CN217964941U - 一种用于四方带槽型零件的定位工具 - Google Patents

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张革
覃叙
任大成
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Abstract

本实用新型公开了一种用于四方带槽型零件的定位工具,包括有底座和盖帽,所述底座包括有连接部、圆台部和支撑部,支撑部通过圆台部与连接部构成一体结构,在圆台部中设有外螺纹;所述盖帽设为具有空腔的镂空柱形结构,空腔能容纳支撑部,在空腔的底部内壁上设有与外螺纹相对应的内螺纹,并在盖帽的侧面沿其轴向设有四个呈对称状态分布的铣削槽,铣削槽与其空腔相通,底座和盖帽之间通过螺纹拆卸连接。采用本实用新型所述的定位工具,能够实现快速装夹定位的目的,还方便进行铣削加工,保证加工的产品同轴度高,减少废品率,极大地提高了加工效率和产品质量,具有结构简单,操作及使用方便,能够有效降低人工成本,其实用性强,适合推广应用。

Description

一种用于四方带槽型零件的定位工具
技术领域
本实用新型涉及的是异型结构件加工设备技术领域,具体地说是一种用于四方带槽型零件的定位工具。
背景技术
异型结构是现代航空及航天领域中比较广泛采用的一种结构件,在机械加工过程中,涉及到一种四方带槽型零件,该零件的尺寸比较小,其整体外形为圆形结构,并且其两端设有向内凹陷的圆形孔,其结构如图1所示,要求在其侧面铣出四个圆弧状的方槽,经加工后的结构如图2所示。由于该结构比较特殊,属于异型结构件,在加工过程中,要保障四个方槽的结构相同,采用现有的定位工具,无法对其进行有效固定,在加工过程中,容易出现轴心偏离现象,从而导致加工的零件不能满足使用要求,其废品率比较高,极大地影响了加工效率及产品质量,特别是在大批量加工时,由于加工效率低,严重影响了产品的交付周期。因此,针对此类四方带槽型零件,为了使加工四个方槽的结构相同,提高其同轴度,则需要设计一种结构简单,方便定位及加工操作的定位工具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种结构简单,操作及使用方便的定位工具,利用该定位工具不仅方便进行定位装夹,还方便进行铣削加工,保证加工的产品同轴度高,减少废品率,能够极大地提高加工效率和产品质量,具体地说是一种用于四方带槽型零件的定位工具。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种用于四方带槽型零件的定位工具,包括有底座和盖帽,所述底座包括有连接部、圆台部和支撑部,所述支撑部通过圆台部与连接部构成一体结构,在所述圆台部中设有外螺纹;所述盖帽设为具有空腔的镂空柱形结构,所述空腔能容纳所述支撑部,在所述空腔的底部内壁上设有与外螺纹相对应的内螺纹,并在所述盖帽的侧面沿其轴向设有四个呈对称状态分布的铣削槽,所述铣削槽与其空腔相通,所述底座和盖帽之间通过螺纹拆卸连接。
进一步地,本实用新型所述的一种用于四方带槽型零件的定位工具,其中在所述连接部和圆台部之间还设有环形过渡部,所述连接部、环形过渡部、圆台部和支撑部采用金属棒料制作为一体式圆柱形结构,其中所述圆台部的外径小于连接部的外径,所述过渡部的外径小于圆台部的外径,并大于所述支撑部的外径,而所述支撑部由圆弧过渡段和圆柱直杆段组成,其中所述圆弧过渡段设置为从圆台部朝圆柱直杆段方向逐渐缩小的柱形结构。
进一步地,本实用新型所述的一种用于四方带槽型零件的定位工具,其中在所述空腔的顶端还设有限位卡槽,所述空腔的深度大于所述圆台部和支撑部的长度之和;而与其空腔相通的铣削槽两端设有圆弧形过渡槽。
采用本实用新型所述的一种用于四方带槽型零件的定位工具,由于底座和盖帽设置为可拆卸的螺纹连接结构,方便组装及拆卸,利用底座中的支撑部与空腔内的限位卡槽,可以对待加工的工件定位于盖帽中的空腔内,然后利用连接部固定于数控机床上,最后通过铣削槽,启动数控机床,通过铣刀即可对其进行铣削加工,从而使得加工的四个方槽具有同轴度,外形结构相同。采用本实用新型所述的定位工具,不仅能够实现快速装夹定位的目的,还方便进行铣削加工,保证加工的产品同轴度高,减少废品率,极大地提高了加工效率和产品质量,具有结构简单,操作及使用方便,能够有效降低人工成本,其实用性强,适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为待加工的零件结构示意图;
图2为待加工的零件经加工后的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为本实用新型中所述底座的结构示意图;
图5为本实用新型中所述底座的剖面结构示意图;
图6为本实用新型中所述盖帽的结构示意图;
图7为本实用新型中所述盖帽的剖面结构示意图;
图8为使用本实用新型所述定位工具组装时的结构爆炸示意图;
图9为使用本实用新型所述定位工具组装后的剖面结构示意图。
