CN218487512U - 一种新型激光焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光焊夹具，包括底座，其顶端滑动穿插连接有盖板，底座的顶端等距开设有多个放置槽，底座的内部设置有调节机构，调节机构包括有转动杆、换向组件、双向螺杆和夹持块，底座的一边侧开设有转动槽，转动杆通过转轴与转动槽的内腔转动穿插连接，转动杆与换向组件连接，转动槽的两侧等距开设有多个凹槽，双向螺杆与凹槽的内腔转动穿插连接，换向组件与双向螺杆连接，两个夹持块与双向螺杆螺纹穿插连接。本实用新型利用转动杆、换向组件、双向螺杆和夹持块相配合的设置方式，可对不同规格的电池进行夹持，从而可在不换夹具的情况下适用于不同大小的电池，大大提高了夹具的适用性。

Description

一种新型激光焊夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种新型激光焊夹具。

背景技术

在纽扣电池的生产过程中，需要在其表面通过激光焊接镍片。现有的激光焊接夹具通常采用散片定位焊接方式，即通过夹具固定单个电池，再将单个镍片焊接在电池上。

如公开号CN212793617U的中国专利所公开的一种激光焊焊接夹具，包括座体和盖板，所述盖板与座体可分离连接，所述座体的表面设有成排用于固定产品的定位槽，靠近每排所述定位槽设有若干用于定位焊接件的定位柱，所述盖板对应定位槽设有若干导焊孔。该实用新型作业方便、定位精准，能有效提高焊接的效率和精度。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：定位槽的大小固定，而在对纽扣电池生产时会有多种不同规格的纽扣电池需要激光焊接，而该种激光焊焊接夹具只能够适用于一种规格的纽扣电池，适用性较差，若需满足生产不同规格的纽扣电池需配备多种不同的夹具，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光焊夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光焊夹具，包括底座，其顶端滑动穿插连接有盖板；

所述底座的顶端等距开设有多个放置槽，底座的内部设置有调节机构；

所述调节机构包括有转动杆、换向组件、双向螺杆和夹持块，所述底座的一边侧开设有转动槽，所述转动杆通过转轴与转动槽的内腔转动穿插连接，所述转动杆与换向组件连接，所述转动槽的两侧等距开设有多个凹槽，所述双向螺杆与凹槽的内腔转动穿插连接，所述换向组件与双向螺杆连接，两个所述夹持块与双向螺杆螺纹穿插连接。

优选的，所述凹槽位于放置槽内壁的底端中心处，所述凹槽与放置槽的内腔相通，两个所述夹持块均位于放置槽的内部。

优选的，所述换向组件包括有第一换向齿轮和第二换向齿轮，多个所述第一换向齿轮等距固定穿插连接于转动杆的外部，相邻两个双向螺杆相对的一端分别与两个第二换向齿轮固定穿插连接，两个所述第二换向齿轮均与第一换向齿轮啮合连接。

优选的，所述盖板的顶端开设有对应放置槽的多个导焊孔，所述底座的顶端固定连接有多个限位杆，所述盖板的顶端开设有多个限位孔，所述限位杆与限位孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述底座的中部开设有两个通槽，所述通槽与放置槽的内腔相通，所述通槽的内腔转动穿插连接有限位板，两个所述限位板通过螺栓固定连接。

优选的，所述底座的顶端固定连接多个定位柱，所述盖板的底端开设有多个定位孔，所述定位柱与定位孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述底座的两边侧均固定连接有固定板，所述固定板螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动穿插连接有支撑板，所述限位板的底端开设有支撑槽，所述支撑板与支撑槽的内腔滑动穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用转动杆、换向组件、双向螺杆和夹持块相配合的设置方式，通过转动转动杆，可通过换向组件带动多个双向螺杆转动，从而使得多个放置槽内部的两个夹持块可对不同规格的电池进行夹持，从而可在不换夹具的情况下适用于不同大小的电池，大大提高了夹具的适用性；

（2）本实用新型利用螺纹杆、支撑板和限位板相配合的设置方式，通过同时转动两个螺纹杆，即可通过支撑板调节限位板的高度，从而使得放置槽可适用于不同厚度的纽扣电池，大大提高了夹具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型底座俯视内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、盖板；3、调节机构；31、转动杆；32、换向组件；321、第一换向齿轮；322、第二换向齿轮；33、双向螺杆；34、夹持块；4、限位杆；5、限位板；6、固定板；7、螺纹杆；8、支撑板；9、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型激光焊夹具，包括底座1，其顶端滑动穿插连接有盖板2；

底座1的顶端等距开设有多个放置槽，放置槽主要用于放置电池，底座1的内部设置有调节机构3；

调节机构3包括有转动杆31、换向组件32、双向螺杆33和夹持块34，底座1的一边侧开设有转动槽，转动杆31通过转轴与转动槽的内腔转动穿插连接，转动杆31与换向组件32连接，转动槽的两侧等距开设有多个凹槽，双向螺杆33与凹槽的内腔转动穿插连接，换向组件32与双向螺杆33连接，两个夹持块34与双向螺杆33螺纹穿插连接，转动转动杆31，通过换向组件32可带动双向螺杆33转动，从而可同时调节多个夹持块34分别在放置槽内部的位置，从而可对不同型号的电池均能够进行夹持与固定，从而方便进行后续的焊接工作。

