CN212823388U - 一种用于led铝基板加工的贴片焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，包括基座、电动推杆、电机和激光焊接组件，所述基座的上端通过安装杆焊接有固定框，且固定框内轴连接有固定条，所述基座的顶部边缘处通过电动推杆连接有支架，且支架顶部的内部嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有活动块，所述安装座内嵌入式安装有电机，所述第二螺杆轴连接于第二活动槽内，所述活动柱的底部焊接有压杆，所述安装套内侧的底部一体设置有齿块。该用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，可以对铝基板进行定位固定，同时在对贴片进行多角度焊接时，可以对不同规格铝基板上的多个贴片位置进行自动焊接操作。

Description

一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置

技术领域

本实用新型涉及LED铝基板加工技术领域，具体为一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置。

背景技术

LED铝基板是LED中的基础安装板块，通过将多个LED贴片焊接在铝基板上，制作而成LED灯板，在对贴片进行焊接时，由于贴片体积较小，需要更为精准的焊接技术，因而通常会采用激光焊接技术对贴片进行焊接操作，然而现有的贴片焊接装置在使用时，存在以下问题：

贴片焊接装置在将贴片焊接在铝基板上时，涉及到多个贴片的对应焊接，为提高焊接精度，需要对铝基板的位置进行定位固定，同时在对贴片进行焊接时，为避免贴片发生晃动，需要对阵列排列的多个贴片进行依次压紧操作。

针对上述问题，急需在原有贴片焊接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，以解决上述背景技术提出现有的贴片焊接装置，需要对铝基板的位置进行定位固定，同时需要对阵列排列的多个贴片进行依次压紧操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，包括基座、电动推杆、电机和激光焊接组件，所述基座的上端通过安装杆焊接有固定框，且固定框内轴连接有固定条，并且固定条与固定框之间焊接有弹簧，所述基座的顶部边缘处通过电动推杆连接有支架，且支架顶部的内部嵌入式安装有电机，所述电机的输出端连接有第一螺杆，且第一螺杆轴连接于第一活动槽内，并且第一活动槽开设于支架顶部的内侧，所述第一螺杆上螺纹套设有活动块，且活动块的底部焊接有安装座，所述安装座内嵌入式安装有电机，且安装座内电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆轴连接于第二活动槽内，且第二活动槽开设于安装座的底部，并且第二螺杆上螺纹套设有活动柱，所述活动柱的底部焊接有压杆，且活动柱的外侧套设有安装套，并且安装套的外侧螺栓固定有激光焊接组件，所述安装套内侧的底部一体设置有齿块，且安装套内侧的顶部固定有定位环，所述定位环位于定位槽内，且定位槽开设于活动柱的外侧，所述活动柱内嵌入式安装有电机，且活动柱内电机的输出端连接有齿轮。

优选的，所述固定条通过弹簧与固定框之间构成弹性转动结构，且固定条与固定框之间设置有倾斜夹角，并且固定条等间距分布于固定框内。

优选的，所述活动块通过第一螺杆与第一活动槽之间滑动连接，且第一螺杆与第二螺杆之间相互垂直。

优选的，所述活动柱与第二活动槽之间滑动连接，且活动柱的直径等于第二活动槽的宽度，并且活动柱的直径等于安装套的内径。

优选的，所述齿块等角度分布于安装套上，且齿块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述定位环与定位槽之间转动连接，且定位环的厚度等于定位槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于LED铝基板加工的贴片焊接装置；

1.通过设置的等间距分布的固定条通过弹簧与固定框之间构成弹性转动结构，且固定条与固定框之间设置有倾斜夹角，当将铝基板插入固定框内时，铝基板与固定条接触，使得固定条在固定框内转动，配合弹簧的弹性力，将铝基板的两侧夹取固定住；

2.通过设置的活动块通过第一螺杆与第一活动槽之间滑动连接，活动柱与第二活动槽之间滑动连接，同时第一螺杆与第二螺杆之间相互垂直，使得活动块和活动柱的滑动位置相互垂直，进行可以配合电动推杆的升降使用，通过活动柱底部的压杆对铝基板上成排和成列的多个贴片进行依次压紧和焊接操作；

3.通过设置的齿块与齿轮之间相互啮合，当电机驱动齿轮转动时，可以通过齿块带动安装套的转动，进而带动激光焊接组件的转动，对贴片进行多角度焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型固定框侧面结构示意图；

图3为本实用新型安装座侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装套俯视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、安装杆；3、固定框；4、固定条；5、弹簧；6、电动推杆；7、支架；8、电机；9、第一螺杆；10、第一活动槽；11、活动块；12、安装座；13、第二螺杆；14、第二活动槽；15、活动柱；16、压杆；17、安装套；18、激光焊接组件；19、齿块；20、定位环；21、定位槽；22、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，包括基座1、安装杆2、固定框3、固定条4、弹簧5、电动推杆6、支架7、电机8、第一螺杆9、第一活动槽10、活动块11、安装座12、第二螺杆13、第二活动槽14、活动柱15、压杆16、安装套17、激光焊接组件18、齿块19、定位环20、定位槽21和齿轮22，基座1的上端通过安装杆2焊接有固定框3，且固定框3内轴连接有固定条4，并且固定条4与固定框3之间焊接有弹簧5，基座1的顶部边缘处通过电动推杆6连接有支架7，且支架7顶部的内部嵌入式安装有电机8，电机8的输出端连接有第一螺杆9，且第一螺杆9轴连接于第一活动槽10内，并且第一活动槽10开设于支架7顶部的内侧，第一螺杆9上螺纹套设有活动块11，且活动块11的底部焊接有安装座12，安装座12内嵌入式安装有电机8，且安装座12内电机8的输出端连接有第二螺杆13，第二螺杆13轴连接于第二活动槽14内，且第二活动槽14开设于安装座12的底部，并且第二螺杆13上螺纹套设有活动柱15，活动柱15的底部焊接有压杆16，且活动柱15的外侧套设有安装套17，并且安装套17的外侧螺栓固定有激光焊接组件18，安装套17内侧的底部一体设置有齿块19，且安装套17内侧的顶部固定有定位环20，定位环20位于定位槽21内，且定位槽21开设于活动柱15的外侧，活动柱15内嵌入式安装有电机8，且活动柱15内电机8的输出端连接有齿轮22；

固定条4通过弹簧5与固定框3之间构成弹性转动结构，且固定条4与固定框3之间设置有倾斜夹角，并且固定条4等间距分布于固定框3内，将铝基板的两侧插入固定框3内时，铝基板与固定条4接触，带动固定条4在固定框3内转动，配合弹簧5的弹性力，对铝基板进行夹紧固定操作；

活动块11通过第一螺杆9与第一活动槽10之间滑动连接，且第一螺杆9与第二螺杆13之间相互垂直，活动柱15与第二活动槽14之间滑动连接，且活动柱15的直径等于第二活动槽14的宽度，并且活动柱15的直径等于安装套17的内径，当支架7和安装座12内的电机8运行时，带动第一螺杆9与第二螺杆13转动，进而带动活动块11和活动柱15滑动，通过第一螺杆9与第二螺杆13之间相互垂直，可以使得活动块11和活动柱15垂直滑动，进而可以对活动柱15的位置进行横向和纵向的滑动，使其与铝基板上的焊接位置依次对应，便于对铝基板上多个贴片进行焊接操作；

齿块19等角度分布于安装套17上，且齿块19与齿轮22之间相互啮合，当活动柱15内的电机8驱动齿轮22转动时，通过齿轮22与齿块19的啮合接触，可以带动安装套17的转动，进而调整安装套17上激光焊接组件18的位置，对贴片进行多点焊接操作；

定位环20与定位槽21之间转动连接，且定位环20的厚度等于定位槽21的高度，当安装套17在活动柱15上转动时，安装套17内的定位环20跟随在定位槽21内转动，保持安装套17的稳定。

工作原理：在使用该用于LED铝基板加工的贴片焊接装置时，如图1-2中，首先将需要安装贴合的铝基板插入基座1上的固定框3内，铝基板的两侧插入固定框3内时，铝基板与固定条4接触，带动固定条4在固定框3内转动，配合弹簧5的弹性力，对铝基板进行夹紧固定操作，然后将多个贴片放置进铝基板上对应的位置；

