CN112536345B - 一种幕墙铝单板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种幕墙铝单板加工方法，由底板、调节装置、固定装置和执行装置配合完成幕墙铝单板的加工；本发明可以解决目前的幕墙铝单板在固定折弯的过程中主要存在的铝单板折弯的过程中由于固定的不稳定，导致铝单板折弯的过程中容易发生晃动；进而影响铝单板的折弯质量；并且目前铝单板折弯的过程中其折弯处由于力度控制的不均匀，从而影响铝单板的折弯处折弯质量，导致铝单板折弯处容易发生断裂产生裂纹等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板制作技术领域，特别涉及一种幕墙铝单板加工方法。
背景技术
铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。
目前的幕墙铝单板在使用的过程中需要折弯处理，从而便于铝单板与幕墙骨架之间发生固定，但是目前的幕墙铝单板在固定折弯的过程中主要存在以下问题：铝单板折弯的过程中由于固定的不稳定，导致铝单板折弯的过程中容易发生晃动；进而影响铝单板的折弯质量；并且目前铝单板折弯的过程中其折弯处由于力度控制的不均匀，从而影响铝单板的折弯处折弯质量，导致铝单板折弯处容易发生断裂产生裂纹。
所以为了保证铝单板的折弯质量；本发明提供了一种幕墙铝单板加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种幕墙铝单板加工方法，具体的幕墙铝单板加工步骤如下：
S1、间距调节：根据铝单板的长度，通过调节装置工作调节固定装置的位置；
S2、铝单板固定：将铝单板按照既定的位置放置在固定装置上端并且通过固定装置进行固定；
S3、铝单板折弯：通过执行装置工作对铝单板进行折弯；并且保持铝单板的稳定性；
S4、质量检查：将折弯完成的铝单板从固定装置上端取下，并且人工对铝单板折痕位置处进行裂痕质量检查；
上述幕墙铝单板加工S1-S4步骤中的幕墙铝单板加工需要由底板、调节装置、固定装置和执行装置配合完成；其中：
所述的底板上端通过活动连接方式设置有调节装置，所述的固定装置通过滑动配合方式设置对称在底板上，且所述的固定装置与调节装置相互连接；所述的执行装置通过滑动配合方式对称设置在底板上。
所述的固定装置包括滑动台、支撑弹簧、支撑块、调节气缸、调节连杆和限位单元；所述的滑动台下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠；滑动台的上端面设置有矩形切口；且滑动台的上端面对称设置有活动孔，位于滑动台的活动孔内设置有支撑弹簧，所述的支撑块通过活动连接方式安装在滑动台的活动孔内，且支撑块的下端与支撑弹簧相连接；所述的滑动台上端面均匀设置有矩形切槽，滑动台的矩形切口内壁设置有调节气缸，调节气缸的顶端通过销轴与调节连杆的侧壁相连接，所述的调节连杆通过销轴安装在滑动台的矩形切口底端内壁；所述的限位单元安装在滑动台的侧壁且位于滑动台的正上方；通过支撑块与限位单元配合将铝单板的上下两个端面进行按压固定，防止铝单板在固定的过程中发生滑动，并且通过调节气缸往复工作带动调节连杆转动，从而实现对铝单板进行微调，便于对铝单板的位置进行调节。
所述的执行装置包括电动滑块、执行架、执行弹簧、滑动块、按压板、固定弹簧、铰接板、推动气缸和推动板；所述的电动滑块通过滑动配合方式对称设置在底板上端面，所述的执行架安装在电动滑块上；执行架的侧壁设置有矩形槽，位于执行架的矩形槽内设置有执行弹簧，所述的滑动块通过滑动配合方式安装在执行架的矩形槽内，且两个所述的滑动块通按压板相连接；按压板的上端开设有矩形槽孔；按压板的矩形槽孔内壁对称设置有固定弹簧，固定弹簧的另一端与铰接板的外壁相连接，所述的铰接板数目为二，铰接板之间交叉通过销轴相设置连接；铰接板的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠；铰接板的上端侧壁设置滑槽，所述的推动板通过滑动配合方式设置在铰接板的滑槽上，所述的推动气缸安装在执行架的顶端内壁，推动气缸的顶端连接在推动板上；通过电动滑块工作带动执行架运动到合适的位置，并且在推动气缸的工作下带动推动板下压，使得按压板与铝单板的上端面进行下压配合从而促进铝单板的折弯工作，设置的执行装置采用交叉下压的方式提高了按压板的按压力度，促进了按压板对铝单板折弯的折弯效果。
