CN217223066U - 一种移动式幕墙铝板折弯工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式幕墙铝板折弯工装台，包括：机体；液压驱动组件，设置在所述机体的前侧顶端；上压板，设置在所述液压驱动组件的底端；矩形壳，固定设置在所述机体的前侧底端；折弯机构，设置在所述矩形壳的内腔；限位机构，设置在所述机体的内腔；PLC控制器，固定设置在所述机体的一侧。该移动式幕墙铝板折弯工装台,通过设置有限位机构可对限位板的前后位置进行调节，从而可使铝板的一侧抵靠在限位板上，以使便于确定铝板的折弯位置，操作简单,通过设置有折弯机构可控制安装柱转动，以更换卡座的位置，从而可对折弯的角度进行调节，折弯角度精准，不易造成较大的尺寸偏差。

Description

一种移动式幕墙铝板折弯工装台

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种移动式幕墙铝板折弯工装台。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24，其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成，预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力，如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料；

幕墙铝板在制作时需要进行折弯加工，但加工过程中折弯角度无法调节，需要手动控制，从而会造成尺寸偏差较大，且折弯位需要多次测量，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式幕墙铝板折弯工装台，以解决现有技术中加工过程中折弯角度无法调节，需要手动控制，从而会造成尺寸偏差较大，且折弯位需要多次测量，操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式幕墙铝板折弯工装台，包括：

机体；

液压驱动组件，设置在所述机体的前侧顶端；

上压板，设置在所述液压驱动组件的底端；

矩形壳，固定设置在所述机体的前侧底端；

折弯机构，设置在所述矩形壳的内腔；

限位机构，设置在所述机体的内腔；

PLC控制器，固定设置在所述机体的一侧。

优选的，所述机体的内腔沿水平固定设置有托板，且所述托板的顶端与所述矩形壳的上表面位于同一平面，所述矩形壳的顶端开设有条形通孔。

优选的，所述折弯机构包括：转轴，通过轴承转动设置在所述矩形壳的内腔顶端，所述轴承的内环与所述转轴的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述矩形壳的内侧壁；第一伺服电机，固定设置在所述矩形壳的一侧，所述第一伺服电机的输出端延伸进所述矩形壳的内腔并通过联轴器与所述转轴的一端锁紧，所述第一伺服电机与所述PLC控制器电性连接；安装柱，固定设置在所述转轴的外壁；卡座，所述安装柱的外壁开设有若干个卡槽，且所述卡槽的内腔插接有卡座，且其中一个所述卡座位于条形通孔的正下方。

优选的，若干个所述卡座的内腔翻折角度各不相同。

优选的，所述折弯机构还包括：液压缸，所述矩形壳的内腔底端左右两侧均固定设置有液压缸，所述液压缸与所述PLC控制器电性连接；条形柱，固定设置在所述液压缸的顶端；支撑柱，与所述条形柱的顶端相适配插接；弹簧，所述条形柱和所述支撑柱之间均固定设置有若干个弹簧。

优选的，所述支撑柱的顶端形状为弧形，且所述支撑柱的顶端与所述条形柱的外壁底端挤压接触。

优选的，所述限位机构包括：条形壳，沿左右方向固定设置在所述机体的后侧；丝杠，所述机体的内腔左右两侧均沿前后方向转动设置有丝杠；皮带轮，所述丝杠的一端延伸进所述条形壳的内腔并固定设左右皮带轮；皮带，与两个所述皮带轮的外壁相适配套接；第二伺服电机，固定设置在所述条形壳的后侧一端，且所述第二伺服电机的输出端延伸进所述条形壳的内腔并通过联轴器与其中一个所述丝杠的一端锁紧，所述第二伺服电机与所述PLC控制器电性连接；丝杠螺母，与所述丝杠的外壁相螺接；限位板，沿左右方向固定设置在所述丝杠螺母的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式幕墙铝板折弯工装台：

1，通过设置有限位机构可对限位板的前后位置进行调节，从而可使铝板的一侧抵靠在限位板上，以使便于确定铝板的折弯位置，操作简单；

2，通过设置有折弯机构可控制安装柱转动，以更换卡座的位置，从而可对折弯的角度进行调节，折弯角度精准，不易造成较大的尺寸偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型矩形壳的右侧剖视图；

图3为本实用新型条形柱和支撑柱的安装结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的爆炸结构示意图。

