)，将连接器与腔体一体压铸成型，该技术的优点是占用空间小，无需装配多余的法兰结构。

然而，在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现，在现有技术中，对于压铸成型的连接器，其螺纹有的是直接压铸成型，有的是压铸成柱状后利用切削加工(或车加工、或铣加工)成型，而这两种成型方式可能会存在以下缺陷：

1.直接压铸成型的螺纹与连接器中心孔同轴度难以保证在0.02的公差带内；

2.直接压铸成型的螺纹齿形压铸成型会存在一定的压铸缺陷(压铸不满或者冷隔)，会有一定比例的产品存在齿形不标准的情况；

3.直接压铸成柱状后利用切削加工(或车加工、或铣加工)成型的螺纹由于加工余量比较大，会有一定比例的产品存在砂气孔的缺陷；以及

4.直接压铸成型的螺纹留有加工余量进行后期刚性加工，如果余量太少，会造成加工错位，齿形不标准；如果余量太多，同样会存在砂气孔 的缺陷。

因此，有必要提供一种新的螺纹加工方案来满足连接器螺纹加工的精准度需求。

【发明内容】

为了解决现有技术中连接器螺纹加工存在的上述问题，本实用新型实施例提出了一种新型的螺纹加工方案。

本实用新型实施例解决上述技术问题所采取的技术方案是提供一种螺纹加工刀具，该螺纹加工刀具包括板牙组件和导正部件，其中，板牙组件用于对待加工工件进行螺纹加工，导正部件用于在板牙组件进行螺纹加工时与待加工工件的引导结构适配对板牙组件进行导正。

本实用新型实施例还提供一种机床，该机床置配置有上述的螺纹加工刀具。

与现有技术相比较，本实用新型实施例公开的螺纹加工刀具具有良好的导正功能，使得加工出的螺纹加工更为精准。采用配置有上述的螺纹加工刀具的机床可大大提高螺纹加工的效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1显示了根据本实用新型一优选实施例的螺纹加工刀具及待加工工件的立体结构示意图；

图2显示了图1中螺纹加工刀具的立体结构示意图；

图3显示了图2所示螺纹加工刀具的侧面示意图；

图4显示了图2所示螺纹加工刀具的截面示意图；

图5显示了图2中螺纹加工刀具的导正销与固定板的结构示意图；以及

图6显示了图5中导正销与固定板配合关系的放大截面示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种螺纹加工刀具，该螺纹加工刀具包括板牙组件和导正部件，其中，板牙组件用于对待加工工件进行螺纹加工，导正部件用于在板牙组件进行螺纹加工时，与待加工工件的引导结构适配，对板牙组件进行导正。

本实用新型实施例还提供一种机床，该机床置配置有上述的螺纹加工刀具。

本实用新型实施例还提供一种螺纹加工方法，该螺纹加工方法包括以下步骤：

将待加工工件固定在加工台；

通过加工刀具的导正部件和待加工工件引导结构的适配，对板牙组件进行加工位置校准；

通过加工设备的旋转扭矩带动连接组件并进一步带动板牙组件对待加工工件进行螺纹加工。

本实用新型实施例还提供一种连接器螺纹加工方法，该连接器螺纹加工方法连接器用于滤波器，采用上述的螺纹加工方法。

本实用新型实施例还提供一种螺纹加工方法，该螺纹加工方法用于对待加工工件进行螺纹加工，其中，待加工工件设有与待加工螺纹保持同轴关系的导正孔，在板牙组件通过连接组件接收加工设备的旋转扭矩对待加工工件进行螺纹加工时，利用导正销抵靠导正孔进而对板牙组件进行导正，从而加工出螺纹。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例一

一种螺纹加工刀具。本实用新型实施例提供一种螺纹加工刀具，该螺纹加工刀具包括板牙组件和导正部件，其中，板牙组件用于对待加工工件进行螺纹加工，导正部件用于在板牙组件进行螺纹加工时与待加工工件的引导结构适配对板牙组件进行导正。在本实施例中，导正部件为导正销，待加工工件的引导结构为设于该待加工工件端部的导正孔。

