CN220805599U - 一款阶梯钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一款阶梯钻，包括第一钻体、颈部、第二钻体、螺旋槽和柄部，所述第二钻体和柄部同轴设置，所述第一钻体和第二钻体通过颈部连接，所述第一钻体、颈部和第二钻体呈阶梯状，且第一钻体和第二钻体都带有反倒角，所述第一钻体前端设有R型横刃，所述螺旋槽从第一钻体的钻尖起延伸至第二钻体的末端，所述颈部两端进行补强处理。本实用新型所述的阶梯钻，在刀具的颈部进行补强处理，增强刀具整体强度，延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一款阶梯钻。
背景技术
现有技术的阶梯钻中带有的颈部直径小，颈部需要连接第一钻体和第二钻体，并且保持稳定性和刚性。但是在阶梯钻进行工作时，其颈部容易发生断裂，现有技术的阶梯钻无法承受高强度的使用。
因此，为了解决上述技术问题，有必要研发出一款阶梯钻。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一款阶梯钻，在其颈部两端进行补强处理，减少此处应力集中，防止颈部折断，增强阶梯钻整体强度。
技术方案：一款阶梯钻，包括第一钻体、颈部、第二钻体、螺旋槽和柄部，所述第二钻体和柄部同轴设置，所述第一钻体和第二钻体通过颈部连接，所述第一钻体、颈部和第二钻体呈阶梯状，且第一钻体和第二钻体都带有反倒角，所述第一钻体前端设有R型横刃，所述螺旋槽从第一钻体的钻尖起延伸至第二钻体的末端，所述颈部两端进行补强处理。
本实用新型所述的阶梯钻为加工缸盖螺栓孔刀具，由于孔径较小，并且加工要求需要反面倒角，因此在第一钻体和第二钻体上都设置反倒角，为保证切削效率以及屑型稳定，在第一钻体前端设置R型横刃，并且为了放置颈部断裂，在颈部的两端进行补强处理，减少此处应力集中，增强阶梯钻的整体强度，延长刀具的使用寿命。
进一步的，上述的阶梯钻，所述第二钻体的直径和柄部的直径相同，所述第二钻体的直径大于第一钻体的直径，所述第一钻体的直径大于颈部的直径。由于第二钻体的直径大于第一钻体的直径，并且与柄部的直径相同，因此第二钻体能够提供更大的刚性和稳定性。随着钻头从第一钻体逐步过渡到第二钻体，逐步增加直径有助于均匀分配切削负荷，减少切削时的不平衡和冲击，提高钻头的寿命，降低断裂风险，并改善切削表面的质量。
进一步的，上述的阶梯钻，所述第一钻体的槽口处还设有窄刃带。窄刃带能够增强阶梯钻肩部的强度，使其在切削表面上产生更精细的切削痕迹，使切削过程更加准确和可控。此外，窄刃带还能抑制切削过程中的振动和共振现象，提高切削稳定性，减少刀具和工件的损伤。
进一步的，上述的阶梯钻，所述螺旋槽的数量为两个，对称分布在阶梯钻两侧，并且所述螺旋槽的螺旋角为41.5°。两个对称分布的螺旋槽有效地将切屑从切削区域排出，保持切削区域的清洁，减少切削阻力，防止切屑堵塞刀具，提高切削效率。
进一步的，上述的阶梯钻，所述第一钻体的末端设有第一反倒角，所述第二钻体的前端设有第二反倒角。反倒角设计在切削完成后防止工件上形成毛刺或倒刺，有助于提高加工零件的质量，减少后续加工或处理的需要。
进一步的，上述的阶梯钻，所述R型横刃与阶梯钻中轴线的角度为35°，所述R型横刃与靠近其的螺旋槽槽面的角度为20~25°，所述R型横刃与远离其的螺旋槽槽面的角度为100~110°。R型横刃的角度与阶梯钻中轴线的角度会影响刀具的定位和切削控制，角度保持在35°能使切削更加准确和稳定，减少刀具滑动和偏移；R型横刃的角度与螺旋槽槽面的角度能够改善切削表面的质量，减少毛刺和粗糙度，提高加工零件的表面光洁度和精度。
进一步的，上述的阶梯钻，所述第一钻体、颈部、第二钻体和柄部一体成型，且均为硬质合金制成。一体成型的设计可以消除不同部件之间的连接缝隙和接合处，从而提高整体结构的稳定性，有助于减少振动和变形，提高钻孔的加工准确性和稳定性；硬质合金通常具有较高的刚性和耐磨性，整体制成的阶梯钻能够更好地抵抗切削力和磨损，延长刀具寿命，减少切削过程中的磨损和损坏。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的阶梯钻，结构设计合理，在颈部两端进行补强处理，减少应力集中，增强阶梯钻整体强度；
（2）本实用新型所述的阶梯钻，在第一钻体和第二钻体上增加反倒角设计以满足特殊加工的需求；
（3）本实用新型所述的阶梯钻，在槽口处设置窄刃带，保护螺旋槽，增加阶梯钻肩部的强度。
附图说明
图1为本实用新型所述的阶梯钻的结构示意图；
图2为本实用新型所述的阶梯钻的第一钻体局部放大示意图；
图3为本实用新型所述的阶梯钻的第一钻体局部放大示意图；
图4为本实用新型所述的阶梯钻的第一钻体局部放大示意图；
图5为本实用新型所述的阶梯钻的第一钻体局部放大示意图；
图中：第一钻体1、R型横刃11、窄刃带12、第一反倒角13、颈部2、第二钻体3、第二反倒角31、螺旋槽4、柄部5。
具体实施方式
实施例
