CN103433689A - 一种棒形铁心的加工工艺 - Google Patents
一种棒形铁心的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103433689A CN103433689A CN2013103916918A CN201310391691A CN103433689A CN 103433689 A CN103433689 A CN 103433689A CN 2013103916918 A CN2013103916918 A CN 2013103916918A CN 201310391691 A CN201310391691 A CN 201310391691A CN 103433689 A CN103433689 A CN 103433689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- size
- guarantee
- hole
- machining
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 238000007514 turning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种棒形铁心的加工工艺，该加工工艺为：(1)先将圆棒下料成单件；(2)上车床钻通孔，钻通孔到设计尺寸，直径小于设计尺寸，单边留0.1加工余量；(3)上磨床，磨外圆，直径磨到设计尺寸，保证光洁度要求；(4)夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，镗两孔达及车锥面达到图纸尺寸及光洁度要求；（5）调头,夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求。传统工艺比较，本发明是通过先钻孔,再加工外表面来保证外表面的光洁度,然后再加工内孔,最后精镗内孔来保证产品精度,从而避免了加工中带来的不确定因素引起的产品报废。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种棒形铁心的加工工艺
背景技术
在机械行业，生产加工棒形铁心零件一直是个让人头痛的难题，特别是零件尺寸小并且产品精度要求较高的零件，那更是难于保证其产品尺寸和精度和光洁度要求。技术人员想了很多办法，但效果都不是很理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铁心的加工工艺，该加工工艺能尽可能的防止铁心零件在加工过程中产生变形，提高零件的加工精度。
一种铁心的加工工艺，该加工工艺为：(1)先将圆棒下料成单件；(2) 上车床钻通孔，钻通孔到设计尺寸，直径小于设计尺寸，单边留0.1加工余量； (3)上磨床， 磨外圆，直径磨到设计尺寸，保证光洁度要求；(4) 夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，镗两孔达及车锥面达到图纸尺寸及光洁度要求；（5）调头, 夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求。
与传统工艺比较，本发明是通过先钻孔,再加工外表面来保证外表面的光洁度,避免先加工外圆而给产品带来不必要的夹伤，然后再加工内孔,最后精镗内孔来保证产品精度,从而避免了加工中带来的不确定因素引起的产品报废。
附图说明
图1为本发明样件的结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的在于，改变高精度铁心的原有加工方法来保证其精度及产品光洁度要求。
原有的加工方法是：先将圆棒下料到设计尺寸，车外圆及端面，总长做到位，磨外圆至尺设计尺寸，再加工内孔至成品、但对于形状小的棒形材料，这样就会造成外圆光洁度要求不到位、内孔尺寸不稳定及轴向外圆和内孔易产生锥度等现象，使得产品报废。
本发明以图1为样件进行加工,该样件为铁心, (1)先将圆棒下料成单件；(2) 上车床钻通孔，钻通孔到设计尺寸，直径小于设计尺寸，单边留0.1加工余量； (3)上磨床， 磨外圆，直径磨到设计尺寸，保证光洁度要求；(4) 夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，镗两孔及车锥面达到图纸尺寸及光洁度要求；（5）调头, 夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求。
原有的加工方法与本发明相比较最后得出，原有的加工方法，外圆光洁度要求不到位，碰伤划伤较严重，产品轻微变形严重，报废率很高；本发明产品无碰伤划伤，光洁度要求到位，产品变形在要求范围内；由此得出：采用本发明做出来的产品的合格。由此可得出第二种方案是加工薄壁零件的最佳方法。
由上述试制结果可以看出在加工高精度薄壁件产品时，采用本发明不仅可以保证产品的尺寸精度，而且产品的变形及其产品表面的光洁度等也得到了有效的控制。采用本发明加工方法不仅可以有效得防止铁心在加工时的变形、保证同轴度，而且还能保证产品的表面光洁度质量。
Claims (1)
1.一种棒形铁心的加工工艺，其特征在于：该加工工艺为：(1)先将圆棒下料成单件；(2) 上车床钻通孔，钻通孔到设计尺寸，直径小于设计尺寸，单边留0.1加工余量； (3)上磨床， 磨外圆，直径磨到设计尺寸，保证光洁度要求；(4) 夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，镗两孔达及车锥面达到图纸尺寸及光洁度要求；（5）调头, 夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103916918A CN103433689A (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 一种棒形铁心的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103916918A CN103433689A (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 一种棒形铁心的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103433689A true CN103433689A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49687453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013103916918A Pending CN103433689A (zh) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | 一种棒形铁心的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103433689A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817486A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 上海翡叶动力科技有限公司 | 一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法 |