优选的；所述的调节装置包括电机板、驱动电机和调节丝杠；所述的电机板安装在底板的右端外壁，电机板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的一端轴头相连接，驱动丝杠的另一端通过轴承安装在底板的内壁；通过设置的驱动电机工作带动调节丝杠进行转动，进而调节上端的固定装置进行同步运动，有效的保证了固定装置的位置调节，促进了固定装置运动过程中的稳定性。
优选的；所述的限位单元包括限位架、限位气缸、限位卡板、限位弹簧和限位块；所述的限位架为U型结构，限位架的上端内壁对称安装有限位气缸，限位气缸的顶端安装有限位卡板，所述的限位卡板下端面通过活动连接方式设置有限位块，所述的限位块与限位卡板之间通过均匀设置的限位弹簧相连接；且限位块的下端面均匀设置有矩形卡槽；通过限位气缸工作带动限位卡板运动，使得限位块与铝单板的上端面进行配合保持铝单板的稳定性，从而保证其对铝单板进行折弯的质量。
优选的；所述滑动台的右端顶角为弧形结构，且滑动台的右端弧形结构处顶角的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱；将滑动台的右端弧形结构处顶角的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱便于上端的铝单板进行折弯工作，有效的保证了铝单板的折弯质量，防止铝单板折弯处发生断裂，从而保证了铝单板的折弯质量。
优选的；所述的按压板下端面通过活动连接方式均匀设置有活动柱；将按压板下端面通过活动连接方式均匀设置有活动柱便于按压板与铝单板的上端面进行配合，从而便于对铝单板实现折弯，防止铝单板的折弯处产生断裂产生裂痕。
优选的；所述的调节丝杠上对称设置有相反旋向的螺纹；将调节丝杠上设置有相反旋向的螺纹便于对上端的固定装置进行同步的位置调节，从而便于控制上端铝单板的固定位置。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过电动滑块工作带动执行架运动到合适的位置，并且在推动气缸的工作下带动推动板下压，使得按压板与铝单板的上端面进行下压配合从而促进铝单板的折弯工作，设置的执行装置采用交叉下压的方式提高了按压板的按压力度，促进了按压板对铝单板折弯的折弯效果；
二、本发明通过支撑块与限位单元配合将铝单板的上下两个端面进行按压固定，防止铝单板在固定的过程中发生滑动，并且通过调节气缸往复工作带动调节连杆转动，从而实现对铝单板进行微调，便于对铝单板的位置进行调节；
三、本发明通过设置的驱动电机工作带动调节丝杠进行转动，进而调节上端的固定装置进行同步运动，有效的保证了固定装置的位置调节，促进了固定装置运动过程中的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明幕墙铝单板的加工流程图；
图2是本发明底板、调节装置、固定装置和执行装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明固定装置的立体结构示意图；
图4是本发明图2中的A处局部放大图；
图5是本发明图2中的B处局部放大图；
图6是本发明图2中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种幕墙铝单板加工方法，具体的幕墙铝单板加工步骤如下：
S1、间距调节：根据铝单板的长度，通过调节装置2工作调节固定装置3的位置；
S2、铝单板固定：将铝单板按照既定的位置放置在固定装置3上端并且通过固定装置3进行固定；
S3、铝单板折弯：通过执行装置4工作对铝单板进行折弯；并且保持铝单板的稳定性；
S4、质量检查：将折弯完成的铝单板从固定装置3上端取下，并且人工对铝单板折痕位置处进行裂痕质量检查；
上述幕墙铝单板加工S1-S4步骤中的幕墙铝单板加工需要由底板1、调节装置2、固定装置3和执行装置4配合完成；其中：
所述的底板1上端通过活动连接方式设置有调节装置2，所述的固定装置3通过滑动配合方式设置对称在底板1上，且所述的固定装置3与调节装置2相互连接；所述的执行装置4通过滑动配合方式对称设置在底板1上。
所述的调节装置2包括电机板21、驱动电机22和调节丝杠23；所述的电机板21安装在底板1的右端外壁，电机板21上通过电机座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过联轴器与调节丝杠23的一端轴头相连接，驱动丝杠的另一端通过轴承安装在底板1的内壁；所述的调节丝杠23上对称设置有相反旋向的螺纹；将调节丝杠23上设置有相反旋向的螺纹便于对上端的固定装置2进行同步的位置调节，从而便于控制上端铝单板的固定位置；通过设置的驱动电机22工作带动调节丝杠23进行转动，进而调节上端的固定装置3进行同步运动，有效的保证了固定装置3的位置调节，促进了固定装置3运动过程中的稳定性。
