CN113714855A - 一种立式加工中心可靠性快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式加工中心可靠性快速检测装置，本发明涉及检测设备技术领域。该立式加工中心可靠性快速检测装置，通过夹持组件的设置的，通过限位轴环内部设置的传动杆，能够带动对应的传动蜗轮以及内夹板转动，通过其端部的锥形夹板对产品表面进行夹持固定，传动杆转动时其端部对钢丝绳进行缠绕，使其拉动对应的外夹板与内夹板靠拢，直至外夹板与内夹板端部的锥形夹板对产品的外侧夹持，检测时可以通过控制驱动电机运行以及履带的配合带动传动轴的转动，使其通过与限位轴环的啮合带动其在机体内部转动，使其带动内侧的外夹板与内夹板以及夹持的产品进行角度的转动，使得产品在进行多角度检测作业时更加便捷的同时提升了检测精准度。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种立式加工中心可靠性快速检测装置。
背景技术
可靠性检测是对设备、产品在规定时间内完成功能的检测，得出需要检测到的数据进行对比，判断是否达到合格程度。
一些铜电极产品、消音片或经模具脱模后的一系列产品，在产出都需要经过检测装置进行检测处理，以判断其精度、强度和抗负载能力等，而现有的产品检测通常是经将产品经过转运带输送至检测设备内部进行定位，而定位后难以对检测的产品进行角度的调节，使得产品的检测值较为单一，影响产品的检测精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式加工中心可靠性快速检测装置，解决了产品在进行多角度检测时较为繁琐的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立式加工中心可靠性快速检测装置，包括机体，所述机体的内部开设有进料口，所述机体的侧面中部固定安装有控制板，所述机体的内部设置有放置组件，所述机体的内壁两侧均固定安装有夹持组件，所述夹持组件包含有外夹板，所述外夹板的端部固定安装有限位轴环、且通过限位轴环固定安装在机体的内壁一侧，所述外夹板的内部开设有限位槽、且通过限位槽转动安装有内夹板，所述外夹板与对应的内夹板内部均开设有圆形孔、且两者之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定套接有弹簧体，所述限位轴环的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的一端开设有外螺纹，所述传动杆的另一端固定缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与对应的外夹板和内夹板中部固定杆连接，所述传动杆以及限位轴环分别与机体内部设置的驱动组件相互对应，所述外夹板的内部均设置有传动组件。
优选的，所述驱动组件包含有驱动电机，两个所述传动杆的端部分别与对应的驱动电机输出端固定连接，所述机体的内壁两侧均转动安装有传动轴，两个所述限位轴环的外侧均开设有螺纹、且分别与对应的传动轴之间相互啮合，两个所述传动轴之间通过履带相互传动、且其中一个所述传动轴与对应的驱动电机输出端固定连接。
优选的，所述传动组件包含有传动蜗轮，所述传动蜗轮有若干个且分别转动安装在对应的外夹板的内侧，若干个所述传动蜗轮分别通过外螺纹的开设与对应的传动杆相互啮合，两个所述内夹板的端部均开设有相同的传动齿，两个所述内夹板分别通过端部的传动齿与对应的传动蜗轮之间相互啮合。
优选的，所述外夹板与对应的内夹板的端部均通过限位轴转动安装有锥形夹板，所述内夹板的端部均转动安装有限位杆、且通过对应的限位杆转动安装在对应的外夹板的内部。
优选的，所述放置组件包含有放置板，所述放置板的底部固定安装有气缸、且通过气缸固定安装在机体的内部下方，所述放置板的两侧均转动安装有限位板。
优选的，两个所述限位板的端部均固定安装有弧形凸板、且分别通过弧形凸板与对应的放置板侧面转动连接，所述放置板的底部两侧均固定安装有弹性支板，若干个所述弹性支板的另一端均固定安装有定位块、且通过定位块固定安装至对应的限位板的底部。
有益效果
本发明提供了一种立式加工中心可靠性快速检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该立式加工中心可靠性快速检测装置，通过夹持组件的设置的，通过限位轴环内部设置的传动杆，能够带动对应的传动蜗轮以及内夹板转动，通过其端部的锥形夹板对产品表面进行夹持固定，传动杆转动时其端部对钢丝绳进行缠绕，使其拉动对应的外夹板与内夹板靠拢，直至外夹板与内夹板端部的锥形夹板对产品的外侧夹持，检测时可以通过控制驱动电机运行以及履带的配合带动传动轴的转动，使其通过与限位轴环的啮合带动其在机体内部转动，使其带动内侧的外夹板与内夹板以及夹持的产品进行角度的转动，使得产品在进行多角度检测作业时更加便捷的同时提升了检测精准度。
