CN218083003U - 一种具有防跑偏功能的pvc管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体为一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置，包括底座，底座顶部的中间位置设有多个下夹块，相邻两个下夹块之间均设有中空框，中空框的中心处设有多个导向辊，下夹块的上方均设有上夹块，上夹块与下夹块对称分布，上夹块与下夹块的对应侧内壁均设有多个限位组件，限位组件包括两个固定块和位于两个固定块之间的硅胶球，硅胶球通过连接杆与固定块转动连接，底座的顶部且靠近四个拐角处均竖直设有支撑柱；本实用新型通过多个下夹块和多个导向辊共同对PVC管进行支撑，避免PVC管在裁切过程中悬空而向下坠落并发生形变，而后通过上夹块对PVC管的顶部进行限制，有效避免PVC管在裁切过程中发生跑偏。

Description

一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体为一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置。

背景技术

PVC管在生产过程中通常需要利用裁切装置对其进行裁切，公开号为CN211867940U的一种PVC管生产用裁切装置，包括主体、限位槽、支撑板、固定板、固定槽、固定槽二、电动推杆、运动架、限位块、固定块、排屑箱、排屑口、吸屑口、锯条、限位柱、传动杆、传动轮、限位滚轴、风机、电机和PLC控制器，主体顶端固定连接设有支撑板，该实用通过设置锯条、限位柱、限位滚轴、传动杆和传动轮，使裁切装置可以对PVC进行裁切时，通过锯条平行裁切，使PVC管在裁切时不会与挤压PVC管使PVC管变形。

虽然该技术方案能有效避免PVC管在裁切时发生形变而影响其品质，但该装置不具备防跑偏功能，从而使得PVC管在裁切过程中容易发生位置偏移而影响裁切效率和裁切质量，鉴于此，我们提出一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置。

本实用新型的技术方案是：

一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置设有多个等间距分布的下夹块，每相邻的两个所述下夹块之间均设有中空框，所述中空框的左右内壁之间设有多个等间距分布的导向辊，所述下夹块的上方均设有上夹块，所述上夹块与所述下夹块对称分布，所述上夹块与所述下夹块的对应侧内壁均设有多个等间距分布的限位组件，所述限位组件包括两个固定块和位于两个所述固定块之间的硅胶球，所述硅胶球通过连接杆与所述固定块转动连接，所述底座的顶部且靠近四个拐角处均竖直设有支撑柱。

作为优选的技术方案，所述导向辊的两端分别与所述中空框的前后内壁转动连接，所述导向辊的顶端与所述下夹块底端内壁所设有限位组件的顶部位于同一水平线上。

作为优选的技术方案，所述底座的上方且与所述上夹块前后两侧对应位置设有对称分布的侧板，所述上夹块均与所述侧板固定连接，所述侧板通过连接块与所述支撑柱滑动连接。

作为优选的技术方案，前后对应两个所述支撑柱的对应侧且靠近底端均开设有与所述连接块滑动连接的矩形槽，所述支撑柱的内部且位于所述矩形槽的上方均嵌设有电缸。

作为优选的技术方案，所述底座的正上方设有矩形框，所述矩形框通过限位块与所述支撑柱滑动连接，左右对应两个所述支撑柱的对应侧均开设有与所述限位块滑动连接的移动槽。

作为优选的技术方案，左前方所述移动槽和右后方所述移动槽的内部均竖直设有定位杆，左后方所述移动槽和右前方所述移动槽的内部均转动连接有螺纹杆。

作为优选的技术方案，所述矩形框的中心位置设有移动板，所述移动板底部的中心位置设有切割设备本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多个下夹块和多个导向辊共同对PVC管进行支撑，避免PVC管在裁切过程中悬空而向下坠落并发生形变，而后通过上夹块对PVC管的顶部进行限制，有效避免PVC管在裁切过程中发生跑偏；

2、本实用新型通过在上夹块和下夹块的对应侧设有限位组件，使得对PVC管进行夹持限位的同时减小与PVC管外壁之间的接触面积，从而减少PVC管在上夹块和下夹块之间移动过程中所造成的磨损；

