CN113102582B - 一种彩砂瓦楞钢板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种彩砂瓦楞钢板制造工艺，由底板、限位装置、驱动电机、调节装置、安装架、辅助装置和执行装置配合完成彩砂瓦楞钢板的制造加工；本发明可以解决目前的瓦楞钢板在冲压制成的过程中主要存在的瓦楞钢板受到冲压的过程中力度较大，导致瓦楞钢板容易发生晃动，从而影响瓦楞钢板的冲压质量，并且瓦楞钢板厚度和宽度不同，目前的冲压机器实用性较低，以及瓦楞钢板冲压多为连续性多次冲压等问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢板生产技术领域，特别涉及一种彩砂瓦楞钢板制造工艺。
背景技术
瓦楞钢板是用薄钢板冲压制成的表面呈波浪形的钢板。瓦楞钢板采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
目前的瓦楞钢板在冲压制成的过程中主要存在以下问题：瓦楞钢板受到冲压的过程中力度较大，导致瓦楞钢板容易发生晃动，从而影响瓦楞钢板的冲压质量，并且瓦楞钢板厚度和宽度不同，目前的冲压机器实用性较低，以及瓦楞钢板冲压多为连续性多次冲压，目前连续性多次冲压每次的力度一定，无法通过冲压后再次施加压力提高瓦楞钢板的成型效果。
所以为了提高瓦楞钢板的生产效果；降低瓦楞钢板的生产成本；本发明提供了一种彩砂瓦楞钢板制造工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩砂瓦楞钢板制造工艺，具体彩砂瓦楞钢板制造工艺步骤如下：
S1、瓦楞钢板固定：根据瓦楞钢板的宽度操作辅助装置调节限位装置的间距，将瓦楞钢板通过限位装置进行固定；
S2、瓦楞钢板模压成型：通过执行装置下压工作将瓦楞钢板与模压板进行配合模压初步成型；使得瓦楞钢板上的轮廓构造出来；
S3、瓦楞钢板模压塑型：再次通过执行装置工作与模压板配合对瓦楞钢板进一步的塑型，提高瓦楞钢板的成型结构；
S4、瓦楞钢板堆叠码垛：将成型后的瓦楞钢板取下，并检查瓦楞钢板外壁的质量，使得符合要求的瓦楞钢板取下并将其入库码垛；
上述彩砂瓦楞钢板S1-S4步骤中的彩砂瓦楞钢板制造需要由底板、限位装置、驱动电机、调节装置、安装架、辅助装置和执行装置配合完成；其中：
所述的底板为U型结构，底板的底端内壁通过滑动配合方式设置有限位装置，位于底板的内侧壁通过电机座设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与调节装置相连接；位于调节装置上设置有辅助装置，所述的辅助装置通过滑动配合方式安装在底板的底端内壁；所述的调节装置上端与安装架相连接；所述的安装架安装在底板的上端外壁，位于调节装置的上端通过活动连接方式设置有执行装置。
所述的限位装置包括卡板、连接卡块、调节螺栓、执行弹簧、电动伸缩杆和压头；所述的卡板和连接卡块的数目均为二，位于卡板的内壁安装有连接卡块，且两个所述的卡板之间通过调节螺栓相连接，位于连接卡块之间的调节螺栓外壁套设有执行弹簧，位于卡板的内壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有压头；设置的限位装置有效的保证了其对瓦楞钢板的固定效果，防止瓦楞钢板在塑型的过程中发生滑动，保证了瓦楞钢板的稳定性。
优选的；所述的调节装置包括下调节丝杠、轮盘、传动带、支撑台、模压板和上调节丝杠；下调节丝杠的左端轴头通过轴承设置在底板的内壁，下调节丝杠的右端轴头通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；所述的上调节丝杠两端轴头通过轴承安装在安装架的内壁，所述下调节丝杠和上调节丝杠为相同结构，且下调节丝杠和上调节丝杠上分别对称设置有轮盘，位于下调节丝杠和上调节丝杠上相对的轮盘之间通过传动带相连接，位于下调节丝杠上通过螺旋连接方式安装有支撑台，支撑台的上端安装有模压板；设置的调节装置通过控制上端的执行装置进行左右移动，从而便于其对瓦楞钢板进行塑型操作。