实施例二

一种螺纹加工刀具。本实用新型实施例提供一种螺纹加工刀具。请一并参见图1至图6，其分别显示了根据本实用新型优选实施例的螺纹加工刀具及其组件的不同示意图。

本实用新型实施例提供的螺纹加工刀具10用于对柱状待加工工件20进行螺纹加工。如图1中所示，利用螺纹加工刀具10对与滤波器一体化成型的连接器进行螺纹加工。其中，该待加工工件20设有与待加工螺纹保持同轴关系的导正孔22。

请一并参见图1至图4，本实用新型实施例提供的螺纹加工刀具10主要包括板牙组件110、导正销120以及连接组件130。其中，板牙组件110用于对待加工工件20进行螺纹加工。

在本实施例中，导正销120贯穿板牙组件110，导正销120与连接组件130间隙装配，连接组件130用于接收加工设备的旋转扭矩并将旋转扭矩通过导正销120传递给板牙组件110，螺纹加工刀具10在进行螺纹加工时，通过导正销120与导正孔的适配，并利上述用间隙作为调节空间对板牙组件110的位置进行调整。

在另一实施例中，连接组件130与板牙组件110间隙装配，即连接组件130与板牙组件110通过其他扭转或摆动连接的方式间隙装配，使得板牙组件110可相对连接组件130略作扭转或摆动调节，使得连接组件130接收加工设备的旋转扭矩并将旋转扭矩传递给板牙组件110，螺纹加工刀具10在进行螺纹加工时，通过导正销120与导正孔22的匹配，利用上述间隙作为调节空间对板牙组件110的位置进行调整。

具体而言，参见图4所示，在优选实施例中，板牙组件110包括板牙 套112和固定于板牙套112的板牙114。板牙套112前部设有台阶腔1121，板牙套112后部设有多边形的通孔1122，板牙114固定于台阶腔1121内。其中，板牙为外购置的标准件，将板牙装配于台阶腔1121后，可通过侧边的螺钉来紧固(图未示)。当然，对于精度要求不是很高的螺纹加工，还可以采用活动板牙，即分块式板牙，通过螺旋调节设定板牙的攻牙直径。

在优选实施例中，导正销120具有与通孔1122匹配的多边形轴段，该轴段与通孔1122配合，以进行旋转扭矩传递，该通孔1122可为正多边形，例如正四边形、正六边形或正八边形等形状。该导正销120则相应地设置成具有正四边形、正六边形或正八边形的轴段。另外，为了更好的适配待加工工件，导正销120设有适配导正孔22的锥体形状、半球体形状或圆台形状前端。

请继续参见图4，在优选实施例中，连接组件130包括用于加工设备(图未示)夹持的夹持部132、与夹持部132相连接用于传递加工设备旋转扭矩的导力部134以及固定于导力部134端部的固定板140。

在本实施例中，固定板140具有与通孔1122相对应的用于传递旋转扭矩的导力孔142(如图6所示)，导力孔142与导正销120径向间隙配合，实现上述的导正销120与连接组件130间隙装配，即板牙组件110通过导力孔142与导正销120径向间隙配合可相对连接组件130略作摆动调节。在具体实务中，该径向间隙可为0.2毫米至0.4毫米。对于滤波器的连接器螺纹加工，该径向间隙大致为0.3毫米。由于径向间隙的存在，允许导正销120在导正孔22内适应性进给，并随着导正孔22的径向偏离而相应偏离。导正销120的偏离进而导引板牙组件110的偏离式攻丝，因此，即可相应加工出与导正孔22保持同轴度的螺纹，实现了螺纹的柔性加工。导力孔142相应为正四边形、正六边形或正八边形的形状。

请一并参见图5至图6，图5显示了图2中导正销120与固定板140的结构示意图，图6显示了图5中的导正销120与固定板140的放大截面示意图。如图5和图6所示，在优选实施例中，上述的通孔1122、轴段以及导力孔142为六边形。本领域技术人员容易理解，导力部134通过固定板140将加工设备的旋转扭矩传递给导正销120并通过导正销120进一步传 递给板牙组件110。

