CN214815126U - 带中心钻成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，提供一种带中心钻成型刀，包括刀体、刀片、中心钻和调节柱，刀体包括一体连接的头部和柄部，刀片为两个，沿径向对称设置在刀体头部的前端；刀体中心设置轴向贯穿头部和柄部的中心孔，中心钻设置在头部的中心孔内，中心钻前端延伸出中心孔一端距离，中心钻后端通过设置在中心孔内的调节柱定位，且通过调节柱能够调节中心钻延伸出中心孔的距离。通过在同一刀具上设置中心钻和锪面刀，中心钻和锪面刀组合使用，使中心点孔、倒角和锪面一次成型，提高了加工效率和精度；另外，中心钻在刀体上可拆卸连接，中心钻损坏，只需要更换新的中心钻即可，方便快捷，锪面刀刀体还能继续使用，提高了效率，降低了刀具成本。

Description

带中心钻成型刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种带中心钻成型刀。

背景技术

目前，有很多工件表面或者端面上需要有孔口的加工，并且孔口周围的平面与孔口的轴线之间为垂直关系，现有的方式是先加工孔口，然后再通过锪面刀用锪削的方法将工件孔口周围切削成垂直与孔轴线的平面。该方式，孔口的加工和锪面的加工是分别进行的，中间需要更换刀具，一方面工艺步骤比较复杂，加工效率比较低；另一方面，由于更换刀具后需要二次定位，无法完全保证刀具与工件位置的一致性，使孔口轴线与锪面的垂直关系引入额外的加工误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种带中心钻成型刀。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种带中心钻成型刀，包括刀体、刀片、中心钻和调节柱，所述刀体包括一体连接的头部和柄部，所述刀片为两个，沿径向对称设置在刀体头部的前端；所述刀体中心设置轴向贯穿头部和柄部的中心孔，所述中心钻设置在头部的中心孔内，中心钻前端延伸出中心孔一端距离，中心钻后端通过设置在中心孔内的调节柱定位，且通过调节柱能够调节中心钻延伸出中心孔的距离。

具体的，所述刀片为内冷锪面刀片，且端部设有刀片刃口，刀片刃口高出头部端面一段。

作为优选，所述中心孔位于头部的一端为光孔，位于柄部的一端为螺纹孔，且所述调节柱为螺柱，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接。其中，光孔是精磨过的，保证光孔和中心钻绝对的匹配，比如孔是8毫米正1丝，中心钻是8毫米负一丝。且要保证中心孔和柄部的同心度，中心孔和柄部都是一次性精磨下来的。

进一步，为了便于快速安装中心钻，所述中心钻包括钻体以及对称设置在钻体两端的钻头。两端都有钻头，因此安装时，不用区分方向。

具体的，所述钻头包括点孔部、倒角部和钻排屑槽，所述点孔部和倒角部依次连接，且点孔部位于钻头的最前端，所述排屑槽从点孔部开始以螺旋方式在钻体上沿轴向延伸。

进一步，为了实现刀具的安装固定，所述柄部一侧沿轴向作削平处理，形成压接面。用于刀具压装、限位，避免轴向转动。

进一步，安装刀片的刀体头部上设有刀排屑槽，所述排屑槽为扇形，且扇形的圆心角为60°。

进一步，为了实现中心钻在中心孔内的固定，所述头部侧面沿径向设有至少一个支紧孔，支紧孔优选螺纹孔，本实用新型中设置两个支紧孔，所述支紧孔与中心孔连通，且支紧孔内设置用于固定中心钻的顶丝。

作为优选，所述中心钻采用硬质合金或者高速钢材质制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带中心钻成型刀，通过在同一刀具上设置中心钻和锪面刀，中心钻和锪面刀组合使用，使中心点孔、倒角和锪面一次成型，提高了加工效率和精度；另外，中心钻在刀体上可拆卸连接，中心钻损坏，只需要更换新的中心钻即可，方便快捷，锪面刀刀体还能继续使用，提高了效率，降低了刀具成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型带中心钻成型刀的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是中心钻的结构示意图。

