CN217964926U - 一种加工大直径通孔的焊接pcd式暴力钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮网片转移装置技术领域，具体涉及一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，该暴力钻头包括刀柄、同轴连接于所述刀柄且与所述刀柄一体式成型的第一刀片基体、同轴连接于所述第一刀片基体且与所述第一刀片基体一体式成型的第二刀片基体、连接于所述第一刀片基体外径处的第一刀片以及连接于所述第二刀片基体外径处的第二刀片；所述第二刀片基体的外径小于所述第一刀片基体；所述第一刀片和所述第二刀片均通过焊接的方式分别连接在所述第一刀片基体和所述第二刀片基体上。本实用新型用于解决目前的机加式的暴力钻头加工孔径不稳定且容易钻偏的技术问题。

Description

一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头

技术领域

本实用新型属于砂轮网片转移装置技术领域，具体涉及一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头。

背景技术

汽车零部件很大一部分都是铝合金压铸件或锻压件，加工毛坯件为盲孔、成品为通孔的工件时，对于小孔（直径≤25mm）一般采用合金钻头钻削，而较大孔（25mm≤直径≤60mm）多采用机夹式刀片（标准刀片）结构的暴力钻进行钻削加工。

然而，现有机夹式暴力钻因采用装配式结构，存在以下问题：1.尺寸精度低，公差较大（0.1以上）；2.刃部跳动较大（0.05以上）。以上缺点导致这种钻头钻出的孔径不稳定，孔容易钻偏，不太适合加工一些尺寸精度要求较高的孔型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，用于解决目前的机加式的暴力钻头加工孔径不稳定且容易钻偏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，该暴力钻头包括刀柄、同轴连接于所述刀柄且与所述刀柄一体式成型的第一刀片基体、同轴连接于所述第一刀片基体且与所述第一刀片基体一体式成型的第二刀片基体、连接于所述第一刀片基体外径处的第一刀片以及连接于所述第二刀片基体外径处的第二刀片；所述第二刀片基体的外径小于所述第一刀片基体；所述第一刀片和所述第二刀片均通过焊接的方式分别连接在所述第一刀片基体和所述第二刀片基体上。

优选地，其中对称设置于所述第二刀片基体的两个所述第二刀片，在远离所述第一刀片基体的端部均设置有钻尖。

优选地，所述钻尖的主切削刃延伸至相应的所述第二刀片的外径处。

优选地，所述第二刀片采用PCD材质。

优选地，所述第一刀片采用PCD材质。

优选地，所述刀柄、所述第一刀片基体以及所述第二刀片基体均采用合金结构钢材质。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型一体式设置的刀柄及刀片基体提供好的支撑强调，并通过焊接的方式将刀片连接在刀片基体上，减少了机夹式的刀片所带来的装配误差，并更容易加工刀片基体上的刀片槽；同时，焊接刀片减小了刃部跳动幅度，提升了加工的孔径精度。

附图说明

图1为一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头的实施例整体示意图。

其中，图1中，1-刀柄，2-刀片基体，21-第一刀片基体，22-第二刀片基体，3-第一刀片，4-第二刀片，41-钻尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例如下：

实施例1，如图1所示，一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，该暴力钻头包括刀柄1、刀片基体2、第一刀片3以及第二刀片4。

刀片基体2包括第一刀片基体21以及第二刀片基体22。具体地，第一刀片基体21同轴连接于刀柄1的端部，第二刀片基体22同轴连接于第一刀片基体21远离刀柄1的端部。刀柄1、第一刀片基体21以及第二刀片基体22为一体式成型，保证整体的支撑强调。

更具体地，第二刀片基体22的外径小于第一刀片基体21。在第一刀片基体21远离刀柄1的端部的外径处设置有刀片槽，第一刀片3通过焊接的方式连接在刀片槽内。在第二刀片基体22远离第一刀片基体21的端部的外径处设置有刀片槽，第二刀片4通过焊接的方式连接在刀片槽内。这样，由于第一刀片3和第二刀片4均是通过焊接的方式连接在刀片基体2上，在焊接后，采用数控精加工去除刀片毛坯余量，保证了成品刃部尺寸及跳动的精度，减少了废品率。

更具体地，第一刀片3和第二刀片4均可以设置多个。

在本实施例中，第一刀片3优选设置有两个，两个第一刀片3相对第一刀片基体21的中心轴线呈轴对称分布。

在本实施例中，第二刀片4优选设置有两个，两个第二刀片4相对第二刀片基体22的中心轴线呈轴对称分布。

本实施例一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头在使用时，由于第一刀片3和第二刀片4均通过焊接的方式连接在刀片基体2上，相比较机夹式暴力钻头在装配过程中会长生累计误差，提升了尺寸精度，减小了刃部跳动幅度，进而提升了对于孔加工的精度，更适合与加工一些尺寸精度要求较高的孔型。

进一步地，在两个第二刀片4远离第一刀片基体21的端部均设置有钻尖41，使得加工孔时的定心性更好。

进一步地，两个钻尖41的刃形为互补设置，且钻尖41的主切削刃延伸至相应的第二刀片4的外径处。更具体地，刀片基体2上设置有两条排屑槽，排屑槽与刀片相邻，且排屑槽为沿刀片基体2的轴向直线延伸。这样，使得该暴力钻头类似直槽钻，刃口更锋利，钻削速度更快，加工定心性更好。

进一步地，第一刀片3和第二刀片4均采用PCD材质，耐磨性好。

进一步地，刀柄1和刀片基体2均采用合金结构钢材质，强度更好。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，其特征在于，该暴力钻头包括刀柄、同轴连接于所述刀柄且与所述刀柄一体式成型的第一刀片基体、同轴连接于所述第一刀片基体且与所述第一刀片基体一体式成型的第二刀片基体、连接于所述第一刀片基体外径处的第一刀片以及连接于所述第二刀片基体外径处的第二刀片；所述第二刀片基体的外径小于所述第一刀片基体；所述第一刀片和所述第二刀片均通过焊接的方式分别连接在所述第一刀片基体和所述第二刀片基体上。

2.根据权利要求1所述的一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，其特征在于，其中对称设置于所述第二刀片基体的两个所述第二刀片，在远离所述第一刀片基体的端部均设置有钻尖。

3.根据权利要求2所述的一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，其特征在于，所述钻尖的主切削刃延伸至相应的所述第二刀片的外径处。

4.根据权利要求3所述的一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，其特征在于，所述第二刀片采用PCD材质。

5.根据权利要求1所述的一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，其特征在于，所述第一刀片采用PCD材质。

6.根据权利要求1所述的一种加工大直径通孔的焊接PCD式暴力钻头，其特征在于，所述刀柄、所述第一刀片基体以及所述第二刀片基体均采用合金结构钢材质。

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