| CN104028950A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 有位置要求的两面角平面加工方法 |
| CN111037216A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-21 | 深圳市伸展精密科技有限公司 | 一种氮气弹簧缸筒的加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG44432A1 (en) * | 1981-06-24 | 1988-12-15 | Valentin R Nachev | Methd for processing of thin- walled cylindric bushings |
| CN101649913A (zh) * | 2009-07-02 | 2010-02-17 | 慈溪市龙山汽配有限公司 | 阀芯的制造工艺 |
| CN201829293U (zh) * | 2010-09-10 | 2011-05-11 | 冯政杰 | 一种用于汽油电磁喷射阀的铁芯 |
| CN102357773A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-22 | 贵州航太精密制造有限公司 | 一种防止棒形薄壁零件变形的加工方法 |
| CN102848133A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 苏州市意可机电有限公司 | 一种圆弧管加工工艺 |
-
2013
- 2013-09-02 CN CN2013103916918A patent/CN103433689A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BG44432A1 (en) * | 1981-06-24 | 1988-12-15 | Valentin R Nachev | Methd for processing of thin- walled cylindric bushings |
| CN101649913A (zh) * | 2009-07-02 | 2010-02-17 | 慈溪市龙山汽配有限公司 | 阀芯的制造工艺 |
| CN201829293U (zh) * | 2010-09-10 | 2011-05-11 | 冯政杰 | 一种用于汽油电磁喷射阀的铁芯 |
| CN102357773A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-22 | 贵州航太精密制造有限公司 | 一种防止棒形薄壁零件变形的加工方法 |
| CN102848133A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 苏州市意可机电有限公司 | 一种圆弧管加工工艺 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817486A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 上海翡叶动力科技有限公司 | 一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法 |
| CN104028950A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-10 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 有位置要求的两面角平面加工方法 |
| CN111037216A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-21 | 深圳市伸展精密科技有限公司 | 一种氮气弹簧缸筒的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102357773A (zh) | 一种防止棒形薄壁零件变形的加工方法 | |
| CN203495272U (zh) | 一种不通孔薄壁套筒类零件外壁加工夹具 | |
| CN107414100A (zh) | 一种薄壁圆筒件的车削工装及加工方法 | |
| CN203664731U (zh) | 一种车床用弹性胀力芯轴 | |
| CN102069346A (zh) | 内装式电主轴单元主轴套加工工艺 | |
| CN205914776U (zh) | 一种筒体零件加工内胀夹头 | |
| CN105252223A (zh) | 特大型轴承带支柱孔圆锥滚动体的加工方法 | |
| CN204487191U (zh) | 一种偏心类结构工件的车加工夹具 | |
| CN203751363U (zh) | 一种车床尾座用多功能卡盘 | |
| CN106346024A (zh) | 普通车床深孔加工方法 | |
| CN103433691A (zh) | 一种圆形挡盘的加工工艺 | |
| CN107649920A (zh) | 一种加工锥形罩类零件的装夹工具 | |
| CN201338095Y (zh) | 双刀架数控机床 | |
| CN204893333U (zh) | 刀柄内锥面高频脉冲滚压装置 | |
| CN202114498U (zh) | 突缘叉锪四孔专用工装 | |
| CN104400629A (zh) | 锥齿轮外圆磨削夹具 | |
| CN204396895U (zh) | 一种具有深孔钻镗功能的车床 | |
| CN203471440U (zh) | 一种外定心夹具 | |
| CN102528076A (zh) | 特大型铜保持架成型加工的优化工艺 | |
| CN204277596U (zh) | 一种数控车床主轴定位结构 | |
| CN203380756U (zh) | 直径类产品研磨用内圆磨床快速夹持工具 | |
| CN202667701U (zh) | 一种机加工用内胀具 | |
| CN202539958U (zh) | 调焦导向环外轮廓数控车削加工夹具 | |
| CN206009896U (zh) | 一种加工薄壁件用的夹具 | |
| CN103358090B (zh) | 一种棒形薄壁零件的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |