CN219724731U - 一种金属门窗加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗加工用切割装置，包括底座和控制台，所述底座的顶部设有升降组件，所述升降组件上设有切割轮，所述升降组件上设有用于驱动切割轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设有导向组件，所述导向组件的外部活动套设有两个活动板，两个所述活动板相互远离的一侧均设有第一弹簧，所述活动板的底部固定连接有安装板，所述安装板上转动设有两个皮带辊，两个所述皮带辊的外部套设有皮带，两个所述活动板之间设有压紧组件。本实用新型通过对金属件进行自动上料和切割，全程不需要工作人员靠近操作，这样降低噪音带来的影响，有利于工作人员的健康。

Description

一种金属门窗加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于金属门窗加工技术领域，尤其涉及一种金属门窗加工用切割装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

金属门窗一般通过金属件组装而成，而金属件在进行组装之前，需要进行针对性的加工，例如需要对金属件进行切割、钻孔和打磨等传统的工序，因此在对金属件进行切割时，传统的切割一般采用切割机进行切割，通过工作人员手动操作金属件在切割机上，再下压切割机完成切割，全程手动操作需要工作人员靠近切割机，而切割机作业时产生的噪音极大，长时间处于高噪音环境不利于工作人员的健康，为此我们提出了一种金属门窗加工用切割装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属门窗加工用切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属门窗加工用切割装置，包括底座和控制台，所述底座的顶部设有升降组件，所述升降组件上设有切割轮，所述升降组件上设有用于驱动切割轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设有导向组件，所述导向组件的外部活动套设有两个活动板，两个所述活动板相互远离的一侧均设有第一弹簧，所述活动板的底部固定连接有安装板，所述安装板上转动设有两个皮带辊，两个所述皮带辊的外部套设有皮带，两个所述活动板之间设有压紧组件。

优选的，所述升降组件包括固定连接在底座顶部的两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有固定框，且切割轮转动设置在固定框内。

优选的，所述导向组件包括固定连接在底座顶部的两个定位板，两个所述定位板之间固定连接有两个第一导向杆，且活动板活动套设在第一导向杆的外部。

优选的，所述压紧组件包括固定连接在两个第一导向杆之间的横板，所述横板的内部活动套设有第二导向杆，所述第二导向杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部阵列活动镶嵌有多个滚珠，所述横板和压板之间设有套设在第二导向杆外部的第二弹簧。

优选的，所述底座的顶部开设有移动槽，且安装板放置在移动槽内，所述安装板上设有用于驱动皮带辊转动的第二驱动电机。

优选的，所述安装板的两侧设有凹槽，且皮带辊转动设置在凹槽内。

通过本实用新型提出的一种金属门窗加工用切割装置能够带来如下有益效果：通过升降组件带动切割轮下移，这样第一驱动电机带动切割轮对金属件完成切割，而第二驱动电机带动皮带辊转动，皮带辊则带动皮带转动，这样皮带会带动金属件自动上料，而压紧组件则对金属件进行压紧定位，这样方便稳定切割，本方案结构简单，设计新颖，通过第二驱动电机带动皮带辊转动，这样皮带辊带动皮带转动对金属件进行上料，而压紧组件方便金属件在切割时更稳定，最后通过升降组件带动切割轮下移完成切割，从而不需要工作人员手动操作，本方案结构简单，设计新颖，通过对金属件进行自动上料和切割，全程不需要工作人员靠近操作，这样降低噪音带来的影响，有利于工作人员的健康。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的一种金属门窗加工用切割装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型的一种金属门窗加工用切割装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的一种金属门窗加工用切割装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的一种金属门窗加工用切割装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的一种金属门窗加工用切割装置的安装板立体结构示意图。