图中：1、机体，2、液压驱动组件，3、上压板，4、矩形壳，5、折弯机构，51、转轴，52、第一伺服电机，53、安装柱，54、卡座，55、卡槽，56、液压缸，57、条形柱，58、支撑柱，59、弹簧，6、限位机构，61、条形壳，62、丝杠，63、皮带轮，64、皮带，65、第二伺服电机，66、丝杠螺母，67、限位板，7、PLC控制器，8、托板，9、条形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式幕墙铝板折弯工装台，包括：机体1、液压驱动组件2、上压板3、矩形壳4、折弯机构5、限位机构6和PLC控制器7，液压驱动组件2设置在机体1的前侧顶端，上压板3设置在液压驱动组件2的底端，矩形壳4固定设置在机体1的前侧底端，折弯机构5设置在矩形壳4的内腔，限位机构6设置在机体1的内腔，PLC控制器7固定设置在机体1的一侧，PLC控制器7为现有技术，PLC控制器7可控制液压缸56、第一伺服电机52和第二伺服电机65启动。

作为优选方案，更进一步的，机体1的内腔沿水平固定设置有托板8，且托板8的顶端与矩形壳4的上表面位于同一平面，矩形壳4的顶端开设有条形通孔9，托板8可对铝板进行支撑。

作为优选方案，更进一步的，折弯机构5包括：转轴51、第一伺服电机52、安装柱53、卡座54和卡槽55，通过轴承转动设置在矩形壳4的内腔顶端，轴承的内环与转轴51的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在矩形壳4的内侧壁，第一伺服电机52固定设置在矩形壳4的一侧，第一伺服电机52的输出端延伸进矩形壳4的内腔并通过联轴器与转轴51的一端锁紧，第一伺服电机52为现有技术，第一伺服电机52可驱动安装柱53转动一定角度，符合本案的伺服电机型号均可使用，第一伺服电机52与PLC控制器7电性连接，安装柱53固定设置在转轴51的外壁，安装柱53的外壁开设有若干个卡槽55，且卡槽55的内腔插接有卡座54，且其中一个卡座54位于条形通孔9的正下方，通过卡座54和上压板3的配合可对铝板进行下压折弯。

作为优选方案，更进一步的，若干个卡座54的内腔翻折角度各不相同，以能够调节合适的折弯角度。

作为优选方案，更进一步的，折弯机构5还包括：液压缸56、条形柱57、支撑柱58和弹簧59，矩形壳4的内腔底端左右两侧均固定设置有液压缸56，液压缸56与PLC控制器7电性连接，条形柱57固定设置在液压缸56的顶端，液压缸56为现有技术，液压缸56可驱动条形柱57上移动，支撑柱58与条形柱57的顶端相适配插接，条形柱57和支撑柱58之间均固定设置有若干个弹簧59，通过设置有弹簧59可减缓安装柱53收到的压力，从而可避免长时间受压后角度偏差，延长使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，支撑柱58的顶端形状为弧形，且支撑柱58的顶端与条形柱57的外壁底端挤压接触，以使支撑柱58对安装柱53进行平稳支撑。

作为优选方案，更进一步的，限位机构6包括：条形壳61、丝杠62、皮带轮63、皮带64、第二伺服电机65、丝杠螺母66和限位板67，条形壳61沿左右方向固定设置在机体1的后侧，机体1的内腔左右两侧均沿前后方向转动设置有丝杠62，丝杠62的一端延伸进条形壳61的内腔并固定设左右皮带轮63，皮带64与两个皮带轮63的外壁相适配套接，在皮带64和皮带轮63的带动下可使两侧的丝杠62同步转动，第二伺服电机65固定设置在条形壳61的后侧一端，且第二伺服电机65的输出端延伸进条形壳61的内腔并通过联轴器与其中一个丝杠62的一端锁紧，第二伺服电机65为现有技术，第二伺服电机65可驱动位于一侧的丝杠62转动，第二伺服电机65与PLC控制器7电性连接，丝杠螺母66与丝杠62的外壁相螺接，限位板67沿左右方向固定设置在丝杠螺母66的内侧，通过丝杠螺母66在丝杠62上的移动可对限位板67进行位置调节。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

步骤一：接通PLC控制器7、液压缸56、第一伺服电机52和第二伺服电机65的外接电源，通过PLC控制器7可控制液压缸56、第一伺服电机52和第二伺服电机65启动，在对铝板进行折弯时，将铝板放在矩形壳4上，并使铝板的一侧伸入进机体1内，通过托板8进行水平托置；