3、本实用新型通过电缸的活塞杆对与其对应的连接块进行推拉而实现对侧板高度位置的调整，以便实现对上夹块与下夹块之间距离的调节，从而便于适应不同尺寸的PVC管，扩大了适用范围，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑柱剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中支撑柱剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型的部分结构拆分示意图；

图7为本实用新型的部分结构示意图之三。

图中各个标号的意义为：

1、底座；11、下夹块；12、中空框；121、导向辊；

2、限位组件；21、固定块；22、硅胶球；221、连接杆；

3、支撑柱；31、矩形槽；32、移动槽；321、定位杆；322、螺纹杆；33、电缸；34、伺服电机；

4、侧板；41、上夹块；42、连接块；

5、矩形框；51、导向杆；52、限位块；

6、移动板；61、螺栓；

7、切割设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置设有多个等间距分布的下夹块11，每相邻的两个下夹块11之间均设有中空框12，中空框12的底部且靠近左右两端均通过安装板与底座1固定连接，中空框12的左右内壁之间设有多个等间距分布的导向辊121，下夹块11的上方均设有上夹块41，上夹块41与下夹块11对称分布，上夹块41与下夹块11的尺寸和形状均相同，上夹块41与下夹块11的对应侧内壁均设有多个等间距分布的限位组件2，限位组件2包括两个固定块21和位于两个固定块21之间的硅胶球22，硅胶球22通过连接杆221与固定块21转动连接，硅胶球22的顶部高度高于固定块21的顶部高度，具体使用过程中只有硅胶球22的端部外壁与待裁切PVC管的外壁相接触，避免固定块21与PVC管外壁相接触而增大PVC管移动过程中所产生的摩擦阻力，底座1的顶部且靠近四个拐角处均竖直设有支撑柱3。

作为本实施例的优选，导向辊121的两端分别与中空框12的前后内壁转动连接，导向辊121的顶端与下夹块11底端内壁所设有限位组件2的顶部位于同一水平线上，用于对待裁切PVC管的底部进行承载，避免位于相邻两个下夹块11之间的部分PVC管底部下沉。

作为本实施例的优选，底座1的上方且与上夹块41前后两侧对应位置设有对称分布的侧板4，上夹块41均与侧板4固定连接，侧板4通过连接块42与支撑柱3滑动连接，前后对应两个支撑柱3的对应侧且靠近底端均开设有与连接块42滑动连接的矩形槽31，支撑柱3的内部且位于矩形槽31的上方均嵌设有电缸33，电缸33的活塞杆端部分别与其对应的连接块42固定连接，以便通过电缸33的活塞杆对连接块42进行推拉，而后使得连接块42移动的过程中带动侧板4同步移动，进而实现对侧板4和上夹块41等部件高度位置的调整，具体地，当电缸33的活塞杆长度最大时，上夹块41的底部与其对应下夹块11的顶部相接触，此时，连接块42位于矩形槽31的底端。

作为本实施例的优选，底座1的正上方设有矩形框5，矩形框5通过限位块52与支撑柱3滑动连接，左右对应两个支撑柱3的对应侧均开设有与限位块52滑动连接的移动槽32，左前方移动槽32和右后方移动槽32的内部均竖直设有定位杆321，左后方移动槽32和右前方移动槽32的内部均转动连接有螺纹杆322，左前方和右后方限位块52与其对应的定位杆321滑动连接，左后方和右前方限位块52与其对应的螺纹杆322螺纹连接，此外，左后方支撑柱3和右前方支撑柱3的顶部且与螺纹杆322对应处均安装有伺服电机34，螺纹杆322的顶端穿过与其对应的支撑柱3内壁并与其对应伺服电机34的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机34供电后驱动螺纹杆322进行转动，而后使得与螺纹杆322螺纹连接的限位块52沿其轴向并在与其对应的移动槽32内部进行移动。

作为本实施例的优选，矩形框5的中心位置设有移动板6，移动板6底部的中心位置设有切割设备本体7，矩形框5的左右两侧内壁之间且靠近前后两侧设有对称分布的导向杆51，移动板6与导向杆51滑动连接，移动板6的顶部且与导向杆51对应处螺纹连接有螺栓61，螺栓61的螺杆端部穿过移动板6的外壁并与其对应的导向杆51外壁相接触，用于对移动板6的位置进行固定，具体地，移动板6在需要移动时，将螺栓61拧松，使其螺杆端部与导向杆51分离，然后再推动移动板6，使得移动板6沿着导向杆51的轴向进行移动，移动至合适位置后再将螺栓61拧紧，使其螺杆端部与导向杆51相接触，从而实现对移动板6位置的固定。