接着，启动支架7内的电机8，电机8带动第一螺杆9在第一活动槽10内转动，可以带动活动块11在第一活动槽10内滑动，通过活动块11带动安装座12的横向滑动，进而带动安装座12底部活动柱15的横向滑动，将活动柱15以及其底部和外侧的压杆16和激光焊接组件18移动至铝基板上对应的贴片处，启动电动推杆6，电动推杆6带动支架7下降，使得压杆16跟随下降并将贴片压紧在铝基板上，防止贴片在焊接时发生偏移，然后启动激光焊接组件18对贴片进行焊接操作，同时可以启动活动柱15内的电机8，电机8带动齿轮22的转动，齿轮22与齿块19之间啮合接触，可以带动安装套17在活动柱15外侧转动，调整激光焊接组件18的位置，对贴片进行多角度焊接，同时当安装套17转动时，安装套17内侧的定位环20跟随在定位槽21内转动，保持其稳定，单个贴片焊接完成后，可以再次启动支架7内的电机8，调整活动块11以及活动柱15的横向位置，对同排的贴片进行焊接，然后启动安装座12内的电机8，电机8带动第二螺杆13在第二活动槽14内转动，带动活动柱15在第二活动槽14内滑动，由于第二螺杆13与第一螺杆9相互垂直，可以使得活动柱15与活动块11垂直滑动，进而可以对铝基板上同列的贴片进行焊接操作，同时单个贴片焊接完毕后，通过控制电动推杆6的上下活动配合对应电机8的运行，实现对多个贴片进行依次压紧固定操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，包括基座(1)、电动推杆(6)、电机(8)和激光焊接组件(18)，其特征在于：所述基座(1)的上端通过安装杆(2)焊接有固定框(3)，且固定框(3)内轴连接有固定条(4)，并且固定条(4)与固定框(3)之间焊接有弹簧(5)，所述基座(1)的顶部边缘处通过电动推杆(6)连接有支架(7)，且支架(7)顶部的内部嵌入式安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有第一螺杆(9)，且第一螺杆(9)轴连接于第一活动槽(10)内，并且第一活动槽(10)开设于支架(7)顶部的内侧，所述第一螺杆(9)上螺纹套设有活动块(11)，且活动块(11)的底部焊接有安装座(12)，所述安装座(12)内嵌入式安装有电机(8)，且安装座(12)内电机(8)的输出端连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)轴连接于第二活动槽(14)内，且第二活动槽(14)开设于安装座(12)的底部，并且第二螺杆(13)上螺纹套设有活动柱(15)，所述活动柱(15)的底部焊接有压杆(16)，且活动柱(15)的外侧套设有安装套(17)，并且安装套(17)的外侧螺栓固定有激光焊接组件(18)，所述安装套(17)内侧的底部一体设置有齿块(19)，且安装套(17)内侧的顶部固定有定位环(20)，所述定位环(20)位于定位槽(21)内，且定位槽(21)开设于活动柱(15)的外侧，所述活动柱(15)内嵌入式安装有电机(8)，且活动柱(15)内电机(8)的输出端连接有齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，其特征在于：所述固定条(4)通过弹簧(5)与固定框(3)之间构成弹性转动结构，且固定条(4)与固定框(3)之间设置有倾斜夹角，并且固定条(4)等间距分布于固定框(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，其特征在于：所述活动块(11)通过第一螺杆(9)与第一活动槽(10)之间滑动连接，且第一螺杆(9)与第二螺杆(13)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，其特征在于：所述活动柱(15)与第二活动槽(14)之间滑动连接，且活动柱(15)的直径等于第二活动槽(14)的宽度，并且活动柱(15)的直径等于安装套(17)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，其特征在于：所述齿块(19)等角度分布于安装套(17)上，且齿块(19)与齿轮(22)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于LED铝基板加工的贴片焊接装置，其特征在于：所述定位环(20)与定位槽(21)之间转动连接，且定位环(20)的厚度等于定位槽(21)的高度。

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