CN218169436U - 一种活塞粗镗销孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞加工领域，具体涉及一种活塞粗镗销孔定位工装，包括底座、安装架、气缸和定位座，还包括定位组件；定位组件包括安装座、第一旋转电机、双向丝杆、限位块和压持构件，双向丝杆两侧的螺纹方向相反，限位块设置有两个，并分别位于双向丝杆的两侧，对活塞进行定位时，调整两个限位块之间的距离，使其与活塞的外径相同，将活塞放置在两个限位块之间，进而对活塞的前后移动进行限制，然后启动气缸，使气缸带动定位座伸入活塞的内距中，对活塞的左右移动进行限制，通过压持构件，对活塞的上下移动进行限制，实现使活塞粗镗销孔定位工装能够对不同尺寸的活塞进行定位，提升装置适用性的目的。

Description

一种活塞粗镗销孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及活塞加工领域，尤其涉及一种活塞粗镗销孔定位工装。

背景技术

传统的活塞夹具结构简单，装夹前先找正内距，然后在活塞上划线，根据划线位置进行装夹，这样夹持误差大。

现有的一种定位工装，设置了底座、限位块、气缸和定位块，加工时将活塞放置在底座上的两个限位块之间，对活塞的前后两侧进行定位，启动气缸，使气缸带动定位块向下移动，并使定位块进入活塞的内距之中，对活塞的左右和上下的四个自由度进行限制，从而实现对活塞进行定位的目的。

但上述装置中的限位块固定安装在底座上上，这样导致其只能对一种尺寸的活塞进行定位，降低了装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞粗镗销孔定位工装，解决了现有的一种定位工装，中的限位块固定安装在底座上上，这样导致其只能对一种尺寸的活塞进行定位，降低了装置的适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞粗镗销孔定位工装，包括底座、安装架、气缸和定位座，所述安装架固定安装在所述底座一侧，所述气缸安装在所述安装架上，所述定位座安装在所述气缸的输出端上，并与所述气缸的输出端可拆卸连接，还包括定位组件；所述定位组件包括安装座、第一旋转电机、双向丝杆、限位块和压持构件，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述安装架的一侧，所述双向丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座内部，所述第一旋转电机与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述安装座的一侧，所述第一旋转电机的输出端与所述双向丝杆连接，所述限位块与所述双向丝杆螺纹连接，并设置在所述双向丝杆上，所述压持构件设置在所述限位块上。

其中，所述限位块包括螺纹套和板体，所述螺纹套与所述双向丝杆螺纹连接，并套设在所述双向丝杆上；所述板体与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧。

其中，所述压持构件包括座体、第二旋转电机、螺纹杆和移动杆，所述座体与所述板体固定连接，并位于所述板体的一侧；所述第二旋转电机与所述座体连接，并位于所述座体一侧；所述螺纹杆设置在所述第二旋转电机上，并与所述第二旋转电机的输出端连接；所述移动杆与所述螺纹杆螺纹连接，并设置在所述螺纹杆上。

其中，所述移动杆包括套筒和压持板，所述套筒与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上；所述压持板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒远离所述座体的一端。

其中，所述定位座具有内螺纹，所述内螺纹设置在所述定位座上，并位于所述定位座靠近所述气缸的一侧。

其中，所述压持构件还包括导向部件，所述导向部件设置在所述座体上，并对所述套筒的移动进行导向。

其中，所述导向部件包括定位杆和定位块，所述定位杆与所述座体固定连接，并位于所述座体靠近所述套筒的一侧；所述定位块与所述套筒固定连接，并与所述定位杆滑动连接，且套设在所述定位杆上。

本实用新型的一种活塞粗镗销孔定位工装，所述定位座的形状与活塞的内距配合，由于活塞的内距上带有一定的锥度，所以所述定位座上也带有一定的锥度，通过所述定位座与所述气缸的可拆卸连接，使所述定位座能够根据不同尺寸的活塞进行更换，所述双向丝杆两侧的螺纹方向相反，所述限位块设置有两个，并分别位于所述双向丝杆的两侧，这样使所述双向丝杆的转动能够带动两个所述限位块互相靠近或远离，对所述活塞进行定位时，通过所述第一旋转电机带动所述双向丝杆进行转动，调整两个所述限位块之间的距离，使其与所述活塞的外径相同，将所述活塞放置在两个所述限位块之间，进而对所述活塞的前后移动进行限制，然后启动所述气缸，使所述气缸带动所述定位座伸入所述活塞的内距中，对活塞的左右移动进行限制，通过所述压持构件，对所述活塞进行压紧，从而对所述活塞的上下移动进行限制，通过调整两个所述限位块之间的距离和更换不同的所述定位座，实现使所述活塞粗镗销孔定位工装能够对不同尺寸的活塞进行定位，提升装置适用性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的活塞粗镗销孔定位工装的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的双向丝杆的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的内螺纹的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的导向部件的结构示意图。