本实用新型的具有防跑偏功能的PVC管生产装置在使用时，将待裁切的PVC管放置在下夹块11顶部的中心位置，而后使得下夹块11内侧所设有硅胶球22的顶端与待裁切的PVC管的底部外壁相接触，然后通过通过电缸33的活塞杆对连接块42进行推动，从而使得连接块42移动的过程中带动侧板4和上夹块41等部件同步下移，而后使得上夹块41内侧所设有硅胶球22的底端与待裁切的PVC管的顶部外壁相接触，从而实现对待裁切的PVC管的夹持限位，此时，导向辊121的顶部与待裁切PVC管的底部外壁相接触，而后待裁切PVC管在移动过程中受到上夹块41和下夹块11对应侧内壁所设有硅胶球22的限制，有效避免待裁切PVC管在移动过程中跑偏，而后再通过伺服电机34驱动螺纹杆322进行转动，从而使得与螺纹杆322螺纹连接的限位块52沿其轴向并在与其对应的移动槽32内部进行移动，与此同时，左前方和右后方限位块52沿着定位杆321的轴向并在与其对应的移动槽32内部进行移动，限位块52移动的同时带动矩形框5等部件同步下移，从而实现对切割设备本体7等部件高度位置的调整，然后通过切割设备本体7对PVC管进行裁切。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有防跑偏功能的PVC管生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置设有多个等间距分布的下夹块(11)，每相邻的两个所述下夹块(11)之间均设有中空框(12)，所述中空框(12)的左右内壁之间设有多个等间距分布的导向辊(121)，所述下夹块(11)的上方均设有上夹块(41)，所述上夹块(41)与所述下夹块(11)对称分布，所述上夹块(41)与所述下夹块(11)的对应侧内壁均设有多个等间距分布的限位组件(2)，所述限位组件(2)包括两个固定块(21)和位于两个所述固定块(21)之间的硅胶球(22)，所述硅胶球(22)通过连接杆(221)与所述固定块(21)转动连接，所述底座(1)的顶部且靠近四个拐角处均竖直设有支撑柱(3)。

2.如权利要求1所述的具有防跑偏功能的PVC管生产装置，其特征在于：所述导向辊(121)的两端分别与所述中空框(12)的前后内壁转动连接，所述导向辊(121)的顶端与所述下夹块(11)底端内壁所设有限位组件(2)的顶部位于同一水平线上。

3.如权利要求1所述的具有防跑偏功能的PVC管生产装置，其特征在于：所述底座(1)的上方且与所述上夹块(41)前后两侧对应位置设有对称分布的侧板(4)，所述上夹块(41)均与所述侧板(4)固定连接，所述侧板(4)通过连接块(42)与所述支撑柱(3)滑动连接。

4.如权利要求3所述的具有防跑偏功能的PVC管生产装置，其特征在于：前后对应两个所述支撑柱(3)的对应侧且靠近底端均开设有与所述连接块(42)滑动连接的矩形槽(31)，所述支撑柱(3)的内部且位于所述矩形槽(31)的上方均嵌设有电缸(33)。

5.如权利要求1所述的具有防跑偏功能的PVC管生产装置，其特征在于：所述底座(1)的正上方设有矩形框(5)，所述矩形框(5)通过限位块(52)与所述支撑柱(3)滑动连接，左右对应两个所述支撑柱(3)的对应侧均开设有与所述限位块(52)滑动连接的移动槽(32)。

6.如权利要求5所述的具有防跑偏功能的PVC管生产装置，其特征在于：左前方所述移动槽(32)和右后方所述移动槽(32)的内部均竖直设有定位杆(321)，左后方所述移动槽(32)和右前方所述移动槽(32)的内部均转动连接有螺纹杆(322)。

7.如权利要求5所述的具有防跑偏功能的PVC管生产装置，其特征在于：所述矩形框(5)的中心位置设有移动板(6)，所述移动板(6)底部的中心位置设有切割设备本体(7)。

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