所述的固定装置3包括滑动台31、支撑弹簧32、支撑块33、调节气缸34、调节连杆35和限位单元36；所述的滑动台31下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠；滑动台31的上端面设置有矩形切口；且滑动台31的上端面对称设置有活动孔，位于滑动台31的活动孔内设置有支撑弹簧32，所述的支撑块33通过活动连接方式安装在滑动台31的活动孔内，且支撑块33的下端与支撑弹簧32相连接；所述的滑动台31上端面均匀设置有矩形切槽，滑动台31的右端顶角为弧形结构，且滑动台31的右端弧形结构处顶角的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱；将滑动台31的右端弧形结构处顶角的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱便于上端的铝单板进行折弯工作，有效的保证了铝单板的折弯质量，防止铝单板折弯处发生断裂，从而保证了铝单板的折弯质量；滑动台31的矩形切口内壁设置有调节气缸34，调节气缸34的顶端通过销轴与调节连杆35的侧壁相连接，所述的调节连杆35通过销轴安装在滑动台31的矩形切口底端内壁；所述的限位单元36安装在滑动台31的侧壁且位于滑动台31的正上方；通过支撑块33与限位单元36配合将铝单板的上下两个端面进行按压固定，防止铝单板在固定的过程中发生滑动，并且通过调节气缸34往复工作带动调节连杆35转动，从而实现对铝单板进行微调，便于对铝单板的位置进行调节。
所述的限位单元36包括限位架361、限位气缸362、限位卡板363、限位弹簧364和限位块365；所述的限位架361为U型结构，限位架361的上端内壁对称安装有限位气缸362，限位气缸362的顶端安装有限位卡板363，所述的限位卡板363下端面通过活动连接方式设置有限位块365，所述的限位块365与限位卡板363之间通过均匀设置的限位弹簧364相连接；且限位块365的下端面均匀设置有矩形卡槽；通过限位气缸362工作带动限位卡板363运动，使得限位块365与铝单板的上端面进行配合保持铝单板的稳定性，从而保证其对铝单板进行折弯的质量。
所述的执行装置4包括电动滑块41、执行架42、执行弹簧43、滑动块44、按压板45、固定弹簧46、铰接板47、推动气缸48和推动板49；所述的电动滑块41通过滑动配合方式对称设置在底板1上端面，所述的执行架42安装在电动滑块41上；执行架42的侧壁设置有矩形槽，位于执行架42的矩形槽内设置有执行弹簧43，所述的滑动块44通过滑动配合方式安装在执行架42的矩形槽内，且两个所述的滑动块44通按压板45相连接；所述的按压板45下端面通过活动连接方式均匀设置有活动柱；将按压板45下端面通过活动连接方式均匀设置有活动柱便于按压板45与铝单板的上端面进行配合，从而便于对铝单板实现折弯，防止铝单板的折弯处产生断裂产生裂痕；按压板45的上端开设有矩形槽孔；按压板45的矩形槽孔内壁对称设置有固定弹簧46，固定弹簧46的另一端与铰接板47的外壁相连接，所述的铰接板47数目为二，铰接板47之间交叉通过销轴相设置连接；铰接板47的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠；铰接板47的上端侧壁设置滑槽，所述的推动板49通过滑动配合方式设置在铰接板47的滑槽上，所述的推动气缸48安装在执行架42的顶端内壁，推动气缸48的顶端连接在推动板49上；通过电动滑块41工作带动执行架42运动到合适的位置，并且在推动气缸48的工作下带动推动板49下压，使得按压板45与铝单板的上端面进行下压配合从而促进铝单板的折弯工作，设置的执行装置4采用交叉下压的方式提高了按压板45的按压力度，促进了按压板45对铝单板折弯的折弯效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种幕墙铝单板加工方法，其特征在于：具体的幕墙铝单板加工步骤如下：
S1、间距调节：根据铝单板的长度，通过调节装置(2)工作调节固定装置(3)的位置；
S2、铝单板固定：将铝单板按照既定的位置放置在固定装置(3)上端并且通过固定装置(3)进行固定；
S3、铝单板折弯：通过执行装置(4)工作对铝单板进行折弯；并且保持铝单板的稳定性；
S4、质量检查：将折弯完成的铝单板从固定装置(3)上端取下，并且人工对铝单板折痕位置处进行裂痕质量检查；