图中：101-底座、102-安装架、103-气缸、104-定位座、105-定位组件、106-安装座、107-第一旋转电机、108-双向丝杆、109-限位块、110-压持构件、111-螺纹套、112-板体、113-座体、114-第二旋转电机、115-螺纹杆、116-移动杆、117-套筒、118-压持板、119-内螺纹、120-活塞、201-导向部件、202-定位杆、203-定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是活塞粗镗销孔定位工装的整体结构示意图，图2是双向丝杆的安装结构示意图，图3是内螺纹的结构示意图，图4是导向部件的结构示意图，本实用新型提供一种活塞粗镗销孔定位工装，包括底座101、安装架102、气缸103、定位座104和定位组件105，所述定位组件105包括安装座106、第一旋转电机107、双向丝杆108、限位块109和压持构件110，所述限位块109包括螺纹套111和板体112，所述压持构件110包括座体113、第二旋转电机114、螺纹杆115和移动杆116，所述移动杆116包括套筒117和压持板118，所述定位座104具有内螺纹119；

针对本具体实施方式，所述安装架102固定安装在所述底座101一侧，所述气缸103安装在所述安装架102上，所述定位座104安装在所述气缸103的输出端上，并与所述气缸103的输出端可拆卸连接，所述定位座104的形状与活塞120的内距配合，由于活塞120的内距上带有一定的锥度，所以所述定位座104上也带有一定的锥度，通过所述定位座104与所述气缸103的可拆卸连接，使所述定位座104能够根据不同尺寸的活塞120进行更换。

其中，所述安装座106与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述安装架102的一侧，所述双向丝杆108与所述安装座106转动连接，并位于所述安装座106内部，所述第一旋转电机107与所述底座101连接，并位于所述底座101靠近所述安装座106的一侧，所述第一旋转电机107的输出端与所述双向丝杆108连接，所述限位块109与所述双向丝杆108螺纹连接，并设置在所述双向丝杆108上，所述压持构件110设置在所述限位块109上，所述双向丝杆108两侧的螺纹方向相反，所述限位块109设置有两个，并分别位于所述双向丝杆108的两侧，这样使所述双向丝杆108的转动能够带动两个所述限位块109互相靠近或远离，对所述活塞120进行定位时，通过所述第一旋转电机107带动所述双向丝杆108进行转动，调整两个所述限位块109之间的距离，使其与所述活塞120的外径相同，将所述活塞120放置在两个所述限位块109之间，进而对所述活塞120的前后移动进行限制，然后启动所述气缸103，使所述气缸103带动所述定位座104伸入所述活塞120的内距中，对活塞120的左右移动进行限制，通过所述压持构件110，对所述活塞120进行压紧，从而对所述活塞120的上下移动进行限制，通过调整两个所述限位块109之间的距离和更换不同的所述定位座104，实现使所述活塞粗镗销孔定位工装能够对不同尺寸的所述活塞120进行定位，提升装置适用性的目的。

其次，所述螺纹套111与所述双向丝杆108螺纹连接，并套设在所述双向丝杆108上；所述板体112与所述螺纹套111固定连接，并位于所述螺纹套111的一侧，通过所述双向丝杆108的转动驱动所述螺纹套111进行移动，进而带动所述板体112进行移动，通过所述板体112对所述活塞120的前后两侧进行定位。

同时，所述座体113与所述板体112固定连接，并位于所述板体112的一侧；所述第二旋转电机114与所述座体113连接，并位于所述座体113一侧；所述螺纹杆115设置在所述第二旋转电机114上，并与所述第二旋转电机114的输出端连接；所述移动杆116与所述螺纹杆115螺纹连接，并设置在所述螺纹杆115上。