优选的；所述的执行装置包括执行滑台、执行气缸、辅助套块、辅助弹簧、固定台、固定板、上压模套、限位杆、限位弹簧、辅助套板和执行球；所述的执行滑台下端中部安装有辅助套块，位于辅助套块的内部设置有辅助弹簧，所述的固定台通过滑动配合方式设置在辅助套块的内部且与辅助弹簧相互配合，位于固定台的下端安装有固定板，固定板的上设置有上模压套，所述的执行滑台下端对称设置有执行气缸，执行气缸的顶端连接在固定板上，位于固定板和上压模套的内壁之间对称设置有限位杆，限位杆的外壁套设有限位弹簧，所述的辅助套板通过滑动配合方式设置在限位杆的外壁且与限位弹簧相配合，位于固定板的内部通过活动连接方式均匀设置有执行球，所述的执行球与辅助套板相互配合；设置的执行装置可以对瓦楞钢板的上端外壁进行塑造成型，且通过执行气缸对上压模套进行施力的过程中，内部的执行球晃动，进一步的通过执行球的作用与内部的辅助套板配合，从而提高其对上压模套施加的压力，提高了瓦楞钢板的成型效果。
优选的；所述的辅助装置包括旋拧套、支撑弹簧、调节杆和滑动台；旋拧套的内部设置有支撑弹簧，位于旋拧套的两端通过螺纹连接方式分别设置有调节杆，调节杆的另一端连接在滑动台上，所述的滑动台通过滑动配合方式对称设置在底板的下端；设置的辅助装置便于工作人员旋拧操作旋拧套调节相邻的滑动台之间的宽度，进一步的提高了本设备的实用型，便于其模压多种尺寸的瓦楞钢板。
优选的；所述卡板的内壁通过活动连接方式设置有活动珠，将卡板的内壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠防止卡板在固定瓦楞钢板的过程中造成瓦楞钢板外壁磨损，保证了瓦楞钢板的结构。
优选的；所述的压头外壁均匀设置有矩形滑槽；将压头的外壁均匀设置有矩形滑槽提高了压头与瓦楞钢板之间的固定强度，防止瓦楞钢板在模压成型的过程中发生滑动，保证了瓦楞钢板的塑型效果。
优选的；所述旋拧套的外壁套设有橡胶套；将旋拧套的外壁套设有橡胶套的外壁套设有橡胶套便于工作人员旋拧操作，提高了工作人员操作的便利性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的限位装置有效的保证了其对瓦楞钢板的固定效果，防止瓦楞钢板在塑型的过程中发生滑动，保证了瓦楞钢板的稳定性；
二、本发明设置的调节装置通过控制上端的执行装置进行左右移动，从而便于其对瓦楞钢板进行塑型操作；
三、本发明设置的执行装置可以对瓦楞钢板的上端外壁进行塑造成型，且通过执行气缸对上压模套进行施力的过程中，内部的执行球晃动，进一步的通过执行球的作用与内部的辅助套板配合，从而提高其对上压模套施加的压力，提高了瓦楞钢板的成型效果；
四、本发明设置的辅助装置便于工作人员旋拧操作旋拧套调节相邻的滑动台之间的宽度，进一步的提高了本设备的实用型，便于其模压多种尺寸的瓦楞钢板。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明彩砂瓦楞钢板的加工工艺流程图；
图2是本发明底板、限位装置、驱动电机、调节装置、安装架、辅助装置和执行装置之间的主视位置剖视图；
图3是本发明调节装置、安装架和辅助装置之间的部分结构示意图；
图4是本发明限位装置的结构示意图；
图5是本发明图2中的A处局部放大图；
图6是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种彩砂瓦楞钢板制造工艺，具体彩砂瓦楞钢板制造工艺步骤如下：
S1、瓦楞钢板固定：根据瓦楞钢板的宽度操作辅助装置6调节限位装置2的间距，将瓦楞钢板通过限位装置2进行固定；
S2、瓦楞钢板模压成型：通过执行装置7下压工作将瓦楞钢板与模压板45进行配合模压初步成型；使得瓦楞钢板上的轮廓构造出来；
S3、瓦楞钢板模压塑型：再次通过执行装置7工作与模压板45配合对瓦楞钢板进一步的塑型，提高瓦楞钢板的成型结构；
S4、瓦楞钢板堆叠码垛：将成型后的瓦楞钢板取下，并检查瓦楞钢板外壁的质量，使得符合要求的瓦楞钢板取下并将其入库码垛；
上述彩砂瓦楞钢板S1-S4步骤中的彩砂瓦楞钢板制造需要由底板1、限位装置2、驱动电机3、调节装置4、安装架5、辅助装置6和执行装置7配合完成；其中：
所述的底板1为U型结构，底板1的底端内壁通过滑动配合方式设置有限位装置2，位于底板1的内侧壁通过电机座设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与调节装置4相连接；位于调节装置4上设置有辅助装置6，所述的辅助装置6通过滑动配合方式安装在底板1的底端内壁；所述的调节装置4上端与安装架5相连接；所述的安装架5安装在底板1的上端外壁，位于调节装置4的上端通过活动连接方式设置有执行装置7。
