CN214263936U - 一种后拉式刀柄 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种后拉式刀柄，包括：刀柄本体、筒夹、拉杆、定位螺栓、矩形凸起、第一通孔、第二通孔、凹形滑道、定位孔和沉头孔，刀柄本体的一端为刀具夹持端，刀柄本体远离刀具夹持端的一端为刀具紧锁端，刀具夹持端的端面中部设有第一通孔，第一通孔远离刀具紧锁端的一端为锥形斜面，第一通孔的一侧设有凹形滑道，筒夹的一端为外扩斜面，筒夹远离外扩斜面的一端为圆柱形，筒夹的一侧设有矩形凸起，矩形凸起的尺寸与凹形滑道的尺寸相同，筒夹通过矩形凸起与凹形滑道的配合，插入第一通孔中。本公开利用定位螺栓穿过沉头孔和定位孔，完成对筒夹的固定，不影响刀具的正常装夹，保证刀具装夹的稳定性，提高加工精度和生产安全。

Description

一种后拉式刀柄

技术领域

本公开涉及一种后拉式刀柄。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

后拉式刀柄原理：是利用后拉筒夹与后拉螺丝固定夹紧刀具。没有螺母，刀柄后拉筒夹的锁固更方便、稳固。后拉式刀柄后拉筒夹锁固结构，其特征在于，刀柄具有上通孔、下通孔，之间具有连通孔，连接螺栓，锁紧后拉后拉筒夹，刀柄的连通孔的孔壁设有环槽，螺栓的螺栓头设有相通的伸缩孔、内螺孔。使用螺栓旋转，后拉筒夹置入刀柄的下通孔中与螺栓后拉筒夹，刀具锁合一体，在加工过程中，不需要拆下刀柄后再更换刀具，直接利用后拉螺丝旋转，将刀具与刀柄分离，这样就能拆下刀具，在将新刀具装入后拉筒夹中后，在反方向旋转后拉螺丝，将后拉螺丝拧紧，这样就能带动夹将刀具夹紧，完成刀具的装夹。

现有后拉式刀柄的内部采用后拉螺丝拉住后拉筒夹定位，后拉筒夹内夹持刀具，通过旋转后拉螺丝来调整后拉筒夹对刀具的夹持程度，但是，在长时间加工的过程中，由于后拉筒夹与刀具是刚性连接，加工过程中的震动、旋转等因素的影响，刀具容易带动后拉筒夹产生旋转，这样刀具就会产生松动，影响加工精度和生产安全。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种后拉式刀柄。

本公开的目的是提供一种后拉式刀柄，能够通过固定装置，防止后拉筒夹的活动，保证加工精度和加工效率。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一种后拉式刀柄，包括：刀柄本体、筒夹、拉杆、定位螺栓、矩形凸起、第一通孔、第二通孔、凹形滑道、定位孔和沉头孔，所述刀柄本体的一端为刀具夹持端，所述刀具夹持端为锥形，所述刀柄本体远离刀具夹持端的一端为刀具紧锁端，所述刀具紧锁端为圆柱形，所述刀具夹持端的端面中部设有第一通孔，所述第一通孔与刀具紧锁端的端面相互垂直，所述第一通孔远离刀具紧锁端的一端为锥形斜面，所述第一通孔的一侧设有凹形滑道，所述筒夹的一端为外扩斜面，所述筒夹远离外扩斜面的一端为圆柱形，所述筒夹的一侧设有矩形凸起，所述矩形凸起的尺寸与凹形滑道的尺寸相同，所述筒夹通过矩形凸起与凹形滑道的配合插入第一通孔中，所述筒夹上还设有定位孔，所述定位孔与矩形凸起相互轴对称，所述沉头孔与第一通孔垂直，所述沉头孔与凹形滑道相互轴对称，所述定位螺栓穿过沉头孔，所述定位螺栓穿过定位孔，所述刀具紧锁端的端面中心设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相联通，所述拉杆穿过第二通孔与筒夹远离斜面的一端固定连接。

进一步的，所述拉杆为圆柱形。

进一步的，所述第二通孔的直径大于第一通孔的直径。

进一步的，所述刀具夹持端的斜面上设有至少3个的沉头孔。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、本公开通过在侧面开设沉头孔和在筒夹上设置定位孔，利用定位螺栓穿过沉头孔和定位孔，在刀具装夹完成后，完成对筒夹的固定，不影响刀具的正常装夹，保证刀具装夹的稳定性，提高加工精度和生产安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开的结构示意图；