另外，所述套筒117与所述螺纹杆115螺纹连接，并套设在所述螺纹杆115上；所述压持板118与所述套筒117固定连接，并位于所述套筒117远离所述座体113的一端。

所述压持构件110设置有两个，并分别设置在两个所述板体112上，通过所述第一旋转电机107的转动，带动所述螺纹杆115进行转动，通过所述螺纹杆115与所述套筒117的螺纹连接，使所述螺纹杆115的转动能够驱动所述套筒117进行上下移动，进而带动所述压持板118上下移动，通过所述压持板118对所述活塞120进行压持，使所述活塞120不能进行上下移动。

最后，所述内螺纹119设置在所述定位座104上，并位于所述定位座104靠近所述气缸103的一侧，所述气缸103的输出端上设置有外螺纹与所述内螺纹119配合，这样使所述定位座104能够进行拆卸，方便更换不同尺寸的所述定位座104。

使用本实施例的一种活塞粗镗销孔定位工装时，通过所述第一旋转电机107带动所述双向丝杆108转动，调节两个所述限位块109之间的距离，使其能够配合所述活塞120，然后启动所述气缸103带动所述定位座104移动，使所述定位座104伸入所述活塞120上的内距之中，对所述活塞120的左右两侧进行定位，最后启动所述第二旋转电机114，使所述螺纹杆115驱动所述套筒117移动，并带动所述压持板118对所述活塞120进行压紧，从而实现使所述活塞粗镗销孔定位工装能够对不同尺寸的活塞120进行定位，提升装置适用性的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的导向部件的结构示意图，本实施例的所述压持构件110还包括导向部件201，所述导向部件201包括定位杆202和定位块203。

针对本具体实施方式，所述导向部件201设置在所述座体113上，并对所述套筒117的移动进行导向。

其中，通过所述定位杆202限制所述定位块203的移动，进而限制所述套筒117的移动，使所述套筒117只能沿所述定位杆202的方向进行移动，防止所述套筒117发生转动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种活塞粗镗销孔定位工装，包括底座、安装架、气缸和定位座，所述安装架固定安装在所述底座一侧，所述气缸安装在所述安装架上，所述定位座安装在所述气缸的输出端上，并与所述气缸的输出端可拆卸连接，其特征在于，

还包括定位组件；

所述定位组件包括安装座、第一旋转电机、双向丝杆、限位块和压持构件，所述安装座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述安装架的一侧，所述双向丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座内部，所述第一旋转电机与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述安装座的一侧，所述第一旋转电机的输出端与所述双向丝杆连接，所述限位块与所述双向丝杆螺纹连接，并设置在所述双向丝杆上，所述压持构件设置在所述限位块上。

2.如权利要求1所述的活塞粗镗销孔定位工装，其特征在于，

所述限位块包括螺纹套和板体，所述螺纹套与所述双向丝杆螺纹连接，并套设在所述双向丝杆上；所述板体与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧。

3.如权利要求2所述的活塞粗镗销孔定位工装，其特征在于，

所述压持构件包括座体、第二旋转电机、螺纹杆和移动杆，所述座体与所述板体固定连接，并位于所述板体的一侧；所述第二旋转电机与所述座体连接，并位于所述座体一侧；所述螺纹杆设置在所述第二旋转电机上，并与所述第二旋转电机的输出端连接；所述移动杆与所述螺纹杆螺纹连接，并设置在所述螺纹杆上。

4.如权利要求3所述的活塞粗镗销孔定位工装，其特征在于，

所述移动杆包括套筒和压持板，所述套筒与所述螺纹杆螺纹连接，并套设在所述螺纹杆上；所述压持板与所述套筒固定连接，并位于所述套筒远离所述座体的一端。

5.如权利要求1所述的活塞粗镗销孔定位工装，其特征在于，

所述定位座具有内螺纹，所述内螺纹设置在所述定位座上，并位于所述定位座靠近所述气缸的一侧。

6.如权利要求4所述的活塞粗镗销孔定位工装，其特征在于，

所述压持构件还包括导向部件，所述导向部件设置在所述座体上，并对所述套筒的移动进行导向。

7.如权利要求6所述的活塞粗镗销孔定位工装，其特征在于，

所述导向部件包括定位杆和定位块，所述定位杆与所述座体固定连接，并位于所述座体靠近所述套筒的一侧；所述定位块与所述套筒固定连接，并与所述定位杆滑动连接，且套设在所述定位杆上。

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