CN111002245A - 一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装及定位方法，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有第一主动锥齿轮，所述底座内腔的底部活动连接有第一旋转杆。本发明通过设置底座、第一旋转杆、第一从动锥齿轮、第一主动锥齿轮、第一电机、安装板、支撑架、第三电机、电动伸缩杆、横杆、承载壳、第二电机、下夹板、上夹板、壳体、液压伸缩杆、定位套、安装孔、开口、第二旋转杆、活动架、螺纹套、第二螺纹杆、第一螺纹杆、第三螺纹杆、限位块、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮和轴承套的配合使用，解决了现有的镀锌钢板加工用夹紧定位工装不方便使用者使用的问题。

Description

一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装及定位方法

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装及定位方法。

背景技术

镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。

随着社会的不断发展进步，镀锌钢板的应用越发的广泛，在对镀锌钢板进行加工的过程中需要使用到夹紧定位工装，以此对镀锌钢板进行固定，便于对镀锌钢板后续的加工，但是现有的镀锌钢板的定位工装不能随意改变旋转角度，因此不方便镀锌钢板改变加工位置，对较大面积的镀锌钢板的固定效果较差，当镀锌钢板面积较大时，仍需要借助外界的支撑定位装置对镀锌钢板进行支撑，也不能随意改变高度，不方便使用者上下装载钢板，从而给使用者的使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，具备便于使用者使用的优点，解决了现有的镀锌钢板加工用夹紧定位工装不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有第一主动锥齿轮，所述底座内腔的底部活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆表面的底部固定套设有与第一主动锥齿轮配合使用的第一从动锥齿轮，所述第一旋转杆的顶部贯穿底座并固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有承载壳，所述承载壳的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的后端贯穿至承载壳的内腔并与承载壳内腔的后侧活动连接，所述第二旋转杆的表面固定套设有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的两侧均啮合有第二从动锥齿轮，两个第二从动锥齿轮相反的一侧均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有轴承套，所述轴承套的顶部和底部均与承载壳的内壁固定连接，所述第一螺纹杆的表面套设有活动架，两个活动架相反的一侧均贯穿承载壳并固定连接有壳体，所述壳体的前侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的后端与壳体内腔的后侧活动连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面均套设有螺纹套，所述壳体的顶部开设有开口，所述螺纹套的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部穿过开口延伸至壳体的顶部并固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有上夹板，所述壳体的顶部固定连接有下夹板。

优选的，所述液压伸缩杆的表面活动套设有定位套，所述定位套的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的数量不少于四个，所述支撑架的顶部与承载壳固定连接。

优选的，所述第一旋转杆的表面与底座的连接处通过第一轴承活动连接，所述液压伸缩杆的底部与底座接触。

优选的，所述底座两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前后两侧均开设有安装孔。

优选的，所述第二旋转杆的表面与承载壳的连接处通过第二轴承活动连接，两个第一螺纹杆相反的一端均通过第三轴承与承载壳的连接处活动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与活动架的连接处螺纹连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面均与螺纹套的连接处螺纹连接。

优选的，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面与壳体的连接处均通过第四轴承活动连接，所述电动伸缩杆的表面与开口的内壁活动连接。

优选的，所述活动架的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与承载壳的内壁活动连接，所述活动架的表面与承载壳的连接处活动连接。

一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装的定位方法，其具体操作步骤如下：

A：使用者根据镀锌钢板面积的大小调节两个壳体之间的间距，在这个过程中，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二旋转杆旋转，第二旋转杆通过第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮的配合带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转时通过与活动架之间的螺纹传动带动活动架移动，活动架推动壳体远离承载壳，以此增大两个壳体之间的间距，便于放置大面积的镀锌钢板；