上述幕墙铝单板加工S1-S4步骤中的幕墙铝单板加工需要由底板(1)、调节装置(2)、固定装置(3)和执行装置(4)配合完成；其中：
所述的底板(1)上端通过活动连接方式设置有调节装置(2)，所述的固定装置(3)通过滑动配合方式设置对称在底板(1)上，且所述的固定装置(3)与调节装置(2)相互连接；所述的执行装置(4)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上；
所述的固定装置(3)包括滑动台(31)、支撑弹簧(32)、支撑块(33)、调节气缸(34)、调节连杆(35)和限位单元(36)；所述的滑动台(31)下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠；滑动台(31)的上端面设置有矩形切口；且滑动台(31)的上端面对称设置有活动孔，位于滑动台(31)的活动孔内设置有支撑弹簧(32)，所述的支撑块(33)通过活动连接方式安装在滑动台(31)的活动孔内，且支撑块(33)的下端与支撑弹簧(32)相连接；所述的滑动台(31)上端面均匀设置有矩形切槽，滑动台(31)的矩形切口内壁设置有调节气缸(34)，调节气缸(34)的顶端通过销轴与调节连杆(35)的侧壁相连接，所述的调节连杆(35)通过销轴安装在滑动台(31)的矩形切口底端内壁；所述的限位单元(36)安装在滑动台(31)的侧壁且位于滑动台(31)的正上方；
所述的执行装置(4)包括电动滑块(41)、执行架(42)、执行弹簧(43)、滑动块(44)、按压板(45)、固定弹簧(46)、铰接板(47)、推动气缸(48)和推动板(49)；所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上端面，所述的执行架(42)安装在电动滑块(41)上；执行架(42)的侧壁设置有矩形槽，位于执行架(42)的矩形槽内设置有执行弹簧(43)，所述的滑动块(44)通过滑动配合方式安装在执行架(42)的矩形槽内，且两个所述的滑动块(44)通按压板(45)相连接；按压板(45)的上端开设有矩形槽孔；按压板(45)的矩形槽孔内壁对称设置有固定弹簧(46)，固定弹簧(46)的另一端与铰接板(47)的外壁相连接，所述的铰接板(47)数目为二，铰接板(47)之间交叉通过销轴相设置连接；铰接板(47)的下端面通过活动连接方式均匀设置有滚珠；铰接板(47)的上端侧壁设置滑槽，所述的推动板(49)通过滑动配合方式设置在铰接板(47)的滑槽上，所述的推动气缸(48)安装在执行架(42)的顶端内壁，推动气缸(48)的顶端连接在推动板(49)上。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板加工方法，其特征在于：所述的调节装置(2)包括电机板(21)、驱动电机(22)和调节丝杠(23)；所述的电机板(21)安装在底板(1)的右端外壁，电机板(21)上通过电机座安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(23)的一端轴头相连接，驱动丝杠的另一端通过轴承安装在底板(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板加工方法，其特征在于：所述的限位单元(36)包括限位架(361)、限位气缸(362)、限位卡板(363)、限位弹簧(364)和限位块(365)；所述的限位架(361)为U型结构，限位架(361)的上端内壁对称安装有限位气缸(362)，限位气缸(362)的顶端安装有限位卡板(363)，所述的限位卡板(363)下端面通过活动连接方式设置有限位块(365)，所述的限位块(365)与限位卡板(363)之间通过均匀设置的限位弹簧(364)相连接；且限位块(365)的下端面均匀设置有矩形卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板加工方法，其特征在于：所述滑动台(31)的右端顶角为弧形结构，且滑动台(31)的右端弧形结构处顶角的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板加工方法，其特征在于：所述的按压板(45)下端面通过活动连接方式均匀设置有活动柱。
6.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板加工方法，其特征在于：所述的调节丝杠(23)上对称设置有相反旋向的螺纹。
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