在优选实施例中，固定板140与导力部134之间进一步设有第一弹簧150，导正销120贯穿固定板140并在靠近固定板140的一端与第一弹簧150相连接，以在进行螺纹加工时保持弹性伸缩。台阶腔1121内还设有第二弹簧160，导正销120贯穿第二弹簧160台阶腔内还设有第二弹簧160并在靠近板牙114的一端与第二弹簧160卡置连接，以在进行螺纹加工时保持弹性伸缩。此时，需要相应地在导正销120上设置卡置件或台肩，以保证导正销120与导力部134及板牙组件110的弹性伸缩连接关系，同时，不会使得导正销120与导力部134或板牙组件110彼此脱离开。该弹性伸缩关系可使得导正销120与板牙组件110及固定板140在轴向上滑动式配合，能够适应不同的待加工螺纹长度以及不同的导正孔深度，进而保证螺纹精度。

综上所述，本领域技术人员容易理解，加工设备的旋转扭矩依次通过夹持部132、导力部134、固定板140、导力孔142、导正销120、板牙套112、板牙114进行传递，对待加工工件进行螺纹加工。由于导正销120相对导力孔142具有径向间隙，以及导正销120与板牙组件110在轴向上滑动式配合，使得螺纹加工刀具10能够很好的实现柔性加工效果，且能够保证螺纹精度。

实施例三

一种机床。本实用新型实施例还提供一种机床，包括CNC(Computernumerical control)机床和普通机床。该机床置配置有实施例二中所述的螺纹加工刀具10。可大大提高螺纹加工的效率以及螺纹加工精度。

具体而言，CNC机床提供的旋转扭矩依次通过夹持部、导力部、固定板、导力孔、导正销、板牙套、板牙进行传递，对待加工工件进行螺纹加工。在加工时，随着加工刀具的进刀，导正销通过第一弹簧和第二弹簧弹性压缩压缩，并在加工完成后，导正销由于第一弹簧和第二弹簧弹的弹性作用复位。

实施例四

一种螺纹加工方法。本实用新型实施例还提供一种螺纹加工方法，包括以下步骤：

S1，将待加工工件固定在加工台；

S2，通过加工刀具的导正部件和待加工工件引导结构的适配对板牙组件进行加工位置校准；

S3，通过加工设备的旋转扭矩带动连接组件并进一步带动板牙组件对待加工工件进行螺纹加工。

即在加工时，CNC机床提供的旋转扭矩依次通过夹持部、导力部、固定板、导力孔、导正销、板牙套、板牙进行传递，对待加工工件进行螺纹加工。在加工时，随着加工刀具的进刀，导正销通过第一弹簧和第二弹簧弹性压缩压缩，并在加工完成后，导正销由于第一弹簧和第二弹簧弹的弹性作用复位。

在本实施例中，待加工工件为压铸的滤波器腔体，滤波器腔体包括一体压铸的连接器，对待加工工件进行螺纹加工包括对与滤波器腔体一体化压铸的连接器进行外螺纹加工。

实施例五

一种连接器螺纹加工方法。本实用新型实施例还提供一种连接器螺纹加工方法。该连接器用于滤波器，尤其用于腔体滤波器，该连接器螺纹加工方法采用实施例四中所述的螺纹加工方法。

在优选实施例中，先对待加工工件压铸成型出粗轮廓的连接器螺纹，然后再采用实施例四所述的螺纹加工方法。如此既可避免现有技术中的加工错位、齿形不标准以及存在砂气孔等的缺陷。

因可设置导正销与板牙组件有单边0.3毫米的间隙，导正销在对螺纹定位时有的自由度可以很好的实现柔性加工的效果，且能够保证牙型的精度及成品率。能大大提高此类机加产品的螺纹加工效率。

