CN220547658U - 一种深孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深孔加工夹具，包括：夹紧管，夹紧管包括依次连接的锥形部、安装部，锥形部远离安装部一端的直径大于另一端的直径，安装部内侧设有夹紧孔，锥形部内设有与夹紧孔连通的导向孔，导向孔与夹紧孔同轴线设置，夹紧管临近锥形部的端面上开有多个第一凹槽；夹紧环，夹紧环内侧设有与锥形部相匹配的倾斜面，夹紧环内侧的倾斜面与锥形部的外侧壁相贴合；锁紧螺母，锁紧螺母与安装部螺纹连接。本实用新型有益效果：将待加工件插入夹紧管内侧，拧紧锁紧螺母，在夹紧环内侧倾斜面和锥形部的作用下，夹紧管夹紧待加工件，导向孔与夹紧孔同轴线设置，在打孔过程中，不用车削导引孔，使用导向孔进行定位然后深孔加工，提高了工作效率。

Description

一种深孔加工夹具

技术领域

本实用新型属于深孔加工技术领域，尤其是涉及一种深孔加工夹具。

背景技术

馈管也可称为外导体，与空间正交90°馈电的两组双线螺旋共同构成四臂螺旋天线的馈电结构。馈管主要通过柱状毛坯待加工件经过车削外形、深径比大于10：1深孔加工、线切割切槽、端部电火花加工而成，其中深孔加工由于深径比较大是加工过程中的难点之一。

使用数控车床设备进行深孔加工需要时，先在待加工件上车削导引孔，然后枪钻通过导引孔定位进行深孔加工，浪费原材料并且加工效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种深孔加工夹具，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种深孔加工夹具，包括：

夹紧管，所述夹紧管包括依次连接的锥形部、安装部，所述锥形部远离安装部一端的直径大于另一端的直径，所述安装部内侧设有夹紧孔，所述锥形部内设有与夹紧孔连通的导向孔，所述导向孔与夹紧孔同轴线设置，夹紧管临近锥形部的端面上开有多个第一凹槽；

夹紧环，所述夹紧环内侧设有与锥形部相匹配的倾斜面，所述夹紧环内侧的倾斜面与锥形部的外侧壁相贴合；

锁紧螺母，所述锁紧螺母与安装部螺纹连接。

进一步的，所述锁紧螺母顶紧夹紧环远离锥形部的一端；

所述夹紧环与锁紧螺母之间设有垫环，所述垫环的内径与安装部的外径相匹配。

进一步的，所述锁紧螺母的外侧壁上开有两个沿轴线对称设置的平面。

进一步的，所述安装部远离锥形部的一端固设有方形柱，所述导向孔贯穿方形柱。

进一步的，所述夹紧孔内侧设有套管，所述套管的外径与夹紧孔的内径相匹配，所述套管远离导向孔的端面上开有多个第二凹槽。

进一步的，所述套管的型号有多种，不同型号的套管内径不同，适用于不同直径的待加工件。

进一步的，所述第一凹槽的数量为四个，四个所述第一凹槽沿夹紧管的轴线呈周向均匀设置，四个所述第一凹槽将夹紧管远离安装部的一端分隔为四个第一弧形夹紧片；

所述第二凹槽的数量为四个，四个所述第二凹槽沿套管的轴线呈周向均匀设置，四个所述第二凹槽将套管远离导向孔的一端分隔为四个第二弧形夹紧片。

进一步的，所述第二凹槽的位置与第一凹槽的位置相对应，所述套管临近导向孔端面上固设有定位柱，所述夹紧管上开有与定位柱相对应的定位槽，所述定位柱位于定位槽的内侧。

进一步的，所述夹紧管远离安装部一端的内侧边沿采用倒角结构，所述套管远离导向孔一端的内侧边沿采用倒角结构。

进一步的，所述夹紧管、夹紧环均为耐磨钢材质的结构件。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种深孔加工夹具具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种深孔加工夹具，将待加工件插入夹紧管内侧，拧紧锁紧螺母，锁紧螺母推动夹紧环向锥形部方向移动，在夹紧环内侧倾斜面和锥形部的作用下，第一弧形夹紧片向夹紧孔内侧移动夹紧待加工件，枪钻通过导向孔定位进入夹紧管内，对待加工件进行打孔作业，导向孔与夹紧孔同轴线设置，在打孔过程中，不用车削导引孔，使用导向孔进行定位然后深孔加工，提高了工作效率。

(2)本实用新型所述的一种深孔加工夹具，夹紧孔内侧设有套管，套管的外径与夹紧孔的内径相匹配，套管远离导向孔的端面上开有多个第二凹槽。套管的型号有多种，不同型号的套管内径不同，适用于不同直径的待加工件。适用于不用直径的待加工件，扩宽了装置使用范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的装置爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的夹紧管第一视角立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的夹紧管第二视角立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的套管立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的装置剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的套管剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、夹紧管；2、夹紧环；3、垫环；4、锁紧螺母；5、待加工件；6、套管；401、平面；101、锥形部；102、安装部；103、方形柱；104、第一凹槽；105、定位槽；106、夹紧孔；107、导向孔；601、第二凹槽；602、定位柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种深孔加工夹具，包括：

夹紧管1，夹紧管1包括依次连接的锥形部101、安装部102，锥形部101远离安装部102一端的直径大于另一端的直径，安装部102内侧设有夹紧孔106，锥形部101内设有与夹紧孔106连通的导向孔107，导向孔107与夹紧孔106同轴线设置，夹紧管1临近锥形部101的端面上开有多个第一凹槽104；