B：随后使用者将镀锌钢板放置在两个下夹板的顶部之间，使用者可根据镀锌钢板前后之间的宽度，调节前后两个电动伸缩杆之间的间距，使用者启动第三电机，第三电机的输出端带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动第三螺纹杆旋转，第二螺纹杆和第三螺纹杆旋转时通过螺纹传动带动螺纹套向中间移动，螺纹套通过电动伸缩杆和横杆的配合带动上夹板移动，使得上夹板移动至镀锌钢板的顶部，停止第三电机的运行，启动电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆缩短时通过横杆带动上夹板下降并与镀锌钢板接触，以此对镀锌钢板固定，增加了对不同面积的镀锌钢板固定时的灵活性；

C：当需要调节不同高度的加工位置时，使用者可启动液压伸缩杆升起，液压伸缩杆通过承载壳带动内部结构以及两侧的结构调节高度，以此达到调节高度的目的，在安装镀锌板材时，可将承载壳的高度降到最低，便于使用者安装镀锌钢板；

D：当需要调节旋转角度时，使用者启动第一电机，第一电机的输出端通过第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮的配合带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆通过液压伸缩杆带动承载壳及其他结构进旋转，以此达到调节旋转角度的目的，增加了加工时的灵活性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、第一旋转杆、第一从动锥齿轮、第一主动锥齿轮、第一电机、安装板、支撑架、第三电机、电动伸缩杆、横杆、承载壳、第二电机、下夹板、上夹板、壳体、液压伸缩杆、定位套、安装孔、开口、第二旋转杆、活动架、螺纹套、第二螺纹杆、第一螺纹杆、第三螺纹杆、限位块、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮和轴承套的配合使用，解决了现有的镀锌钢板加工用夹紧定位工装不方便使用者使用的问题，该镀锌钢板加工用夹紧定位工装，具备便于使用者使用的优点，值得推广。

2、本发明通过设置定位套和支撑架，起到支撑承载壳的作用，增加了承载壳使用时的稳定性；

通过设置第一轴承，便于第一旋转杆与底座活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二旋转杆与承载壳活动安装在一起；

通过设置第三轴承，便于第一螺纹杆与承载壳活动安装在一起；

通过设置轴承套，增加了第一螺纹杆使用时的稳定性；

通过设置第四轴承，便于第二螺纹杆和第三螺纹杆与壳体活动安装在一起；

通过设置开口，便于电动伸缩杆安装并使用；

通过设置限位块，起到限位的作用，增加了活动架使用时的稳定性；

通过设置安装板，便于利用安装孔与螺栓的配合，使得安装板能与其他装置固定安装在一起，以此便于该定位工装进行安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装板的俯视图；

图3为本发明承载壳和和壳体的俯视剖视图；

图4为本发明图3中A的放大图；

图5为本发明壳体的俯视图。

图中：1底座、2第一旋转杆、3第一从动锥齿轮、4第一主动锥齿轮、5第一电机、6安装板、7支撑架、8第三电机、9电动伸缩杆、10横杆、11承载壳、12第二电机、13下夹板、14上夹板、15壳体、16液压伸缩杆、17定位套、18安装孔、19开口、20第二旋转杆、21活动架、22螺纹套、23第二螺纹杆、24第一螺纹杆、25第三螺纹杆、26限位块、27第二主动锥齿轮、28第二从动锥齿轮、29轴承套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中的底座1、第一旋转杆2、第一从动锥齿轮3、第一主动锥齿轮4、第一电机5、安装板6、支撑架7、第三电机8、电动伸缩杆9、横杆10、承载壳11、第二电机12、下夹板13、上夹板14、壳体15、液压伸缩杆16、定位套17、安装孔18、开口19、第二旋转杆20、活动架21、螺纹套22、第二螺纹杆23、第一螺纹杆24、第三螺纹杆25、限位块26、第二主动锥齿轮27、第二从动锥齿轮28和轴承套29等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，包括底座1，底座1内腔底部的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定套设有第一主动锥齿轮4，底座1内腔的底部活动连接有第一旋转杆2，第一旋转杆2表面的底部固定套设有与第一主动锥齿轮4配合使用的第一从动锥齿轮3，第一旋转杆2的顶部贯穿底座1并固定连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的顶部固定连接有承载壳11，承载壳11的前侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二旋转杆20，第二旋转杆20的后端贯穿至承载壳11的内腔并与承载壳11内腔的后侧活动连接，第二旋转杆20的表面固定套设有第二主动锥齿轮27，第二主动锥齿轮27的两侧均啮合有第二从动锥齿轮28，两个第二从动锥齿轮28相反的一侧均固定连接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24的表面套设有轴承套29，轴承套29的顶部和底部均与承载壳11的内壁固定连接，第一螺纹杆24的表面套设有活动架21，两个活动架21相反的一侧均贯穿承载壳11并固定连接有壳体15，壳体15的前侧固定连接有第三电机8，第三电机8的输出端固定连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的后端贯穿至壳体15的内腔并固定连接有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的后端与壳体15内腔的后侧活动连接，第二螺纹杆23和第三螺纹杆25的表面均套设有螺纹套22，壳体15的顶部开设有开口19，螺纹套22的顶部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶部穿过开口19延伸至壳体15的顶部并固定连接有横杆10，横杆10的底部固定连接有上夹板14，壳体15的顶部固定连接有下夹板13；

