CN210334517U - 一种高精度铣夹头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度铣夹头,涉及夹头技术领域,为解决现有的铣夹头内部结构复杂,铣夹头容易出现松动,进而影响铣刀的使用,夹头受力不均匀的问题。所述刀柄本体的外部安装有顶圈,所述顶圈的一侧设置有第一孔槽,所述刀柄本体的内部安装有顶杆,所述顶圈的下方安装有锁紧螺母,所述锁紧螺母的两侧均设置有第二孔槽,所述锁紧螺母的内部安装有第一固定销,所述锁紧螺母的内部安装有中间锥套,所述中间锥套的上端安装有限位块,所述中间锥套的外部安装有第二固定销,所述中间锥套的内部安装有弹性筒夹,所述弹性筒夹的内部安装有铣刀,所述刀柄本体的外部安装有机床主轴,所述刀柄本体的上端安装有拉钉。

Description

一种高精度铣夹头
技术领域
本实用新型涉及夹头技术领域,具体为一种高精度铣夹头。
背景技术
目前,在数控机床中经常需要使用到铣夹头,铣夹头安装在铣床主轴端部,用于夹紧铣刀的夹头,夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹,是一种用来装置在铣床上的,一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具,是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。
但是,现有的铣夹头内部结构复杂,铣夹头容易出现松动,进而影响铣刀的使用,从而出现夹头受力不均匀,影响加工精度;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种高精度铣夹头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度铣夹头,以解决上述背景技术中提出的现有的铣夹头内部结构复杂,铣夹头容易出现松动,进而影响铣刀的使用,夹头受力不均匀,影响加工精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度铣夹头,包括刀柄本体,所述刀柄本体的外部安装有顶圈,所述顶圈的一侧设置有第一孔槽,所述刀柄本体的内部安装有顶杆,所述顶圈的下方安装有锁紧螺母,所述锁紧螺母的两侧均设置有第二孔槽,所述锁紧螺母的内部安装有第一固定销,所述锁紧螺母的内部安装有中间锥套,所述中间锥套的上端安装有限位块,所述中间锥套的外部安装有第二固定销,所述中间锥套的内部安装有弹性筒夹,所述弹性筒夹的内部安装有铣刀,所述刀柄本体的外部安装有机床主轴,所述刀柄本体的上端安装有拉钉,所述拉钉的下端安装有螺杆,所述机床主轴的内部安装有主轴拉爪。
优选的,所述刀柄本体与顶圈螺纹连接,所述刀柄本体与锁紧螺母螺纹连接,所述刀柄本体与螺杆通过螺纹连接。
优选的,所述顶圈与顶杆通过卡槽连接,所述限位块与刀柄本体通过卡槽连接,所述锁紧螺母与弹性筒夹通过卡槽连接,所述机床主轴与主轴拉爪通过卡槽连接,所述主轴拉爪与拉钉通过卡槽连接。
优选的,所述锁紧螺母与第一固定销焊接连接。
优选的,所述刀柄本体与机床主轴固定连接,所述弹性筒夹与铣刀固定连接。
优选的,所述中间锥套与第二固定销设置为一体成型结构,所述拉钉与螺杆设置为一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在刀柄本体的内部设置有长槽,长槽孔内套装有顶杆,夹体的外螺纹上装有顶圈可以使顶杆的两端存藏在顶圈的环形槽内,旋动顶圈时可以使顶杆在刀柄本体的长槽孔里前进或后退移动,对铣刀产生推力,方便在工作结束后卸下铣刀,装刀后顶圈可以退至刀柄本体的外螺纹尾端并紧定位,操作简单;
2、本实用新型通过旋转锁紧螺母,产生轴向力,使中间锥套做轴向移动,从而使弹性筒夹收缩,弹性筒夹收缩对铣刀产生的锁紧力均匀,夹持精度高,夹紧力强,夹紧机构简单,铣夹头整体不会出现松动,即使略有偏心的铣刀,也可以自动调成同心被夹紧,加工的零件精度高,整体结构简单;
3、本实用新型通过刀柄本体的锥度与主轴的锥度配套,在刀柄本体的内部设置有与拉钉下端的螺杆相对应的内螺纹,通过螺纹将二者固定,操作简单,通过拉钉完成刀柄本体与主轴的固定,不会损坏精度。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度铣夹头的整体结构示意图;
图2为本实用新型的机床主轴的结构示意图;
图3为本实用新型的弹性筒夹的侧视图。
图中:1、刀柄本体;2、顶圈;3、第一孔槽;4、顶杆;5、锁紧螺母;6、第二孔槽;7、第一固定销;8、中间锥套;9、第二固定销;10、弹性筒夹;11、限位块;12、铣刀;13、机床主轴;14、主轴拉爪;15、拉钉;16、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种高精度铣夹头,包括刀柄本体1,刀柄本体1的外部安装有顶圈2,顶圈2的一侧设置有第一孔槽3,刀柄本体1的内部安装有顶杆4,顶圈2的下方安装有锁紧螺母5,锁紧螺母5的两侧均设置有第二孔槽6,锁紧螺母5的内部安装有第一固定销7,锁紧螺母5的内部安装有中间锥套8,中间锥套8的上端安装有限位块11,中间锥套8的外部安装有第二固定销9,中间锥套8的内部安装有弹性筒夹10,弹性筒夹10的内部安装有铣刀12,刀柄本体1的外部安装有机床主轴13,刀柄本体1的上端安装有拉钉15,拉钉15的下端安装有螺杆16,机床主轴13的内部安装有主轴拉爪14。