实施例六

一种螺纹加工方法。本实用新型实施例还提供一种螺纹加工方法，用于对待加工工件进行螺纹加工，待加工工件设有与待加工螺纹保持同轴关系的导正孔，其特征在于：在板牙组件通过连接组件接收加工设备的旋转扭矩对待加工工件进行螺纹加工时，利用导正销抵靠导正孔进而对板牙组件进行导正，从而加工出螺纹。

在优选实施例中，进行螺纹加工时，板牙组件与连接组件保持间隙配合，螺纹加工刀具在进行螺纹加工时，通过导正销与导正孔的适配，利用间隙作为调节空间对板牙组件的位置进行调整。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型实施例公开了螺纹加工的新型思路，本实用新型实施例公开的螺纹加工刀具和螺纹加工方法具有良好的导正功能，使得加工出的螺纹加工更为精准。采用配置有上述的螺纹加工刀具的机床可大大提高螺纹加工的效率。

需要指出的是，在本实用新型实施例一实施例中提到的“第一”、“第二”等用语仅是根据需要采用的文字符号，在实务中并不限于此，并且该文字符号可以互换使用。

在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。

Claims (10)

1.一种螺纹加工刀具，其特征在于：包括板牙组件和导正部件，

所述板牙组件用于对待加工工件进行螺纹加工；

所述导正部件用于在板牙组件进行螺纹加工时与所述待加工工件的引导结构适配对所述板牙组件进行导正。

2.根据权利要求1所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述导正部件为导正销，所述引导结构为导正孔。

3.根据权利要求2所述的螺纹加工刀具，其特征在于：所述螺纹加工刀具还包括连接组件，所述连接组件与所述板牙组件间隙装配，所述连接组件用于接收加工设备的旋转扭矩并将所述旋转扭矩传递给所述板牙组件，所述螺纹加工刀具在进行所述螺纹加工时，通过所述导正销与所述导正孔的匹配，利用所述间隙作为调节空间对所述板牙组件的位置进行调整。

4.根据权利要求2所述的螺纹加工刀具，其特征在于，所述螺纹加工刀具还包括连接组件，所述导正销贯穿所述板牙组件，所述导正销与所述连接组件间隙装配，所述连接组件用于接收加工设备的旋转扭矩并将所述旋转扭矩通过导正销传递给板牙组件，所述螺纹加工刀具在进行所述螺纹加工时，通过所述导正销与所述导正孔的匹配，利用所述间隙作为调节空间对所述板牙组件的位置进行调整。

5.根据权利要求4所述的螺纹加工刀具，其特征在于：所述板牙组件包括与所述连接组件装配的板牙套和设于所述板牙套内的板牙，所述板牙套前部设有台阶腔，后部设有多边形的通孔，所述板牙固定于所述台阶腔内，所述导正销具有与所述通孔匹配的多边形轴段，所述轴段与所述通孔配合，以进行旋转扭矩传递。

6.根据权利要求4或5所述的螺纹加工刀具，其特征在于：所述连接组件包括用于加工设备夹持的夹持部、与所述夹持部相连接用于传递所述加工设备的旋转扭矩的导力部。

7.根据权利要求6所述的螺纹加工刀具，其特征在于：所述连接组件还包括固定板，所述固定板固定于所述导力部端部且具有与所述通孔相对应的用于传递所述旋转扭矩的导力孔，所述导力孔与所述导正销径向间隙配合。

8.根据权利要求7所述的螺纹加工刀具，其特征在于：所述固定板与所述导力部之间设有第一弹簧，所述导正销贯穿所述固定板并在靠近所述固定板的一端与所述第一弹簧相连接，以在进行螺纹加工时保持弹性伸缩。

9.根据权利要求5所述的螺纹加工刀具，其特征在于：所述台阶腔内设有第二弹簧，所述导正销贯穿所述第二弹簧并在靠近所述板牙的一端与所述第二弹簧卡置连接，以在进行螺纹加工时保持弹性伸缩。

10.一种机床，其特征在于，所述机床配置有根据权利要求1至9中任一项所述的螺纹加工刀具。

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