液压伸缩杆16的表面活动套设有定位套17，定位套17的外表面固定连接有支撑架7，支撑架7的数量不少于四个，支撑架7的顶部与承载壳11固定连接；

第一旋转杆2的表面与底座1的连接处通过第一轴承活动连接，液压伸缩杆16的底部与底座1接触；

底座1两侧的底部均固定连接有安装板6，安装板6顶部的前后两侧均开设有安装孔18；

第二旋转杆20的表面与承载壳11的连接处通过第二轴承活动连接，两个第一螺纹杆24相反的一端均通过第三轴承与承载壳11的连接处活动连接；

第一螺纹杆24的表面与活动架21的连接处螺纹连接，第二螺纹杆23和第三螺纹杆25的表面均与螺纹套22的连接处螺纹连接；

第二螺纹杆23和第三螺纹杆25的表面与壳体15的连接处均通过第四轴承活动连接，电动伸缩杆9的表面与开口19的内壁活动连接；

活动架21的前后两侧均固定连接有限位块26，限位块26的表面与承载壳11的内壁活动连接，活动架21的表面与承载壳11的连接处活动连接；

一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装的定位方法，其具体操作步骤如下：

A：使用者根据镀锌钢板面积的大小调节两个壳体15之间的间距，在这个过程中，启动第二电机12，第二电机12的输出端带动第二旋转杆20旋转，第二旋转杆20通过第二主动锥齿轮27和第二从动锥齿轮28的配合带动第一螺纹杆24旋转，第一螺纹杆24旋转时通过与活动架21之间的螺纹传动带动活动架21移动，活动架21推动壳体15远离承载壳11，以此增大两个壳体15之间的间距，便于放置大面积的镀锌钢板；

B：随后使用者将镀锌钢板放置在两个下夹板13的顶部之间，使用者可根据镀锌钢板前后之间的宽度，调节前后两个电动伸缩杆9之间的间距，使用者启动第三电机8，第三电机8的输出端带动第二螺纹杆23旋转，第二螺纹杆23带动第三螺纹杆25旋转，第二螺纹杆23和第三螺纹杆25旋转时通过螺纹传动带动螺纹套22向中间移动，螺纹套22通过电动伸缩杆9和横杆10的配合带动上夹板14移动，使得上夹板14移动至镀锌钢板的顶部，停止第三电机8的运行，启动电动伸缩杆9缩短，电动伸缩杆9缩短时通过横杆10带动上夹板14下降并与镀锌钢板接触，以此对镀锌钢板固定，增加了对不同面积的镀锌钢板固定时的灵活性；

