CN203792106U - 芯轴套圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴套圈，包括圆筒形的套圈本体，所述套圈本体一端的外圆周面上设有至少两个台阶，所述套圈本体可同轴套设在芯轴上。实际生产过程中，需要更换更大孔径的刀具时，只需将套圈本体套设在芯轴前端的定位圆柱上，再将大孔径刀具套设在所述芯轴套圈的台阶上即可，而不必费力地更换机床上的芯轴，从而省去了调试芯轴的时间，提高了生产效率。

Description

芯轴套圈

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种用于固定刀具的芯轴套圈。

背景技术

带有中孔的刀具，如盘齿插齿刀、碗状插齿刀或剃齿刀等，在其磨加工齿形时一般需要装夹芯轴将刀具固定住，由于待加工刀具的内孔规格比较多，现有的方法是加工出多种带有不同直径圆柱的芯轴以与不同孔径的刀具一一配合。如果，刀具内孔较大，还需要加工出带有与刀具内孔相同直径圆柱的芯轴，因此芯轴材料的消耗巨大，增加了生产成本。另外，每次更换芯轴时都需要花费近半小时的时间来调试同心度，因此降低了生产效率。

针对上述不足，本申请人发明了一种加工用料较少的芯轴套圈，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种芯轴套圈，该芯轴套圈可与刀具装夹芯轴配合使用，使得同一规格的芯轴能够用于拥有不同孔径的刀具的装夹，进而降低了刀具生产的材料成本。另外，在更换不同孔径刀具时，不必每次都将装夹芯轴从机床上卸下来，只需将本芯轴套圈套在芯轴上即可。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的芯轴套圈，包括圆筒形的套圈本体，所述套圈本体一端的外圆周面上设有至少两个台阶，所述套圈本体可同轴套设在芯轴上。

进一步，所述圆筒形套圈本体内部筒口的两端倒角。

进一步，与台阶相对一端筒口处的倒角为圆锥面倒角。

进一步，每个台阶的内侧边缘处加工有凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的芯轴套圈，包括圆筒形的套圈本体，所述套圈本体一端的外圆周面上设有至少两个台阶，所述套圈本体可同轴套设在芯轴上。实际生产过程中，需要更换更大孔径的刀具时，只需将套圈本体套设在芯轴前端的定位圆柱上，再将大孔径刀具套设在所述芯轴套圈的台阶上即可，而不必费力地更换机床上的芯轴，从而省去了调试芯轴的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型芯轴套圈的剖面结构示意图；

图2为本实用新型芯轴套圈的另一种剖面结构示意图；

图3为本实用新型芯轴套圈与芯轴配合时的结构示意图；

图4为图1中凹槽部分放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的芯轴套圈，包括圆筒形的套圈本体1，所述套圈本体1一端的外圆周面上设有至少两个台阶1a、1b，所述套圈本体1可同轴套设在芯轴2上。本实施例中，套圈本体1孔径、小圆柱台阶1a、大圆柱台阶1b三者的直径之比为31.74:40:63.5。

实际生产过程中，需要更换更大孔径的刀具时，只需将套圈本体套设在芯轴前端的定位圆柱上，再将大孔径刀具套设在所述芯轴套圈的台阶上即可，而不必费力地更换机床上的芯轴，进而不但提高了生产效率，而且减少了不同规格芯轴的加工数量，降低了生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆筒形套圈本体1内部筒口的两端倒角1c、1d。使得所述套圈本体1能够顺利套设在芯轴2的圆周面上。

作为上述技术方案的进一步改进，如图2和3所示，与台阶相对一端筒口处的倒角1c为圆锥面倒角。优选的，所述芯轴2上圆柱面的内侧边缘也加工出与圆锥面倒角锥度相应的圆柱面，使得芯轴2与套圈本体1锥度配合，及提高芯轴与套圈本体1之间的同心度，进而提高加工精度。

作为上述技术方案的进一步改进，如图4所示，每个台阶1a、1b的内侧边缘处加工有凹槽1e，以保护刀具内孔边缘以及方便套圈本体1从装夹芯轴上的拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种芯轴套圈，包括圆筒形的套圈本体(1)，其特征在于：所述套圈本体(1)一端的外圆周面上设有至少两个可使带孔刀具套设在上面的台阶(1a、1b)，所述套圈本体(1)可同轴套设在芯轴上，所述圆筒形套圈本体(1)内部筒口的两端倒角(1c、1d)，与台阶相对一端筒口处的倒角(1c)为圆锥面倒角，使得芯轴通过该圆锥面倒角与套圈本体锥度配合。 

2.根据权利要求1所述的芯轴套圈，其特征在于：每个台阶(1a、1b)的内侧边缘处加工有凹槽(1e)。