凹槽位于放置槽内壁的底端中心处，凹槽与放置槽的内腔相通，两个夹持块34均位于放置槽的内部，两个夹持块34在双向螺杆33的带动下，沿着放置槽圆心通过凹槽进行相对运动，从而调节两个夹持块34的位置，可对不同粗细的电池进行夹持。

换向组件32包括有第一换向齿轮321和第二换向齿轮322，多个第一换向齿轮321等距固定穿插连接于转动杆31的外部，相邻两个双向螺杆33相对的一端分别与两个第二换向齿轮322固定穿插连接，两个第二换向齿轮322均与第一换向齿轮321啮合连接，通过转动杆31带动多个第一换向齿轮321进行转动，从而通过多个第二换向齿轮322带动多个双向螺杆33转动，可同时调节多个放置槽内部的夹持块34，调节方式简单，便于使用。

盖板2的顶端开设有对应放置槽的多个导焊孔，通过导焊孔可对内部的电池进行激光焊接工作，底座1的顶端固定连接有多个限位杆4，盖板2的顶端开设有多个限位孔，限位杆4与限位孔的内腔滑动穿插连接，限位杆4起到了对底座1与盖板2连接时的限位作用，使得盖板2上的导焊孔能够与放置槽的圆心处于同一竖直直线上。

底座1的中部开设有两个通槽，通槽与放置槽的内腔相通，通槽的内腔转动穿插连接有限位板5，限位板5截面呈C字形，两个限位板5通过螺栓固定连接，限位板5起到了对电池的承载作用。

底座1的顶端固定连接多个定位柱9，盖板2的底端开设有多个定位孔，定位柱9与定位孔的内腔滑动穿插连接，定位柱9主要便于辅助定位加工所需的镍片。

底座1的两边侧均固定连接有固定板6，固定板6螺纹穿插连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端转动穿插连接有支撑板8，限位板5的底端开设有支撑槽，支撑板8与支撑槽的内腔滑动穿插连接，通过同时转动两个螺纹杆7，即可通过支撑板8调节限位板5的高度，从而使得放置槽可适用于不同长度的电池，适用范围广。

本实用新型工作原理：

在需要对不同规格电池进行批量生产加工时，可根据所需加工的纽扣电池大小，转动转动杆31，转动杆31带动多个第一换向齿轮321开始转动，第一换向齿轮321和第二换向齿轮322啮合连接，从而通过第二换向齿轮322带动多个双向螺杆33同时转动，使得每个放置槽的内腔中的两个夹持块34进行相对运动，根据转动杆31的转动方向而相互远离或者相互靠近，从而改变放置槽内部可放置的纽扣电池的大小，再根据纽扣电池的厚度，转动螺纹杆7，根据螺纹杆7的转动方向，螺纹杆7带动固定板6上升或者下降，从而调节限位板5所在放置槽内腔的深度，从而可根据不同厚度的纽扣电池，从而调节限位板5的位置，大小与厚度均调节完毕后，将每个放置槽的内腔之中均放入所需加工的纽扣电池，通过定位柱9配合辅助定位连排的镍片，再通过限位杆4将底座1与盖板2合并起来，可通过盖板2上所开设的导焊孔进行激光焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型激光焊夹具，包括：

底座（1），其顶端滑动穿插连接有盖板（2）；

其特征在于：所述底座（1）的顶端等距开设有多个放置槽，底座（1）的内部设置有调节机构（3）；

所述调节机构（3）包括有转动杆（31）、换向组件（32）、双向螺杆（33）和夹持块（34），所述底座（1）的一边侧开设有转动槽，所述转动杆（31）通过转轴与转动槽的内腔转动穿插连接，所述转动杆（31）与换向组件（32）连接，所述转动槽的两侧等距开设有多个凹槽，所述双向螺杆（33）与凹槽的内腔转动穿插连接，所述换向组件（32）与双向螺杆（33）连接，两个所述夹持块（34）与双向螺杆（33）螺纹穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊夹具，其特征在于，所述凹槽位于放置槽内壁的底端中心处，所述凹槽与放置槽的内腔相通，两个所述夹持块（34）均位于放置槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊夹具，其特征在于，所述换向组件（32）包括有第一换向齿轮（321）和第二换向齿轮（322），多个所述第一换向齿轮（321）等距固定穿插连接于转动杆（31）的外部，相邻两个双向螺杆（33）相对的一端分别与两个第二换向齿轮（322）固定穿插连接，两个所述第二换向齿轮（322）均与第一换向齿轮（321）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光焊夹具，其特征在于，所述盖板（2）的顶端开设有对应放置槽的多个导焊孔，所述底座（1）的顶端固定连接有多个限位杆（4），所述盖板（2）的顶端开设有多个限位孔，所述限位杆（4）与限位孔的内腔滑动穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型激光焊夹具，其特征在于，所述底座（1）的中部开设有两个通槽，所述通槽与放置槽的内腔相通，所述通槽的内腔转动穿插连接有限位板（5），两个所述限位板（5）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型激光焊夹具，其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接多个定位柱（9），所述盖板（2）的底端开设有多个定位孔，所述定位柱（9）与定位孔的内腔滑动穿插连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型激光焊夹具，其特征在于，所述底座（1）的两边侧均固定连接有固定板（6），所述固定板（6）螺纹穿插连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的顶端转动穿插连接有支撑板（8），所述限位板（5）的底端开设有支撑槽，所述支撑板（8）与支撑槽的内腔滑动穿插连接。

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