C：当需要调节不同高度的加工位置时，使用者可启动液压伸缩杆16升起，液压伸缩杆16通过承载壳11带动内部结构以及两侧的结构调节高度，以此达到调节高度的目的，在安装镀锌板材时，可将承载壳11的高度降到最低，便于使用者安装镀锌钢板；

D：当需要调节旋转角度时，使用者启动第一电机5，第一电机5的输出端通过第一主动锥齿轮4和第一从动锥齿轮3的配合带动第一旋转杆2旋转，第一旋转杆2通过液压伸缩杆16带动承载壳11及其他结构进旋转，以此达到调节旋转角度的目的，增加了加工时的灵活性；

通过设置定位套17和支撑架7，起到支撑承载壳11的作用，增加了承载壳11使用时的稳定性；

通过设置第一轴承，便于第一旋转杆2与底座1活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第二旋转杆20与承载壳11活动安装在一起；

通过设置第三轴承，便于第一螺纹杆24与承载壳11活动安装在一起；

通过设置轴承套29，增加了第一螺纹杆24使用时的稳定性；

通过设置第四轴承，便于第二螺纹杆23和第三螺纹杆25与壳体15活动安装在一起；

通过设置开口19，便于电动伸缩杆9安装并使用；

通过设置限位块26，起到限位的作用，增加了活动架21使用时的稳定性；

通过设置安装板6，便于利用安装孔18与螺栓的配合，使得安装板6能与其他装置固定安装在一起，以此便于该定位工装进行安装。

综上所述：该镀锌钢板加工用夹紧定位工装，通过设置底座1、第一旋转杆2、第一从动锥齿轮3、第一主动锥齿轮4、第一电机5、安装板6、支撑架7、第三电机8、电动伸缩杆9、横杆10、承载壳11、第二电机12、下夹板13、上夹板14、壳体15、液压伸缩杆16、定位套17、安装孔18、开口19、第二旋转杆20、活动架21、螺纹套22、第二螺纹杆23、第一螺纹杆24、第三螺纹杆25、限位块26、第二主动锥齿轮27、第二从动锥齿轮28和轴承套29的配合使用，解决了现有的镀锌钢板加工用夹紧定位工装不方便使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔底部的右侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定套设有第一主动锥齿轮（4），所述底座（1）内腔的底部活动连接有第一旋转杆（2），所述第一旋转杆（2）表面的底部固定套设有与第一主动锥齿轮（4）配合使用的第一从动锥齿轮（3），所述第一旋转杆（2）的顶部贯穿底座（1）并固定连接有液压伸缩杆（16），所述液压伸缩杆（16）的顶部固定连接有承载壳（11），所述承载壳（11）的前侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有第二旋转杆（20），所述第二旋转杆（20）的后端贯穿至承载壳（11）的内腔并与承载壳（11）内腔的后侧活动连接，所述第二旋转杆（20）的表面固定套设有第二主动锥齿轮（27），所述第二主动锥齿轮（27）的两侧均啮合有第二从动锥齿轮（28），两个第二从动锥齿轮（28）相反的一侧均固定连接有第一螺纹杆（24），所述第一螺纹杆（24）的表面套设有轴承套（29），所述轴承套（29）的顶部和底部均与承载壳（11）的内壁固定连接，所述第一螺纹杆（24）的表面套设有活动架（21），两个活动架（21）相反的一侧均贯穿承载壳（11）并固定连接有壳体（15），所述壳体（15）的前侧固定连接有第三电机（8），所述第三电机（8）的输出端固定连接有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）的后端贯穿至壳体（15）的内腔并固定连接有第三螺纹杆（25），所述第三螺纹杆（25）的后端与壳体（15）内腔的后侧活动连接，所述第二螺纹杆（23）和第三螺纹杆（25）的表面均套设有螺纹套（22），所述壳体（15）的顶部开设有开口（19），所述螺纹套（22）的顶部固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的顶部穿过开口（19）延伸至壳体（15）的顶部并固定连接有横杆（10），所述横杆（10）的底部固定连接有上夹板（14），所述壳体（15）的顶部固定连接有下夹板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，其特征在于：所述液压伸缩杆（16）的表面活动套设有定位套（17），所述定位套（17）的外表面固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的数量不少于四个，所述支撑架（7）的顶部与承载壳（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，其特征在于：所述第一旋转杆（2）的表面与底座（1）的连接处通过第一轴承活动连接，所述液压伸缩杆（16）的底部与底座（1）接触。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，其特征在于：所述底座（1）两侧的底部均固定连接有安装板（6），所述安装板（6）顶部的前后两侧均开设有安装孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，其特征在于：所述第二旋转杆（20）的表面与承载壳（11）的连接处通过第二轴承活动连接，两个第一螺纹杆（24）相反的一端均通过第三轴承与承载壳（11）的连接处活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，其特征在于：所述第一螺纹杆（24）的表面与活动架（21）的连接处螺纹连接，所述第二螺纹杆（23）和第三螺纹杆（25）的表面均与螺纹套（22）的连接处螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，其特征在于：所述第二螺纹杆（23）和第三螺纹杆（25）的表面与壳体（15）的连接处均通过第四轴承活动连接，所述电动伸缩杆（9）的表面与开口（19）的内壁活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装，其特征在于：所述活动架（21）的前后两侧均固定连接有限位块（26），所述限位块（26）的表面与承载壳（11）的内壁活动连接，所述活动架（21）的表面与承载壳（11）的连接处活动连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种镀锌钢板加工用夹紧定位工装的定位方法，其具体操作步骤如下：