夹紧环2，夹紧环2内侧设有与锥形部101相匹配的倾斜面，夹紧环2内侧的倾斜面与锥形部101的外侧壁相贴合；

锁紧螺母4，安装部102远离锥形部101的一端外侧开有外螺纹，锁紧螺母4与安装部102螺纹连接。

锁紧螺母4顶紧夹紧环2远离锥形部101的一端；夹紧环2与锁紧螺母4之间设有垫环3，垫环3的内径与安装部102的外径相匹配。安装部102对垫环3起到了导向作用，使垫环3移动过程更加稳定，进而保证了垫环3挤压夹紧环2的效果。

锁紧螺母4的外侧壁上开有两个沿轴线对称设置的平面401，两个平面401便于扳手夹持。安装部102远离锥形部101的一端固设有方形柱103，导向孔107贯穿方形柱103。方形柱103便于扳手夹持，方形柱103配合锁紧螺母4的两个平面401，便于拧紧锁紧螺母4。

夹紧孔106内侧设有套管6，套管6的外径与夹紧孔106的内径相匹配，套管6远离导向孔107的端面上开有多个第二凹槽601。套管6的型号有多种，不同型号的套管6内径不同，适用于不同直径的待加工件5。适用于不用直径的待加工件5，扩宽了装置使用范围。

第一凹槽104的数量为四个，四个第一凹槽104沿夹紧管1的轴线呈周向均匀设置，四个第一凹槽104将夹紧管1远离安装部102的一端分隔为四个第一弧形夹紧片；第二凹槽601的数量为四个，四个第二凹槽601沿套管6的轴线呈周向均匀设置，四个第二凹槽601将套管6远离导向孔107的一端分隔为四个第二弧形夹紧片。

第二凹槽601的位置与第一凹槽104的位置相对应，套管6临近导向孔107端面上固设有定位柱602，夹紧管1上开有与定位柱602相对应的定位槽105，定位柱602位于定位槽105的内侧，定位槽105配合定位柱602对套管6起到了定位作用，防止套管6转动。

夹紧管1远离安装部102一端的内侧边沿采用倒角结构，套管6远离导向孔107一端的内侧边沿采用倒角结构，倒角结构便于待加工件5的插入。

夹紧管1、夹紧环2均为耐磨钢材质的结构件，延长了装置的使用寿命。

工作过程：

本方案实施时，将待加工件5插入套管6内侧，拧紧锁紧螺母4，锁紧螺母4推动垫环3、夹紧环2向锥形部101方向移动，在夹紧环2内侧倾斜面和锥形部101的作用，第一弧形夹紧片和第二弧形夹紧片向夹紧孔106内侧移动，第二弧形夹紧片夹紧待加工件5，起到固定待加工件5的作用，枪钻通过导向孔107定位进入锁紧套内，对待加工件5进行打孔作业。导向孔107与夹紧孔106同轴线设置，在打孔过程中，不用车削导引孔，使用导向孔107进行定位然后深孔加工，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深孔加工夹具，其特征在于，包括：

夹紧管(1)，所述夹紧管(1)包括依次连接的锥形部(101)、安装部(102)，所述锥形部(101)远离安装部(102)一端的直径大于另一端的直径，所述安装部(102)内侧设有夹紧孔(106)，所述锥形部(101)内设有与夹紧孔(106)连通的导向孔(107)，所述导向孔(107)与夹紧孔(106)同轴线设置，夹紧管(1)临近锥形部(101)的端面上开有多个第一凹槽(104)；

夹紧环(2)，所述夹紧环(2)内侧设有与锥形部(101)相匹配的倾斜面，所述夹紧环(2)内侧的倾斜面与锥形部(101)的外侧壁相贴合；

锁紧螺母(4)，所述锁紧螺母(4)与安装部(102)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述锁紧螺母(4)顶紧夹紧环(2)远离锥形部(101)的一端；

所述夹紧环(2)与锁紧螺母(4)之间设有垫环(3)，所述垫环(3)的内径与安装部(102)的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述锁紧螺母(4)的外侧壁上开有两个沿轴线对称设置的平面(401)。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述安装部(102)远离锥形部(101)的一端固设有方形柱(103)，所述导向孔(107)贯穿方形柱(103)。

5.根据权利要求1所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述夹紧孔(106)内侧设有套管(6)，所述套管(6)的外径与夹紧孔(106)的内径相匹配，所述套管(6)远离导向孔(107)的端面上开有多个第二凹槽(601)。

6.根据权利要求5所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述套管(6)的型号有多种，不同型号的套管(6)内径不同，适用于不同直径的待加工件(5)。

7.根据权利要求5所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述第一凹槽(104)的数量为四个，四个所述第一凹槽(104)沿夹紧管(1)的轴线呈周向均匀设置，四个所述第一凹槽(104)将夹紧管(1)远离安装部(102)的一端分隔为四个第一弧形夹紧片；

所述第二凹槽(601)的数量为四个，四个所述第二凹槽(601)沿套管(6)的轴线呈周向均匀设置，四个所述第二凹槽(601)将套管(6)远离导向孔(107)的一端分隔为四个第二弧形夹紧片。

8.根据权利要求5所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述第二凹槽(601)的位置与第一凹槽(104)的位置相对应，所述套管(6)临近导向孔(107)端面上固设有定位柱(602)，所述夹紧管(1)上开有与定位柱(602)相对应的定位槽(105)，所述定位柱(602)位于定位槽(105)的内侧。

9.根据权利要求5所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述夹紧管(1)远离安装部(102)一端的内侧边沿采用倒角结构，所述套管(6)远离导向孔(107)一端的内侧边沿采用倒角结构。

10.根据权利要求1所述的一种深孔加工夹具，其特征在于：所述夹紧管(1)、夹紧环(2)均为耐磨钢材质的结构件。