CN202070928U - 加工薄壁套筒用支撑装置 - Google Patents

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杨乃忠
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Abstract

本实用新型公开了一种加工薄壁套筒用支撑装置，是为克服现有用三爪卡盘直接夹住直径较大的套筒毛坯车削时，因套筒的壁很薄切削后不能保证加工精度的缺点提供的，在一端可安装在车床尾座上的轴承座内，顺尾座方向支撑安装有支撑杆，支撑杆上近车床卡盘一端的外圆面上，呈安装有可撑住被加工套筒内孔的支撑柱。由于安装在车床尾座上的支撑杆，安装有可撑住被加工套筒内孔的支撑柱，在切削套筒的外圆面的过程中，支撑杆和支撑柱随工件一同旋转并对薄壁套筒起到辅助的固定支撑作用。当被加工的套筒完成车削加工后，用切断刀将薄壁套筒切割下来，薄壁套筒就留在上述支撑装置上，从而保护了薄壁套筒的不变形，保证了薄壁套筒车削加工的精度。

Description

加工薄壁套筒用支撑装置
技术领域
本实用新型属于辅助工具，具体地说是一种在车床上加工薄壁套筒用的支撑装置。 
背景技术
在车床上加工直径较大的套筒，一般是将三爪卡盘的三个卡爪反向安装在卡盘上，然后用卡爪最外边的台阶夹住套筒毛坯一端的外圆面直接进行车削，当被车削套筒的内、外圆面达到图纸要求的尺寸精度后，根据所标注的长度用切刀切下，整个切削过程即告完成。 
如果加工的套筒直径较大、同时筒壁又很薄的薄壁套筒时，套筒加工成形后用切割刀切下来很容易发生变形，使套筒的加工精度达不到要求。如何保证直径较大的薄壁套筒车削加工的精度，是目前需要解决的问题。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有用三爪卡盘直接夹住直径较大的套筒毛坯车削时，因套筒的壁很薄切削后不能保证加工精度的缺点，提供一种加工薄壁套筒用支撑装置。 
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在一端可安装在车床尾座上的轴承座内，顺尾座方向支撑安装有支撑杆，支撑杆上近车床卡盘一端的外圆面上，呈安装有可撑住被加工套筒内孔的支撑柱。 
本实用新型还具有以下技术特征： 
所述支撑柱的安装，是在所述支撑杆的外圆面上，绕其圆周呈放射形均布安装有四个长短可调的支撑柱；
所述支撑柱是用尼龙材料制作的；
在所述支撑柱上，位于支撑套筒内孔壁的顶端为圆弧顶；
所述长短可调的支撑柱，是将螺杆的一端拧在支撑柱的近支撑杆一端的端面中心点的螺孔内，螺杆另一端对向支撑杆的中心线，拧在支撑杆的外圆面上的螺孔内，螺杆上位于近支撑杆处和近支撑柱处，均拧有锁紧用螺母。
使用上述装置时，将毛坯套筒的一端夹在车床的卡盘上找正并夹紧，先车削套筒毛坯的内圆面，当内圆面达到尺寸要求后，将所述支撑装置安装在车床尾座上，摇动尾座手柄，使支撑装置上的支撑柱撑住加工好的套筒内孔壁上，再根据图纸要求的尺寸和精度加工外圆面，最后按照所标注的长度用切断刀切下，整个切削过程即告完成。 
本实用新型的优点和积极效果是，由于车床尾座上安装有支撑杆，支撑杆上安装有可撑住被加工套筒内孔的支撑柱，在切削套筒的外圆面的过程中，支撑杆和支撑柱起着与车床尾座上安装的顶工件用活络顶针类似的作用，随工件一同旋转并对薄壁套筒起到辅助的固定支撑作用。当被加工的套筒完成车削加工后，用切断刀将薄壁套筒切割下来，薄壁套筒就留在上述支撑装置上，从而保护了薄壁套筒的不变形，保证了薄壁套筒车削加工的精度，提高了加工质量。 
附图说明
图1为本实用新型的主视图； 
    图2为图1的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。 
图1所示的支撑装置中，在轴承座2的右端连接有莫氏锥柄1；轴承座2的左端，象车床上使用的活络顶针一样的结构，用轴承顺尾座方向支撑安装有支撑杆3，在支撑杆3的左端的外圆面上，安装有可撑住被加工套筒7孔内的支撑柱6（参见图2）。 
所述支撑柱6的安装，是环所述支撑杆3的外圆面的周圈，呈放射形地安装有四个长短可调、十字形分布的支撑柱6，使支撑更加简捷、稳固。 
为了能适应在一定直径范围内的套筒7内孔的大小，支撑柱6为长短可调节式，即将螺杆4的一端拧在支撑柱6的近支撑杆3一端的端面中心点的螺孔内，螺杆4另一端对向支撑杆3的中心线，拧在支撑杆3的外圆面上的螺孔内，螺杆4上位于近支撑杆3处和近支撑柱6处，均拧有锁紧用螺母5。拧松螺母5，调节螺杆4拧在支撑杆3和支撑柱6上螺孔内的长短，合适后用螺母5背紧固定。 
为了防止用支撑柱6撑住套筒7内孔时损伤已加工的内孔表面，同时支撑柱6还要具有不易变形的特点，所述支撑柱6可用尼龙材料制作。 
同样为了防止用支撑柱6损伤已加工的内孔，在所述支撑柱6上位于所支撑的套筒7内孔壁的顶端为圆弧顶6.1。 
图2中，在车床的卡盘8上，用卡爪夹有被加工件的套筒7，所述支撑装置的莫氏锥柄1安装在卡盘8右侧尾座9的莫氏锥孔内，支撑装置类似于现有车床用的活络顶针，其支撑杆3的左端安装的支撑柱6撑住套筒7的内孔。当车床的卡盘旋转时，支撑杆3及其上安装的支撑柱6随工件一同旋转，对套筒7起到了辅助的固定支撑作用，从而保证了套筒7的车削加工精度。 

Claims (5)

1.一种加工薄壁套筒用支撑装置，其特征在于：在一端可安装在车床尾座上的轴承座内，顺尾座方向支撑安装有支撑杆，支撑杆上近车床卡盘一端的外圆面上，呈安装有可撑住被加工套筒内孔的支撑柱。
2.如权利要求1所述的加工薄壁套筒用支撑装置，其特征在于：所述支撑柱的安装，是在所述支撑杆的外圆面上，绕其圆周呈放射形均布安装有四个长短可调的支撑柱。
3.如权利要求1或2所述的加工薄壁套筒用支撑装置，其特征在于：所述支撑柱是用尼龙材料制作的。
4.如权利要求3所述的加工薄壁套筒用支撑装置，其特征在于：在所述支撑柱上，位于支撑套筒内孔壁的顶端为圆弧顶。
5.如权利要求2所述的加工薄壁套筒用支撑装置，其特征在于：所述长短可调的支撑柱，是将螺杆的一端拧在支撑柱的近支撑杆一端的端面中心点的螺孔内，螺杆另一端对向支撑杆的中心线，拧在支撑杆的外圆面上的螺孔内，螺杆上位于近支撑杆处和近支撑柱处，均拧有锁紧用螺母。
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