A：使用者根据镀锌钢板面积的大小调节两个壳体（15）之间的间距，在这个过程中，启动第二电机（12），第二电机（12）的输出端带动第二旋转杆（20）旋转，第二旋转杆（20）通过第二主动锥齿轮（27）和第二从动锥齿轮（28）的配合带动第一螺纹杆（24）旋转，第一螺纹杆（24）旋转时通过与活动架（21）之间的螺纹传动带动活动架（21）移动，活动架（21）推动壳体（15）远离承载壳（11），以此增大两个壳体（15）之间的间距，便于放置大面积的镀锌钢板；

B：随后使用者将镀锌钢板放置在两个下夹板（13）的顶部之间，使用者可根据镀锌钢板前后之间的宽度，调节前后两个电动伸缩杆（9）之间的间距，使用者启动第三电机（8），第三电机（8）的输出端带动第二螺纹杆（23）旋转，第二螺纹杆（23）带动第三螺纹杆（25）旋转，第二螺纹杆（23）和第三螺纹杆（25）旋转时通过螺纹传动带动螺纹套（22）向中间移动，螺纹套（22）通过电动伸缩杆（9）和横杆（10）的配合带动上夹板（14）移动，使得上夹板（14）移动至镀锌钢板的顶部，停止第三电机（8）的运行，启动电动伸缩杆（9）缩短，电动伸缩杆（9）缩短时通过横杆（10）带动上夹板（14）下降并与镀锌钢板接触，以此对镀锌钢板固定，增加了对不同面积的镀锌钢板固定时的灵活性；

C：当需要调节不同高度的加工位置时，使用者可启动液压伸缩杆（16）升起，液压伸缩杆（16）通过承载壳（11）带动内部结构以及两侧的结构调节高度，以此达到调节高度的目的，在安装镀锌板材时，可将承载壳（11）的高度降到最低，便于使用者安装镀锌钢板；

D：当需要调节旋转角度时，使用者启动第一电机（5），第一电机（5）的输出端通过第一主动锥齿轮（4）和第一从动锥齿轮（3）的配合带动第一旋转杆（2）旋转，第一旋转杆（2）通过液压伸缩杆（16）带动承载壳（11）及其他结构进旋转，以此达到调节旋转角度的目的，增加了加工时的灵活性。

Images