所述的限位装置2包括卡板21、连接卡块22、调节螺栓23、执行弹簧24、电动伸缩杆25和压头26；所述的卡板21和连接卡块22的数目均为二，位于卡板21的内壁安装有连接卡块22，且两个所述的卡板21之间通过调节螺栓23相连接，位于连接卡块22之间的调节螺栓23外壁套设有执行弹簧24，所述卡板21的内壁通过活动连接方式设置有活动珠，将卡板21的内壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠防止卡板在固定瓦楞钢板的过程中造成瓦楞钢板外壁磨损，保证了瓦楞钢板的结构；位于卡板21的内壁设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的顶端安装有压头26，所述的压头26外壁均匀设置有矩形滑槽；将压头26的外壁均匀设置有矩形滑槽提高了压头26与瓦楞钢板之间的固定强度，防止瓦楞钢板在模压成型的过程中发生滑动，保证了瓦楞钢板的塑型效果；设置的限位装置2有效的保证了其对瓦楞钢板的固定效果，防止瓦楞钢板在塑型的过程中发生滑动，保证了瓦楞钢板的稳定性。
所述的调节装置4包括下调节丝杠41、轮盘42、传动带43、支撑台44、模压板45和上调节丝杠46；下调节丝杠41的左端轴头通过轴承设置在底板1的内壁，下调节丝杠41的右端轴头通过联轴器与驱动电机3的输出轴相连接；所述的上调节丝杠46两端轴头通过轴承安装在安装架5的内壁，所述下调节丝杠41和上调节丝杠46为相同结构，且下调节丝杠41和上调节丝杠46上分别对称设置有轮盘42，位于下调节丝杠41和上调节丝杠46上相对的轮盘42之间通过传动带43相连接，位于下调节丝杠41上通过螺旋连接方式安装有支撑台44，支撑台44的上端安装有模压板45；设置的调节装置4通过控制上端的执行装置7进行左右移动，从而便于其对瓦楞钢板进行塑型操作。
所述的辅助装置6包括旋拧套61、支撑弹簧62、调节杆63和滑动台64；旋拧套61的内部设置有支撑弹簧62，位于旋拧套61的两端通过螺纹连接方式分别设置有调节杆63，调节杆63的另一端连接在滑动台64上，所述的滑动台64通过滑动配合方式对称设置在底板1的下端；所述旋拧套61的外壁套设有橡胶套；将旋拧套61的外壁套设有橡胶套的外壁套设有橡胶套便于工作人员旋拧操作，提高了工作人员操作的便利性；设置的辅助装置6便于工作人员旋拧操作旋拧套61调节相邻的滑动台64之间的宽度，进一步的提高了本设备的实用型，便于其模压多种尺寸的瓦楞钢板。
所述的执行装置7包括执行滑台71、执行气缸72、辅助套块73、辅助弹簧74、固定台75、固定板76、上压模套77、限位杆78、限位弹簧79、辅助套板70和执行球701；所述的执行滑台71下端中部安装有辅助套块73，位于辅助套块73的内部设置有辅助弹簧74，所述的固定台75通过滑动配合方式设置在辅助套块73的内部且与辅助弹簧74相互配合，位于固定台75的下端安装有固定板76，固定板76的上设置有上模压套，所述的执行滑台71下端对称设置有执行气缸72，执行气缸72的顶端连接在固定板76上，位于固定板76和上压模套77的内壁之间对称设置有限位杆78，限位杆78的外壁套设有限位弹簧79，所述的辅助套板70通过滑动配合方式设置在限位杆78的外壁且与限位弹簧79相配合，位于固定板76的内部通过活动连接方式均匀设置有执行球701，所述的执行球701与辅助套板70相互配合；设置的执行装置7可以对瓦楞钢板的上端外壁进行塑造成型，且通过执行气缸72对上压模套77进行施力的过程中，内部的执行球701晃动，进一步的通过执行球701的作用与内部的辅助套板70配合，从而提高其对上压模套77施加的压力，提高了瓦楞钢板的成型效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种彩砂瓦楞钢板制造工艺，其特征在于：具体彩砂瓦楞钢板制造工艺步骤如下：
S1、瓦楞钢板固定：根据瓦楞钢板的宽度操作辅助装置(6)调节限位装置(2)的间距，将瓦楞钢板通过限位装置(2)进行固定；
S2、瓦楞钢板模压成型：通过执行装置(7)下压工作将瓦楞钢板与模压板(45)进行配合模压初步成型；使得瓦楞钢板上的轮廓构造出来；
S3、瓦楞钢板模压塑型：再次通过执行装置(7)工作与模压板(45)配合对瓦楞钢板进一步的塑型，提高瓦楞钢板的成型结构；
