CN218575067U - 一种可调式组合扩孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式组合扩孔钻，以解决现有一体式扩孔钻切削刃磨损后无法更换而导致材料浪费、成本较高的问题。包括刀杆、转接杆和刀头，刀杆的一端为具有安装腔的套筒部，转接杆的一端插装在套筒部的安装腔内，套筒部上设置有两个关于轴线对称设置或者至少三个周向均布且与安装腔连通的螺纹穿孔，螺纹穿孔上旋装有紧定螺钉，刀头外表面均布有多个切削刃，刀头为具有内锥孔的筒状结构，转接杆的另一端为具有外锥面的锥台结构，刀头与转接杆通过内锥孔与外锥面插接配合，内锥孔内一体设有止转销，外锥面上设有止转槽，止转销与止转槽插接配合，转接杆的外锥面的一端设置有螺纹孔，通过固定螺钉与螺纹孔配合以将刀头压装在转接杆上。

Description

一种可调式组合扩孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种可调式组合扩孔钻。

背景技术

扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

扩孔钻由切削刃和排屑槽构成(焊接刀片扩孔钻)，主要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩大和提高圆柱度和粗糙度，但此时的孔仍然不可以作为销孔。

扩孔钻传统一般为一体式结构，这种结构切削刃设置在刀杆的前端，刀杆上还设有螺旋形的排屑槽，由于扩孔钻在使用时切削刃容易磨损，一体式扩孔钻达到使用寿命后则整体报废，无法重复使用，导致大量材料浪费。

另外，扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为it11-it10,表面粗糙度值为ra12.5-6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。当扩孔钻的同轴度误差较大或者因为安装导致误差较大时，其所加工的孔的精度将导致后续加工困难，影响孔加工的最终质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀头磨损时可更换以节省材料、可调节刀头与设备刀柄之间的同轴度以提高孔加工精度的可调式组合扩孔钻。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调式组合扩孔钻包括刀杆、转接杆和刀头，刀杆的一端为具有安装腔的套筒部，转接杆的一端插装在套筒部的安装腔内，套筒部上设置有两个关于轴线对称设置或者至少三个周向均布且与安装腔连通的螺纹穿孔，螺纹穿孔上旋装有紧定螺钉，刀头外表面均布有多个切削刃，刀头为具有内锥孔的筒状结构，转接杆的另一端为具有外锥面的锥台结构，刀头与转接杆通过内锥孔与外锥面插接配合，内锥孔内一体设置有止转销，外锥面上设置有止转槽，止转销与止转槽插接配合，转接杆的外锥面的一端设置有螺纹孔，通过固定螺钉与螺纹孔配合以将刀头压装在转接杆上，使用时，通过紧定螺钉与转接杆的外表面抵顶配合以实现刀杆与转接杆的连接，通过调节各紧定螺钉以实现对刀头与刀杆同轴度的微调。

进一步地，安装腔为锥形孔，转接杆上与之插接配合的一端为与其适配的锥台结构。该结构使得转接杆与刀杆之间的贴合更加紧密，尽可能减少彼此之间配合的晃动量，而且在插装配合时具有导向作用。

进一步地，转接杆上与各个所述螺纹穿孔一一对应设置有螺钉定位面。螺钉定位面的设置使得紧定螺钉与转接杆对接时不易滑动或错位，更进一步提升定位精准性，方便对于刀杆与转接杆之间同轴度的调节。

进一步地，螺钉定位面为平面。平面作为螺钉定位面，在与紧定螺钉配合时，当转接杆相对于刀杆移动时，确保各个紧定螺钉始终垂直抵顶在螺钉定位面上，使得紧定螺钉受力始终朝向自身轴线，不会出现弯矩。

进一步地，转接杆上与安装腔插装配合的一端端部两侧对称设置有两个与轴线平行的外止转平面以构成扁尾结构，安装腔的后端具有与扁尾结构对应设置的止转孔，止转孔的孔壁上设置有对称设置的内止转平面。该结构在实现两者之间止转配合以传递主要扭力的功能的同时，还具有配合方便的特点。