步骤二：控制第二伺服电机65启动，第二伺服电机65可驱动一侧的丝杠62绕自身轴线顺时针转动，以使另一侧的丝杠62在皮带64和皮带轮63的带动下同步转动，在丝杠62的转动下可使丝杠螺母66向一侧移动，从而可调节限位板67的前后位置，以使铝板的一侧能够抵靠在限位板67上，便于对折弯位置进行确定；

步骤三：根据需要折弯的角度控制液压缸56和第一伺服电机52启动，液压缸56启动后可带动条形柱57向下移动，以使支撑柱58脱离与安装柱53的支撑，第一伺服电机52可驱动转轴51绕自身轴线转动一定角度，以使合适角度的卡座54转动至条形通孔9的正下方，控制条形柱57向上移动，以使支撑柱58与安装柱53的外壁底端接触，可使支撑柱58对安装柱53进行支撑，通过液压驱动组件2可带动上压板3向下移动对铝板进行下压折弯，在折弯时，安装柱53受到向下的力，通过设置有弹簧59可减缓安装柱53收到的压力，从而可避免长时间受压后角度偏差，延长使用寿命，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种移动式幕墙铝板折弯工装台，其特征在于，包括：

机体（1）；

液压驱动组件（2），设置在所述机体（1）的前侧顶端；

上压板（3），设置在所述液压驱动组件（2）的底端；

矩形壳（4），固定设置在所述机体（1）的前侧底端；

折弯机构（5），设置在所述矩形壳（4）的内腔；

限位机构（6），设置在所述机体（1）的内腔；

PLC控制器（7），固定设置在所述机体（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种移动式幕墙铝板折弯工装台，其特征在于：所述机体（1）的内腔沿水平固定设置有托板（8），且所述托板（8）的顶端与所述矩形壳（4）的上表面位于同一平面，所述矩形壳（4）的顶端开设有条形通孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种移动式幕墙铝板折弯工装台，其特征在于：所述折弯机构（5）包括；

转轴（51），通过轴承转动设置在所述矩形壳（4）的内腔顶端，所述轴承的内环与所述转轴（51）的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述矩形壳（4）的内侧壁；

第一伺服电机（52），固定设置在所述矩形壳（4）的一侧，所述第一伺服电机（52）的输出端延伸进所述矩形壳（4）的内腔并通过联轴器与所述转轴（51）的一端锁紧，所述第一伺服电机（52）与所述PLC控制器（7）电性连接；

安装柱（53），固定设置在所述转轴（51）的外壁；

卡座（54），所述安装柱（53）的外壁开设有若干个卡槽（55），且所述卡槽（55）的内腔插接有卡座（54），且其中一个所述卡座（54）位于条形通孔（9）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种移动式幕墙铝板折弯工装台，其特征在于：若干个所述卡座（54）的内腔翻折角度各不相同。

5.根据权利要求3所述的一种移动式幕墙铝板折弯工装台，其特征在于：所述折弯机构（5）还包括：

液压缸（56），所述矩形壳（4）的内腔底端左右两侧均固定设置有液压缸（56），所述液压缸（56）与所述PLC控制器（7）电性连接；

条形柱（57），固定设置在所述液压缸（56）的顶端；

支撑柱（58），与所述条形柱（57）的顶端相适配插接；

弹簧（59），所述条形柱（57）和所述支撑柱（58）之间均固定设置有若干个弹簧（59）。

6.根据权利要求5所述的一种移动式幕墙铝板折弯工装台，其特征在于：所述支撑柱（58）的顶端形状为弧形，且所述支撑柱（58）的顶端与所述条形柱（57）的外壁底端挤压接触。

7.根据权利要求1所述的一种移动式幕墙铝板折弯工装台，其特征在于：所述限位机构（6）包括：

条形壳（61），沿左右方向固定设置在所述机体（1）的后侧；

丝杠（62），所述机体（1）的内腔左右两侧均沿前后方向转动设置有丝杠（62）；

皮带轮（63），所述丝杠（62）的一端延伸进所述条形壳（61）的内腔并固定设左右皮带轮（63）；

皮带（64），与两个所述皮带轮（63）的外壁相适配套接；

第二伺服电机（65），固定设置在所述条形壳（61）的后侧一端，且所述第二伺服电机（65）的输出端延伸进所述条形壳（61）的内腔并通过联轴器与其中一个所述丝杠（62）的一端锁紧，所述第二伺服电机（65）与所述PLC控制器（7）电性连接；

丝杠螺母（66），与所述丝杠（62）的外壁相螺接；

限位板（67），沿左右方向固定设置在所述丝杠螺母（66）的内侧。

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