CN209157735U - 异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装，包括数控分度连接法兰盘和涨外圆锥面滑套，所述数控分度连接法兰盘的一侧侧壁通过连接螺栓固定连接有连接芯轴，且连接芯轴插设于涨外圆锥面滑套中设置，位于涨外圆锥面滑套中的所述连接芯轴的侧壁固定连接有涨内孔锥套，且涨内孔锥套远离连接芯轴的一侧侧壁固定连接有撑内孔用涨胎，位于涨外圆锥面滑套中的所述连接芯轴的侧壁螺纹连接有内孔涨紧螺母，所述涨外圆锥面滑套的内壁固定连接有撑外圆用涨胎，且撑外圆用涨胎与撑内孔用涨胎之间设有待加工零件。本实用新型中，结构设计巧妙，便于安装拆卸，对于待加工零件固定牢靠，加工时操作更佳稳定，提高精准度。

Description

异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

现有的异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装结构设计较为传统简单，固定强度较低，从而导致铣削加工时准确度较差，进一步的造成异形薄壁件制动齿轮加工效率低，加工失败率高的现象发生，现有的液压工装调节安装便捷性能较差，易导致工作效率低，工作强度大的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装，包括数控分度连接法兰盘和涨外圆锥面滑套，所述数控分度连接法兰盘的一侧侧壁通过连接螺栓固定连接有连接芯轴，且连接芯轴插设于涨外圆锥面滑套中设置，位于涨外圆锥面滑套中的所述连接芯轴的侧壁固定连接有涨内孔锥套，且涨内孔锥套远离连接芯轴的一侧侧壁固定连接有撑内孔用涨胎，位于涨外圆锥面滑套中的所述连接芯轴的侧壁螺纹连接有内孔涨紧螺母，所述涨外圆锥面滑套的内壁固定连接有撑外圆用涨胎，且撑外圆用涨胎与撑内孔用涨胎之间设有待加工零件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接芯轴靠近涨外圆锥面滑套的一侧侧壁开设有插孔，且插孔中插设有与其匹配的止动销，且止动销远离连接芯轴的一侧侧壁与涨外圆锥面滑套的侧壁相抵设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涨内孔锥套与内孔涨紧螺母之间设有六等分开口垫片，且六等分开口垫片套设在连接芯轴上设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涨外圆锥面滑套远离数控分度连接法兰盘的一侧侧壁安装有紧外圆滑套顶尖。

本实用新型具有如下有益效果：通过连接螺栓将连接芯轴固定在数控分度连接法兰盘上，在连接芯轴的侧壁固定安装涨内孔锥套，涨内孔锥套远离连接芯轴的侧壁安装撑内孔用涨胎，将待加工零件套设在撑内孔用涨胎的外侧，在涨外圆锥面滑套的内壁固定安装撑外圆用涨胎，将涨外圆锥面滑套套设在连接芯轴上，此时待加工零件位于撑外圆用涨胎和撑内孔用涨胎之间，此时驱动，可对待加工零件进行内外圆双涨紧加工操作，该装置结构设计巧妙，便于安装拆卸，对于待加工零件固定牢靠，使加工时操作更佳稳定，提高精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装的结构示意图。

图例说明：

1、数控分度连接法兰盘；2、连接芯轴；3、止动销；4、撑外圆用涨胎；5、涨外圆锥面滑套；6、撑内孔用涨胎；7、六等分开口垫片；8、内孔涨紧螺母；9、紧外圆滑套顶尖；10、涨内孔锥套；11、待加工零件；12、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装，包括数控分度连接法兰盘1和涨外圆锥面滑套5，数控分度连接法兰盘1的一侧侧壁通过连接螺栓12固定连接有连接芯轴2，且连接芯轴2插设于涨外圆锥面滑套5中设置，位于涨外圆锥面滑套5中的连接芯轴2的侧壁固定连接有涨内孔锥套10，涨内孔锥套10与内孔涨紧螺母8之间设有六等分开口垫片7，且六等分开口垫片7套设在连接芯轴2上设置，防止连接芯轴2与涨外圆锥面滑套5的内壁摩擦碰撞，且涨内孔锥套10远离连接芯轴2的一侧侧壁固定连接有撑内孔用涨胎6，位于涨外圆锥面滑套5中的连接芯轴2的侧壁螺纹连接有内孔涨紧螺母8，涨外圆锥面滑套5的内壁固定连接有撑外圆用涨胎4，且撑外圆用涨胎4与撑内孔用涨胎6之间设有待加工零件11，涨外圆锥面滑套5远离数控分度连接法兰盘1的一侧侧壁安装有紧外圆滑套顶尖9；