面结合附图1-5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型所述的一款阶梯钻，包括第一钻体1、颈部2、第二钻体3、螺旋槽4和柄部5，所述第二钻体3和柄部5同轴设置，所述第一钻体1和第二钻体3通过颈部2连接，所述第一钻体1、颈部2和第二钻体3呈阶梯状，且第一钻体1和第二钻体3都带有反倒角，所述第一钻体1前端设有R型横刃11，所述螺旋槽4从第一钻体1的钻尖起延伸至第二钻体3的末端，所述颈部2两端进行补强处理。
本实用新型所述的阶梯钻为加工缸盖螺栓孔刀具，由于孔径较小，并且加工要求需要反面倒角，因此在第一钻体1和第二钻体3上都设置反倒角，为保证切削效率以及屑型稳定，在第一钻体1前端设置R型横刃11，并且为了放置颈部2断裂，在颈部2的两端进行补强处理，减少此处应力集中，增强阶梯钻的整体强度，延长刀具的使用寿命。
本实施例中，结合图1所示，所述第二钻体3的直径和柄部5的直径相同，所述第二钻体3的直径大于第一钻体1的直径，所述第一钻体1的直径大于颈部2的直径。由于第二钻体3的直径大于第一钻体1的直径，并且与柄部5的直径相同，因此第二钻体3能够提供更大的刚性和稳定性。随着阶梯钻工作时从第一钻体1逐步过渡到第二钻体3，逐步增加直径有助于均匀分配切削负荷，减少切削时的不平衡和冲击，提高阶梯钻的寿命，降低断裂风险，并改善切削表面的质量。
本实施例中，结合图2、3所示，所述第一钻体1的槽口处还设有窄刃带12。窄刃带12能够增强阶梯钻肩部的强度，使其在切削表面上产生更精细的切削痕迹，使切削过程更加准确和可控。此外，窄刃带还能抑制切削过程中的振动和共振现象，提高切削稳定性，减少刀具和工件的损伤。
本实施例中，结合图1所示，所述螺旋槽4的数量为两个，对称分布在阶梯钻两侧，并且所述螺旋槽4的螺旋角为41.5°。两个对称分布的螺旋槽4有效地将切屑从切削区域排出，保持切削区域的清洁，减少切削阻力，防止切屑堵塞刀具，提高切削效率。
本实施例中，结合图1所示，所述第一钻体1的末端设有第一反倒角13，所述第二钻体3的前端设有第二反倒角31。反倒角设计在切削完成后防止工件上形成毛刺或倒刺，有助于提高加工零件的质量，减少后续加工或处理的需要。
本实施例中，结合图3-5所示，所述R型横刃11与阶梯钻中轴线的角度为35°，所述R型横刃11与靠近其的螺旋槽4槽面的角度为20~25°，所述R型横刃11与远离其的螺旋槽4槽面的角度为100~110°。R型横刃11的角度与阶梯钻中轴线的角度会影响刀具的定位和切削控制，角度保持在35°能使切削更加准确和稳定，减少刀具滑动和偏移；R型横刃11与螺旋槽4槽面的角度能够影响切削表面的质量，减少毛刺和粗糙度，提高加工零件的表面光洁度和精度。
本实施例中，所述第一钻体1、颈部2、第二钻体3和柄部5一体成型，且均为硬质合金制成。一体成型的设计可以消除不同部件之间的连接缝隙和接合处，从而提高整体结构的稳定性，有助于减少振动和变形，提高钻孔的加工准确性和稳定性；硬质合金通常具有较高的刚性和耐磨性，整体制成的阶梯钻能够更好地抵抗切削力和磨损，延长刀具寿命，减少切削过程中的磨损和损坏。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一款阶梯钻，其特征在于，包括第一钻体（1）、颈部（2）、第二钻体（3）、螺旋槽（4）和柄部（5），所述第二钻体（3）和柄部（5）同轴设置，所述第一钻体（1）和第二钻体（3）通过颈部（2）连接，所述第一钻体（1）、颈部（2）和第二钻体（3）呈阶梯状，且第一钻体（1）和第二钻体（3）都带有反倒角，所述第一钻体（1）前端设有R型横刃（11），所述螺旋槽（4）从第一钻体（1）的钻尖起延伸至第二钻体（3）的末端，所述颈部（2）两端进行补强处理。
2.根据权利要求1所述的一款阶梯钻，其特征在于，所述第二钻体（3）的直径和柄部（5）的直径相同，所述第二钻体（3）的直径大于第一钻体（1）的直径，所述第一钻体（1）的直径大于颈部（2）的直径。
3.根据权利要求1所述的一款阶梯钻，其特征在于，所述第一钻体（1）的槽口处还设有窄刃带（12）。
4.根据权利要求1所述的一款阶梯钻，其特征在于，所述螺旋槽（4）的数量为两个，对称分布在阶梯钻两侧，并且所述螺旋槽（4）的螺旋角为41.5°。
5.根据权利要求1所述的一款阶梯钻，其特征在于，所述第一钻体（1）的末端设有第一反倒角（13），所述第二钻体（3）的前端设有第二反倒角（31）。
6.根据权利要求1所述的一款阶梯钻，其特征在于，所述R型横刃（11）与阶梯钻中轴线的角度为35°，所述R型横刃（11）与靠近其的螺旋槽（4）槽面的角度为20~25°，所述R型横刃（11）与远离其的螺旋槽（4）槽面的角度为100~110°。
7.根据权利要求1所述的一款阶梯钻，其特征在于，所述第一钻体（1）、颈部（2）、第二钻体（3）和柄部（5）一体成型，且均为硬质合金制成。
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