进一步地，套筒部上的螺纹穿孔的数量为偶数且不小于四个，螺纹穿孔沿套筒部的轴线方向分为并列的两排。

进一步地，螺纹穿孔有八个。

进一步地，刀头的各个切削刃中，任意相邻两个切削刃之间的夹角各不相同。

进一步地，刀头上有四个切削刃。

本实用新型的有益效果如下：扩孔钻采用分体结构，使得作为易耗件的刀头可以方便的更换，从而提高了扩孔钻的经济性；同时，相对于传统扩孔钻，原本作为刀头一部分的转接杆也可以重复使用，进一步减少耗材的用量；再者，由于刀头与转接杆通过内锥孔和外锥面的配合，不仅可以精密定心，而且彼此贴合度很高，在高速旋转时确保跳动量很微小；另一方面，刀头与转接杆采用锥度配合，转接杆与刀杆采用精密定位的螺钉紧密连接，连接紧密稳定，使得扩孔钻的整体刚度较高，从而进一步提高了加工精度；通过多个紧定螺钉实现刀杆与转接杆的连接，由于紧定螺钉周向均布，配合调校仪器即可实现对刀杆与转接杆之间同轴度的调节，这是现有技术无法实现的，对于所铰的孔的同轴度影响甚大，可大大提高所加工孔的同轴度精度，降低同轴度误差，这是实现高精度加工的前提条件之一，而且这个调节结构的设置还可以补偿安装和加工各零部件以及机床等部件所造成的误差。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调式组合扩孔钻的一种实施方式的组合结构示意图；

图2为图中转接杆的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2中的A向视图；

图6为刀杆的套筒部一端的主视图；

图7为刀头的轴向视图；

图中：1-刀杆，11-套筒部，12-螺纹穿孔，14-安装腔，15-内止转平面；2-刀头，21-切削刃，22-内锥孔，23-止转销；3-转接杆，31-中间段，32-刀头连接段，321-外锥面，322-止转槽，323-螺纹孔，33-刀杆连接段，331-螺钉定位面，332-外止转平面，4-固定螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的可调式组合扩孔钻的一种实施方式：组合扩孔钻既保证具有整体式刀头高精度特点，又具备分体式刀头经济实惠方便更换的特点，而且刀杆还能够调节整个扩孔钻与设备的刀柄之间的同轴度和扩孔钻自身刀头与刀杆的同轴度。

如图1-7所示，可调式组合扩孔钻包括刀杆1、刀头2和转接杆3。

刀杆1的一端为具有安装腔14的套筒部11，转接杆3的一端插装在套筒部11的安装腔14内，套筒部11上设置有两个关于轴线对称设置或者至少三个周向均布且与安装腔14连通的螺纹穿孔12，螺纹穿孔12上旋装有紧定螺钉以用于压紧插装在安装腔14内的转接杆3，刀头2外表面均布有多个切削刃21，刀头2为具有内锥孔22的筒状结构，转接杆3的另一端为具有外锥面321的锥台结构，刀头2与转接杆3通过内锥孔22与外锥面321插接配合，内锥孔22内一体设置有止转销23，外锥面321上设置有止转槽322，止转销23与止转槽322插接配合，转接杆3的外锥面321的一端设置有螺纹孔323，通过固定螺钉4与螺纹孔323配合以将刀头2压装在转接杆3上。扩孔钻采用分体结构，使得作为易耗件的刀头2可以方便的更换，从而提高了扩孔钻的经济性；同时，相对于传统扩孔钻，原本作为刀头2一部分的转接杆3也可以重复使用，进一步减少耗材的用量；再者，由于刀头2与转接杆3通过内锥孔22和外锥面321的配合，不仅可以精密定心，而且彼此贴合度很高，在高速旋转时确保跳动量很微小；另一方面，刀头2与转接杆3采用锥度配合，转接杆3与刀杆1采用精密定位的螺钉紧密连接，连接紧密稳定，使得扩孔钻的整体刚度较高，从而进一步提高了加工精度。

安装腔14为锥形孔，转接杆3上与之插接配合的一端为与其适配的锥台结构。该结构使得转接杆3与刀杆1之间的贴合更加紧密，尽可能减少彼此之间配合的晃动量，而且在插装配合时具有导向作用。转接杆3上与各个所述螺纹穿孔12一一对应设置有螺钉定位面331。螺钉定位面331的设置使得紧定螺钉与转接杆3对接时不易滑动或错位，更进一步提升定位精准性，方便对于刀杆1与转接杆3之间同轴度的调节。螺钉定位面331为平面。平面作为螺钉定位面331，在与紧定螺钉配合时，当转接杆3相对于刀杆1移动时，确保各个紧定螺钉始终垂直抵顶在螺钉定位面331上，使得紧定螺钉受力始终朝向自身轴线，不会出现弯矩。转接杆3上与安装腔14插装配合的一端端部两侧对称设置有两个与轴线平行的外止转平面以构成扁尾结构，安装腔14的后端具有与扁尾结构对应设置的止转孔，止转孔的孔壁上设置有对称设置的内止转平面15。该结构在实现两者之间止转配合以传递主要扭力的功能的同时，还具有配合方便的特点。套筒部11上的螺纹穿孔12的数量为偶数且不小于四个，螺纹穿孔12沿套筒部11的轴线方向分为并列的两排。螺纹穿孔12有八个。刀头2的各个切削刃21中，任意相邻两个切削刃21之间的夹角各不相同。刀头2上有四个切削刃21。