S4、瓦楞钢板堆叠码垛：将成型后的瓦楞钢板取下，并检查瓦楞钢板外壁的质量，使得符合要求的瓦楞钢板取下并将其入库码垛；
上述彩砂瓦楞钢板S1-S4步骤中的彩砂瓦楞钢板制造需要由底板(1)、限位装置(2)、驱动电机(3)、调节装置(4)、安装架(5)、辅助装置(6)和执行装置(7)配合完成；其中：
所述的底板(1)为U型结构，底板(1)的底端内壁通过滑动配合方式设置有限位装置(2)，位于底板(1)的内侧壁通过电机座设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴与调节装置(4)相连接；位于调节装置(4)上设置有辅助装置(6)，所述的辅助装置(6)通过滑动配合方式安装在底板(1)的底端内壁；所述的调节装置(4)上端与安装架(5)相连接；所述的安装架(5)安装在底板(1)的上端外壁，位于调节装置(4)的上端通过活动连接方式设置有执行装置(7)；
所述的限位装置(2)包括卡板(21)、连接卡块(22)、调节螺栓(23)、执行弹簧(24)、电动伸缩杆(25)和压头(26)；所述的卡板(21)和连接卡块(22)的数目均为二，位于卡板(21)的内壁安装有连接卡块(22)，且两个所述的卡板(21)之间通过调节螺栓(23)相连接，位于连接卡块(22)之间的调节螺栓(23)外壁套设有执行弹簧(24)，位于卡板(21)的内壁设置有电动伸缩杆(25)，电动伸缩杆(25)的顶端安装有压头(26)；所述卡板(21)的内壁通过活动连接方式设置有活动珠；
所述的执行装置(7)包括执行滑台(71)、执行气缸(72)、辅助套块(73)、辅助弹簧(74)、固定台(75)、固定板(76)、上压模套(77)、限位杆(78)、限位弹簧(79)、辅助套板(70)和执行球(701)；所述的执行滑台(71)下端中部安装有辅助套块(73)，位于辅助套块(73)的内部设置有辅助弹簧(74)，所述的固定台(75)通过滑动配合方式设置在辅助套块(73)的内部且与辅助弹簧(74)相互配合，位于固定台(75)的下端安装有固定板(76)，固定板(76)的上设置有上模压套，所述的执行滑台(71)下端对称设置有执行气缸(72)，执行气缸(72)的顶端连接在固定板(76)上，位于固定板(76)和上压模套(77)的内壁之间对称设置有限位杆(78)，限位杆(78)的外壁套设有限位弹簧(79)，所述的辅助套板(70)通过滑动配合方式设置在限位杆(78)的外壁且与限位弹簧(79)相配合，位于固定板(76)的内部通过活动连接方式均匀设置有执行球(701)，所述的执行球(701)与辅助套板(70)相互配合；
所述的辅助装置(6)包括旋拧套(61)、支撑弹簧(62)、调节杆(63)和滑动台(64)；旋拧套(61)的内部设置有支撑弹簧(62)，位于旋拧套(61)的两端通过螺纹连接方式分别设置有调节杆(63)，调节杆(63)的另一端连接在滑动台(64)上，所述的滑动台(64)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种彩砂瓦楞钢板制造工艺，其特征在于：所述的调节装置(4)包括下调节丝杠(41)、轮盘(42)、传动带(43)、支撑台(44)、模压板(45)和上调节丝杠(46)；下调节丝杠(41)的左端轴头通过轴承设置在底板(1)的内壁，下调节丝杠(41)的右端轴头通过联轴器与驱动电机(3)的输出轴相连接；所述的上调节丝杠(46)两端轴头通过轴承安装在安装架(5)的内壁，所述下调节丝杠(41)和上调节丝杠(46)为相同结构，且下调节丝杠(41)和上调节丝杠(46)上分别对称设置有轮盘(42)，位于下调节丝杠(41)和上调节丝杠(46)上相对的轮盘(42)之间通过传动带(43)相连接，位于下调节丝杠(41)上通过螺旋连接方式安装有支撑台(44)，支撑台(44)的上端安装有模压板(45)。
3.根据权利要求1所述的一种彩砂瓦楞钢板制造工艺，其特征在于：所述的压头(26)外壁均匀设置有矩形滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种彩砂瓦楞钢板制造工艺，其特征在于：所述旋拧套(61)的外壁套设有橡胶套。
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