图中：1-刀片，11-刀片刃口，2-中心钻，21-钻体，22-钻头，221-点孔部，222-倒角部，223-钻排屑槽，3-刀体，31-头部，32-柄部，4-调节柱，5-压接面，6-中心孔，61-光孔，62-螺纹孔，7-刀排屑槽，8-支紧孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种带中心钻成型刀，包括刀体3、刀片1、中心钻2和调节柱4，所述刀体3包括一体连接的头部31和柄部32，刀片1为两个，沿径向对称设置在刀体3头部31的前端，刀片1为内冷锪面刀片，且端部设有刀片刃口11，刀片刃口11高出头部31端面一段距离。刀体3中心设置轴向贯穿头部31和柄部32的中心孔6，中心孔6位于头部31的一端为光孔61，位于柄部32的一端为螺纹孔62，且调节柱4为螺柱，所述螺柱与螺纹孔62螺纹连接。中心钻2设置在中心孔6的光孔61内，中心钻2前端延伸出中心孔6一端距离，且该距离大于刀片刃口11高出头部31端面的距离。中心钻2后端通过设置在中心孔6的螺纹孔62内的调节柱4定位，且通过调节柱4能够调节中心钻2延伸出中心孔6的距离。为了实现刀具的安装固定，所述柄部32一侧沿轴向作削平处理，形成压接面5。用于刀具压装、限位，避免轴向转动。安装刀片1的刀体3头部31上设有刀排屑槽7，所述排屑槽为扇形，且扇形的圆心角α为60°。为了实现中心钻2在中心孔6内的固定，所述头部31侧面沿径向设有至少一个支紧孔8，支紧孔8优选螺纹孔，本实施例中设置两个支紧孔8，所述支紧孔8与中心孔6连通，且支紧孔8内设置用于固定中心钻2的顶丝。

如图3所示，中心钻2包括钻体21以及对称设置在钻体21两端的钻头22。两端都有钻头22，因此安装时，不用区分方向。钻头22包括点孔部221、倒角部222和钻排屑槽223，所述点孔部221和倒角部222依次连接，且点孔部221位于钻头22的最前端，所述排屑槽从点孔部221开始以螺旋方式在钻体21上沿轴向延伸。作为优选，所述中心钻2采用硬质合金或者高速钢材质制成。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种带中心钻成型刀，其特征在于：包括刀体、刀片、中心钻和调节柱，所述刀体包括一体连接的头部和柄部，所述刀片为两个，沿径向对称设置在刀体头部的前端；所述刀体中心设置轴向贯穿头部和柄部的中心孔，所述中心钻设置在头部的中心孔内，中心钻前端延伸出中心孔一端距离，中心钻后端通过设置在中心孔内的调节柱定位，且通过调节柱能够调节中心钻延伸出中心孔的距离。

2.如权利要求1所述的带中心钻成型刀，其特征在于：所述刀片为内冷锪面刀片，且端部设有刀片刃口。

3.如权利要求1所述的带中心钻成型刀，其特征在于：所述中心孔位于头部的一端为光孔，位于柄部的一端为螺纹孔，且所述调节柱为螺柱，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求1所述的带中心钻成型刀，其特征在于：所述中心钻包括钻体以及对称设置在钻体两端的钻头。

5.如权利要求4所述的带中心钻成型刀，其特征在于：所述钻头包括点孔部、倒角部和钻排屑槽，所述点孔部和倒角部依次连接，且点孔部位于钻头的最前端，所述排屑槽从点孔部开始以螺旋方式在钻体上沿轴向延伸。

6.如权利要求1所述的带中心钻成型刀，其特征在于：所述柄部一侧沿轴向作削平处理，形成压接面。

7.如权利要求1所述的带中心钻成型刀，其特征在于：安装刀片的刀体头部上设有刀排屑槽，所述排屑槽为扇形，且扇形的圆心角为60°。

8.如权利要求1所述的带中心钻成型刀，其特征在于：所述头部侧面沿径向设有至少一个支紧孔，所述支紧孔与中心孔连通，且支紧孔内设置用于固定中心钻的顶丝。

9.如权利要求1所述的带中心钻成型刀，其特征在于：所述中心钻采用硬质合金或者高速钢材质制成。

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