通过多个紧定螺钉实现刀杆1与转接杆3的连接，由于紧定螺钉周向均布，配合调校仪器即可实现对刀杆1与转接杆3之间同轴度的调节，这是现有技术无法实现的，对于所铰的孔的同轴度影响甚大，可大大提高所加工孔的同轴度精度，降低同轴度误差，这是实现高精度加工的前提条件之一，而且这个调节结构的设置还可以补偿安装和加工各零部件以及机床等部件所造成的误差。

本实施例的扩孔钻所加工的孔的粗糙度可以高达Ra1.2的精度，这是传统铰刀才能达到的要求，经过本实用新型的扩孔钻加工后的孔，因为精度较高，可以为铰孔提供更加好的加工条件，扩孔加工的等级公差做的越好，铰孔的余量相对会越稳定，保证铰孔质量的前提下，还能有利于铰刀的寿命的维持和延续。

关于附图，图1为组合扩孔钻组合状态的结构示意图，需要说明的是，为方便观察配合关系，将其中的内部结构展示出来，但实际产品在外面是无法看到内部结构的。按照图中视图关系，自左向右依次是固定螺钉4、刀头2、转接杆3、刀杆1，其中固定螺钉4用于将刀头2与转接杆3的刀头连接段32连接固定在一起，刀头连接段32的中心处设有螺纹孔323，可供固定螺钉4旋入，从而将刀头2压紧在刀头连接段32上。刀头连接段32插入刀头2的内锥孔22中，并通过其外锥面321与内锥孔22定心定位贴合，在插入时，内锥孔22上的止转销23对应插入外锥面321的止转槽322内，从而实现止转配合。中间段31为圆柱形，其两端的端面分别与刀头2和刀杆1的端面紧密抵顶配合，从而提高整体的刚性。转接杆3的刀杆连接段33插入到刀杆1的套筒部11的安装腔14内，并通过其锥形台的结构与安装腔14的锥形孔的结构定心定位贴合，依靠其尾端的扁尾结构与止转孔进行止转配合，该止转结构为转接杆3与刀杆1之前主要的传力结构，而刀杆1的套筒部11上设置的两排共计八个螺纹穿孔12和对应的紧定螺钉可同时与刀杆连接段33上的各个对应的螺钉定位面331抵顶配合，将而实现刀杆1与转接杆3之间的连接固定，并且当需要调节刀杆1与转接杆3之间的同轴度或者需要调节整个扩孔钻与设备的刀柄之间的同轴度时，可在对照仪器的辅助下，通过微调紧定螺钉的松紧而实现。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，包括刀杆、转接杆和刀头，刀杆的一端为具有安装腔的套筒部，转接杆的一端插装在套筒部的安装腔内，套筒部上设置有两个关于轴线对称设置或者至少三个周向均布且与安装腔连通的螺纹穿孔，螺纹穿孔上旋装有紧定螺钉，刀头外表面均布有多个切削刃，刀头为具有内锥孔的筒状结构，转接杆的另一端为具有外锥面的锥台结构，刀头与转接杆通过内锥孔与外锥面插接配合，内锥孔内一体设置有止转销，外锥面上设置有止转槽，止转销与止转槽插接配合，转接杆的外锥面的一端设置有螺纹孔，通过固定螺钉与螺纹孔配合以将刀头压装在转接杆上，使用时，通过紧定螺钉与转接杆的外表面抵顶配合以实现刀杆与转接杆的连接，通过调节各紧定螺钉以实现对刀头与刀杆同轴度的微调。

2.根据权利要求1所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，安装腔为锥形孔，转接杆上与之插接配合的一端为与其适配的锥台结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，转接杆上与各个所述螺纹穿孔一一对应设置有螺钉定位面。

4.根据权利要求3所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，螺钉定位面为平面。

5.根据权利要求2所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，转接杆上与安装腔插装配合的一端端部两侧对称设置有两个与轴线平行的外止转平面以构成扁尾结构，安装腔的后端具有与扁尾结构对应设置的止转孔，止转孔的孔壁上设置有对称设置的内止转平面。

6.根据权利要求1所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，套筒部上的螺纹穿孔的数量为偶数且不小于四个，螺纹穿孔沿套筒部的轴线方向分为并列的两排。

7.根据权利要求6所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，螺纹穿孔有八个。

8.根据权利要求1所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，刀头的各个切削刃中，任意相邻两个切削刃之间的夹角各不相同。

9.根据权利要求8所述的一种可调式组合扩孔钻，其特征在于，刀头上有四个切削刃。

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