进一步,刀柄本体1与顶圈2螺纹连接,刀柄本体1与锁紧螺母5螺纹连接,刀柄本体1与螺杆16通过螺纹连接,装拆方便,操作简单。
进一步,顶圈2与顶杆4通过卡槽连接,限位块11与刀柄本体1通过卡槽连接,锁紧螺母5与弹性筒夹10通过卡槽连接,机床主轴13与主轴拉爪14通过卡槽连接,主轴拉爪14与拉钉15通过卡槽连接,各个部件固定在一起,结构简单,稳定性好。
进一步,锁紧螺母5与第一固定销7焊接连接,焊接连接的气密性和水密性都较好,结构刚性也较大,结构的整体性好,既省工省时,又不使材料的截面积受到减损,使材料得到充分利用。
进一步,刀柄本体1与机床主轴13固定连接,弹性筒夹10与铣刀12固定连接,稳定性好,不会产生晃动,精度更高。
进一步,中间锥套8与第二固定销9设置为一体成型结构,拉钉15与螺杆16设置为一体成型结构,结构稳定。
工作原理:使用时,将刀柄本体1固定与机床主轴13进行固定,刀柄本体1固定与机床主轴13的锥度相互配套,在机床主轴13的内部安装有拉钉15,拉钉15与机床主轴13通过主轴拉爪14进行固定,在拉钉15的下端安装有螺杆16,在刀柄本体1的内部设置有与螺杆16外螺纹相配合的内螺纹,通过二者的固定完成刀柄本体1固定与机床主轴13的固定,将铣刀12放进弹性筒夹10的内部,通过旋转锁紧螺母5,锁紧螺母5产生轴向力,使中间锥套8做轴向移动,从而使弹性筒夹10进行收缩,弹性筒夹10收缩对铣刀12产生锁紧力,锁紧力对铣刀12的作用是同心的,使铣刀12受力均匀,加工时的精度更高,装刀完成后,顶圈2可以退至刀柄本体1的外螺纹尾端并紧定位,操作简单,工作结束后,通过向反方向旋转锁紧螺母5,带动中间锥套8移动,使弹性筒夹10松开铣刀12,通过旋转顶圈2,可以使顶杆4在刀柄本体1的长槽孔里前进,对铣刀12产生推力,方便与在工作结束后卸下铣刀12,刚工作完的铣刀12温度较高,提高了卸下铣刀12的安全性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度铣夹头,包括刀柄本体(1),其特征在于:所述刀柄本体(1)的外部安装有顶圈(2),所述顶圈(2)的一侧设置有第一孔槽(3),所述刀柄本体(1)的内部安装有顶杆(4),所述顶圈(2)的下方安装有锁紧螺母(5),所述锁紧螺母(5)的两侧均设置有第二孔槽(6),所述锁紧螺母(5)的内部安装有第一固定销(7),所述锁紧螺母(5)的内部安装有中间锥套(8),所述中间锥套(8)的上端安装有限位块(11),所述中间锥套(8)的外部安装有第二固定销(9),所述中间锥套(8)的内部安装有弹性筒夹(10),所述弹性筒夹(10)的内部安装有铣刀(12),所述刀柄本体(1)的外部安装有机床主轴(13),所述刀柄本体(1)的上端安装有拉钉(15),所述拉钉(15)的下端安装有螺杆(16),所述机床主轴(13)的内部安装有主轴拉爪(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度铣夹头,其特征在于:所述刀柄本体(1)与顶圈(2)螺纹连接,所述刀柄本体(1)与锁紧螺母(5)螺纹连接,所述刀柄本体(1)与螺杆(16)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度铣夹头,其特征在于:所述顶圈(2)与顶杆(4)通过卡槽连接,所述限位块(11)与刀柄本体(1)通过卡槽连接,所述锁紧螺母(5)与弹性筒夹(10)通过卡槽连接,所述机床主轴(13)与主轴拉爪(14)通过卡槽连接,所述主轴拉爪(14)与拉钉(15)通过卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度铣夹头,其特征在于:所述锁紧螺母(5)与第一固定销(7)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度铣夹头,其特征在于:所述刀柄本体(1)与机床主轴(13)固定连接,所述弹性筒夹(10)与铣刀(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度铣夹头,其特征在于:所述中间锥套(8)与第二固定销(9)设置为一体成型结构,所述拉钉(15)与螺杆(16)设置为一体成型结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112091691A (zh) * 2020-11-17 2020-12-18 万鑫精工(湖南)股份有限公司 一种新型多功能卧式车床

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