通过连接螺栓12将连接芯轴2固定在数控分度连接法兰盘1上，在连接芯轴2的侧壁固定安装涨内孔锥套10，涨内孔锥套10远离连接芯轴2的侧壁安装撑内孔用涨胎6，将待加工零件11套设在撑内孔用涨胎6的外侧，在涨外圆锥面滑套5的内壁固定安装撑外圆用涨胎4，将涨外圆锥面滑套5套设在连接芯轴2上，此时待加工零件11位于撑外圆用涨胎4和撑内孔用涨胎6之间，此时驱动9，可对待加工零件11进行内外圆双涨紧加工操作，该装置结构设计巧妙，便于安装拆卸，对于待加工零件11固定牢靠，使加工时操作更佳稳定，提高精准度；

连接芯轴2靠近涨外圆锥面滑套5的一侧侧壁开设有插孔，且插孔中插设有与其匹配的止动销3，且止动销3远离连接芯轴2的一侧侧壁与涨外圆锥面滑套5的侧壁相抵设置，限制涨外圆锥面滑套5的移动，防止涨外圆锥面滑套5的侧壁与连接芯轴2的侧壁碰撞，延长该装置的使用寿命。

工作原理：通过连接螺栓12将连接芯轴2固定在数控分度连接法兰盘1上，在连接芯轴2的侧壁固定安装涨内孔锥套10，涨内孔锥套10远离连接芯轴2的侧壁安装撑内孔用涨胎6，将待加工零件11套设在撑内孔用涨胎6的外侧，在涨外圆锥面滑套5的内壁固定安装撑外圆用涨胎4，将涨外圆锥面滑套5套设在连接芯轴2上，此时待加工零件11位于撑外圆用涨胎4和撑内孔用涨胎6之间，此时驱动9，可对待加工零件11进行内外圆双涨紧加工操作，该装置结构设计巧妙，便于安装拆卸，对于待加工零件11固定牢靠，使加工时操作更佳稳定，提高精准度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装，包括数控分度连接法兰盘(1)和涨外圆锥面滑套(5)，其特征在于：所述数控分度连接法兰盘(1)的一侧侧壁通过连接螺栓(12)固定连接有连接芯轴(2)，且连接芯轴(2)插设于涨外圆锥面滑套(5)中设置，位于涨外圆锥面滑套(5)中的所述连接芯轴(2)的侧壁固定连接有涨内孔锥套(10)，且涨内孔锥套(10)远离连接芯轴(2)的一侧侧壁固定连接有撑内孔用涨胎(6)，位于涨外圆锥面滑套(5)中的所述连接芯轴(2)的侧壁螺纹连接有内孔涨紧螺母(8)，所述涨外圆锥面滑套(5)的内壁固定连接有撑外圆用涨胎(4)，且撑外圆用涨胎(4)与撑内孔用涨胎(6)之间设有待加工零件(11)。

2.根据权利要求1所述的异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装，其特征在于：所述连接芯轴(2)靠近涨外圆锥面滑套(5)的一侧侧壁开设有插孔，且插孔中插设有与其匹配的止动销(3)，且止动销(3)远离连接芯轴(2)的一侧侧壁与涨外圆锥面滑套(5)的侧壁相抵设置。

3.根据权利要求1所述的异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装，其特征在于：所述涨内孔锥套(10)与内孔涨紧螺母(8)之间设有六等分开口垫片(7)，且六等分开口垫片(7)套设在连接芯轴(2)上设置。

4.根据权利要求1所述的异形薄壁件制动齿轮内外圆双涨紧六等分槽铣工装，其特征在于：所述涨外圆锥面滑套(5)远离数控分度连接法兰盘(1)的一侧侧壁安装有紧外圆滑套顶尖(9)。