图中所示:1-底座、11-连接部、12-圆台部、13-支撑部、14-环形过渡部、2-盖帽、21-空腔、22-铣削槽、23-限位卡槽、24-圆弧形过渡槽、3-工件。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的构思,以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1至图7所示,本实用新型所述的一种用于四方带槽型零件的定位工具,包括有底座1和盖帽2,所述底座1包括有连接部11、圆台部12和支撑部13,所述支撑部13通过圆台部12与连接部11构成一体结构,在所述圆台部12中设有外螺纹;所述盖帽2设为具有空腔21的镂空柱形结构,所述空腔21能容纳所述支撑部13,在所述空腔21的底部内壁上设有与外螺纹相对应的内螺纹,并在所述盖帽2的侧面沿其轴向设有四个呈对称状态分布的铣削槽22,所述铣削槽22与其空腔21相通,所述底座1和盖帽2之间通过螺纹拆卸连接;其中在所述空腔21的顶端还设有限位卡槽23,所述空腔21的深度大于所述圆台部12和支撑部13的长度之和;而与其空腔21相通的铣削槽22两端设有圆弧形过渡槽24。
进一步地,本实用新型所述的一种用于四方带槽型零件的定位工具,其中在所述连接部11和圆台部12之间还设有环形过渡部14,所述连接部11、环形过渡部14、圆台部12和支撑部13采用金属棒料制作为一体式圆柱形结构,其中所述圆台部12的外径小于连接部11的外径,所述过渡部14的外径小于圆台部12的外径,并大于所述支撑部13的外径,而所述支撑部13由圆弧过渡段和圆柱直杆段组成,其中所述圆弧过渡段设置为从圆台部12朝圆柱直杆段方向逐渐缩小的柱形结构。
如图8和图9所示,采用本实用新型所述的定位工具,在具体应用过程中,所述盖帽2内部的空腔21深度,以及其顶部的限位卡槽23大小,可以根据具体根据待加工的工件3长度以及其端面内孔大小进行相应调整,只要设计为与其相匹配的结构,要求工件3外圆尺寸小于盖帽2的空腔21孔径,满足加工要求即可。在具体定位装夹过程中,由于待加工工件3两端有孔,先将工件3一端套在底座1中的支撑部13上,在将盖帽2通过螺纹螺接于底座1上,使工件3另一端抵靠在空腔21中的限位卡槽23深度,实现对其固定。然后在将固定好的工件连同定位工具,通过底座1中的连接部11固定在立式铣床上,利用旋转的槽铣刀,按现有方法进行铣削加工,最后将工件3铣出固定的几何形状,经加工后的产品结构如图2所示。采用本实用新型所述的定位工具,利用其工作原理,针对四方带槽型零件,可以依据工件3的长度、外圆大小,改变相应定位工具大小,均可使用此工作原理进行设计,其使用范围非常广泛。
由此可见,采用本实用新型所述的定位工具,由于底座1和盖帽2设置为可拆卸的螺纹连接结构,方便组装及拆卸,利用底座1中的支撑部13与空腔21内的限位卡槽23,可以对待加工的工件3定位于盖帽2中的空腔21内,然后利用连接部11固定于数控机床上,最后通过铣削槽22,启动数控机床,通过铣刀即可对其进行铣削加工,从而使得加工的四个方槽具有同轴度,外形结构相同。
综上所述,采用本实用新型所述的定位工具,不仅能够实现快速装夹定位的目的,还方便进行铣削加工,保证加工的产品同轴度高,减少废品率,极大地提高了加工效率和产品质量,具有结构简单,操作及使用方便,能够有效降低人工成本,其实用性强,适合推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并不用以限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,可以有各种更改和变化,凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于四方带槽型零件的定位工具,其特征在于:包括有底座(1)和盖帽(2),所述底座(1)包括有连接部(11)、圆台部(12)和支撑部(13),所述支撑部(13)通过圆台部(12)与连接部(11)构成一体结构,在所述圆台部(12)中设有外螺纹;所述盖帽(2)设为具有空腔(21)的镂空柱形结构,所述空腔(21)能容纳所述支撑部(13),在所述空腔(21)的底部内壁上设有与外螺纹相对应的内螺纹,并在所述盖帽(2)的侧面沿其轴向设有四个呈对称状态分布的铣削槽(22),所述铣削槽(22)与其空腔(21)相通,所述底座(1)和盖帽(2)之间通过螺纹拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于四方带槽型零件的定位工具,其特征在于:在所述连接部(11)和圆台部(12)之间还设有环形过渡部(14),所述连接部(11)、环形过渡部(14)、圆台部(12)和支撑部(13)采用金属棒料制作为一体式圆柱形结构,其中所述圆台部(12)的外径小于连接部(11)的外径,所述过渡部(14)的外径小于圆台部(12)的外径,并大于所述支撑部(13)的外径,而所述支撑部(13)由圆弧过渡段和圆柱直杆段组成,其中所述圆弧过渡段设置为从圆台部(12)朝圆柱直杆段方向逐渐缩小的柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于四方带槽型零件的定位工具,其特征在于:在所述空腔(21)的顶端还设有限位卡槽(23),所述空腔(21)的深度大于所述圆台部(12)和支撑部(13)的长度之和;而与其空腔(21)相通的铣削槽(22)两端设有圆弧形过渡槽(24)。
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