图中：1底座、2推杆电机、3升降板、4固定框、5切割轮、6第一驱动电机、7定位板、8第一导向杆、9活动板、10第一弹簧、11安装板、12皮带辊、13皮带、14第二驱动电机、15横板、16第二导向杆、17压板、18第二弹簧、19控制台。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种金属门窗加工用切割装置，包括底座1和控制台19，底座1的顶部设有升降组件，升降组件上设有切割轮5，升降组件上设有用于驱动切割轮5转动的第一驱动电机6，第一驱动电机6的一侧设有导向组件，导向组件的外部活动套设有两个活动板9，两个活动板9相互远离的一侧均设有第一弹簧10，活动板9的底部固定连接有安装板11，安装板11上转动设有两个皮带辊12，两个皮带辊12的外部套设有皮带13，两个活动板9之间设有压紧组件，升降组件带动切割轮5下移对金属件进行切割，而皮带辊12和皮带13转动会对金属件进行自动上料，而压紧组件则对金属件进行定位，这样有利于金属件切割的稳定。

如图4所示，升降组件包括固定连接在底座1顶部的两个推杆电机2，推杆电机2的输出轴固定连接有升降板3，升降板3的一侧固定连接有固定框4，且切割轮5转动设置在固定框4内，推杆电机2带动升降板3升降，这样升降板3带动固定框4升降，固定框4可以带动切割轮5升降。

如图4所示，导向组件包括固定连接在底座1顶部的两个定位板7，两个定位板7之间固定连接有两个第一导向杆8，且活动板9活动套设在第一导向杆8的外部，活动板9在第一导向杆8上水平调整位置，这样两个皮带13对金属件进行夹持输送。

如图1所示，压紧组件包括固定连接在两个第一导向杆8之间的横板15，横板15的内部活动套设有第二导向杆16，第二导向杆16的底端固定连接有压板17，压板17的底部阵列活动镶嵌有多个滚珠，横板15和压板17之间设有套设在第二导向杆16外部的第二弹簧18，第二弹簧18挤压压板17，这样压板17向下将金属件压紧定位。

如图4所示，底座1的顶部开设有移动槽，且安装板11放置在移动槽内，安装板11上设有用于驱动皮带辊12转动的第二驱动电机14。

如图5所示，安装板11的两侧设有凹槽，且皮带辊12转动设置在凹槽内。

工作原理：将待加工的金属件放入移动槽内，通过第二驱动电机14带动皮带辊12转动，皮带辊12则带动皮带13转动，而第一弹簧10则挤压活动板9，活动板9会带动安装板11相互靠近，这样方便皮带13将金属件夹持，并带动金属件进行送料，金属件送到合适位置后，此时推杆电机2带动升降板3下移，升降板3带动固定框4下移，固定框4可以带动切割轮5下移，而第一驱动电机6则带动切割轮5对金属件进行切割加工，而第二弹簧18挤压压板17，这样压板17向下将金属件压紧定位，从而保证金属件切割的稳定性，这样金属件切割全程不需要工作人员靠近操作，减低噪音带来的影响，有利于工作人员的健康。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属门窗加工用切割装置，包括底座(1)和控制台(19)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有升降组件，所述升降组件上设有切割轮(5)，所述升降组件上设有用于驱动切割轮(5)转动的第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的一侧设有导向组件，所述导向组件的外部活动套设有两个活动板(9)，两个所述活动板(9)相互远离的一侧均设有第一弹簧(10)，所述活动板(9)的底部固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上转动设有两个皮带辊(12)，两个所述皮带辊(12)的外部套设有皮带(13)，两个所述活动板(9)之间设有压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在底座(1)顶部的两个推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的输出轴固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的一侧固定连接有固定框(4)，且切割轮(5)转动设置在固定框(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于，所述导向组件包括固定连接在底座(1)顶部的两个定位板(7)，两个所述定位板(7)之间固定连接有两个第一导向杆(8)，且活动板(9)活动套设在第一导向杆(8)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定连接在两个第一导向杆(8)之间的横板(15)，所述横板(15)的内部活动套设有第二导向杆(16)，所述第二导向杆(16)的底端固定连接有压板(17)，所述压板(17)的底部阵列活动镶嵌有多个滚珠，所述横板(15)和压板(17)之间设有套设在第二导向杆(16)外部的第二弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有移动槽，且安装板(11)放置在移动槽内，所述安装板(11)上设有用于驱动皮带辊(12)转动的第二驱动电机(14)。

6.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用切割装置，其特征在于，所述安装板(11)的两侧设有凹槽，且皮带辊(12)转动设置在凹槽内。