其中：1、筒夹，2、矩形凸起，3、定位螺栓，4、定位孔，5、沉头孔，6、凹形滑道，7、刀具夹持端，8、刀具紧锁端，9、拉杆，10、第二通孔，11、第一通孔。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

一种后拉式刀柄，包括：刀柄本体、筒夹1、拉杆9、定位螺栓3、矩形凸起2、第一通孔11、第二通孔10、凹形滑道6、定位孔4和沉头孔5，刀柄本体的一端为刀具夹持端7，刀具夹持端7为锥形，刀柄本体远离刀具夹持端7的一端为刀具紧锁端8，刀具紧锁端8为圆柱形，刀具夹持端7的端面中部设有第一通孔11，第一通孔11与刀具紧锁端8的端面相互垂直，第一通孔11远离刀具紧锁端8的一端为锥形斜面，第一通孔11的一侧设有凹形滑道6，筒夹1的一端为外扩斜面，筒夹1远离外扩斜面的一端为圆柱形，筒夹1的一侧设有矩形凸起2，矩形凸起2的尺寸与凹形滑道6的尺寸相同，筒夹1通过矩形凸起2与凹形滑道6的配合，插入第一通孔11中，筒夹1上还设有定位孔4，定位孔4与矩形凸起2相互轴对称，沉头孔5与第一通孔11垂直，沉头孔5与凹形滑道6相互轴对称，定位螺栓3穿过沉头孔5，定位螺栓3穿过定位孔4，刀具紧锁端8的端面中心设有第二通孔10，第二通孔10与第一通孔11相联通，拉杆9穿过第二通孔10与筒夹1远离斜面的一端固定连接。

拉杆9为圆柱形。

第二通孔10的直径大于第一通孔11的直径。

刀具夹持端7的斜面上设有至少3个的沉头孔5。

在刀具装夹的过程中，先将定位螺栓3取下，通过将拉杆9向筒夹1的方向推动，将筒夹1向外推动，由于制成筒夹1的金属材料具有很好的延展性，此时筒夹1外扩的斜面张开，筒夹1的斜面直径变大，此时就可能将刀具放入筒夹1中，再将拉杆9向远离筒夹1的方向拉动，此时就能将筒夹1拉入第一通孔11中，矩形凸起2在凹形滑道6中滑动，这样就能保证筒夹1的运动方向，在将刀具达到装夹稳定后，将定位螺栓3从沉头孔5中放入，到达筒夹1上的定位孔4，这样就完成了刀具的装夹，这样，通过定位螺栓3的固定，防止筒夹1在第一通孔11中转动，更好的固定刀具的位置，减少刀具的松动。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种后拉式刀柄，其特征是，包括：刀柄本体、筒夹、拉杆、定位螺栓、矩形凸起、第一通孔、第二通孔、凹形滑道、定位孔和沉头孔，所述刀柄本体的一端为刀具夹持端，所述刀具夹持端为锥形，所述刀柄本体远离刀具夹持端的一端为刀具紧锁端，所述刀具紧锁端为圆柱形，所述刀具夹持端的端面中部设有第一通孔，所述第一通孔与刀具紧锁端的端面相互垂直，所述第一通孔远离刀具紧锁端的一端为锥形斜面，所述第一通孔的一侧设有凹形滑道，所述筒夹的一端为外扩斜面，所述筒夹远离外扩斜面的一端为圆柱形，所述筒夹的一侧设有矩形凸起，所述矩形凸起的尺寸与凹形滑道的尺寸相同，所述筒夹上还设有定位孔，所述定位孔与矩形凸起相互轴对称，所述沉头孔与第一通孔垂直，所述沉头孔与凹形滑道相互轴对称，所述定位螺栓穿过沉头孔，所述定位螺栓穿过定位孔，所述刀具紧锁端设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相联通，所述拉杆穿过第二通孔与筒夹远离斜面的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种后拉式刀柄，其特征是，所述拉杆为圆柱形。

3.如权利要求1所述的一种后拉式刀柄，其特征是，所述第二通孔的直径大于第一通孔的直径。

4.如权利要求1所述的一种后拉式刀柄，其特征是，所述刀具夹持端的斜面上设有至少3个的沉头孔。

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