(2)、该立式加工中心可靠性快速检测装置，通过放置组件的设置的设置，当产品放置完成后通过气缸的运行，使其带动放置板以及顶面的产品向上移动，直至两侧的限位板与机体内壁两侧设置的夹持组件接触，通过底部的弹性支板以及弧形凸板的配合，使得两侧的限位板进行转动，直至产品与夹持组件保持平行停止气缸运行，能够保证两侧的夹持组件对产品的夹持力度，提升了设备对产品的夹持效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1剖视结构示意图；
图3为本发明放置组件剖视结构示意图；
图4为本发明夹持组件结构示意图；
图5为本发明内夹板结构示意图。
图中：1、机体；101、进料口；102、控制板；2、放置板；201、弹性支板；202、定位块；3、限位板；301、弧形凸板；4、传动轴；5、外夹板；6、限位轴环；7、内夹板；701、传动齿；702、限位杆；703、圆形孔；704、限位轴；8、锥形夹板；9、传动杆；901、外螺纹；902、钢丝绳；10、传动蜗轮；11、伸缩杆；1101、弹簧体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种立式加工中心可靠性快速检测装置，包括机体1，机体1的内部开设有进料口101，机体1的侧面中部固定安装有控制板102，机体1的内部设置有放置组件，机体1的内壁两侧均固定安装有夹持组件，夹持组件包含有外夹板5，外夹板5的端部固定安装有限位轴环6、且通过限位轴环6固定安装在机体1的内壁一侧，外夹板5的内部开设有限位槽、且通过限位槽转动安装有内夹板7，外夹板5与对应的内夹板7内部均开设有圆形孔703、且两者之间固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的外侧固定套接有弹簧体1101，限位轴环6的内部转动安装有传动杆9，传动杆9的一端开设有外螺纹901，传动杆9的另一端固定缠绕有钢丝绳902，钢丝绳902的两端分别与对应的外夹板5和内夹板7中部固定杆连接，传动杆9以及限位轴环6分别与机体1内部设置的驱动组件相互对应，外夹板5的内部均设置有传动组件，驱动组件包含有驱动电机，两个传动杆9的端部分别与对应的驱动电机输出端固定连接，机体1的内壁两侧均转动安装有传动轴4，两个限位轴环6的外侧均开设有螺纹、且分别与对应的传动轴4之间相互啮合，两个传动轴4之间通过履带相互传动、且其中一个传动轴4与对应的驱动电机输出端固定连接，传动组件包含有传动蜗轮10，传动蜗轮10有若干个且分别转动安装在对应的外夹板5的内侧，若干个传动蜗轮10分别通过外螺纹901的开设与对应的传动杆9相互啮合，两个内夹板7的端部均开设有相同的传动齿701，两个内夹板7分别通过端部的传动齿701与对应的传动蜗轮10之间相互啮合，外夹板5与对应的内夹板7的端部均通过限位轴704转动安装有锥形夹板8，内夹板7的端部均转动安装有限位杆702、且通过对应的限位杆702转动安装在对应的外夹板5的内部，放置组件包含有放置板2，放置板2的底部固定安装有气缸、且通过气缸固定安装在机体1的内部下方，放置板2的两侧均转动安装有限位板3，两个限位板3的端部均固定安装有弧形凸板301、且分别通过弧形凸板301与对应的放置板2侧面转动连接，放置板2的底部两侧均固定安装有弹性支板201，若干个弹性支板201的另一端均固定安装有定位块202、且通过定位块202固定安装至对应的限位板3的底部，文中所提驱动电机以及气缸均基于控制板102控制。
使用时，首先将需要检测的产品通过进料口101放置在机体1内部设置的传动轴4上方，然后通过控制板102控制气缸运行，使其带动放置板2以及顶面的产品向上移动，直至两侧的限位板3与机体1内壁两侧设置的夹持组件接触，通过底部的弹性支板201以及弧形凸板301的配合，使得两侧的限位板3进行转动，直至产品与夹持组件保持平行停止气缸运行，然后控制驱动电机运行使其分别带动限位轴环6内部的传动杆9转动，通过传动杆9转动以及外侧开设的外螺纹901的配合能够带动对应的传动蜗轮10转动，使其通过内夹板7端部的传动齿701带动内夹板7通过限位杆702转动，同时通过传动杆9转动时其端部对钢丝绳902进行缠绕，使其拉动对应的外夹板5与内夹板7靠拢，直至外夹板5与内夹板7端部的锥形夹板8对产品的外侧夹持，然后控制气缸使放置板2收回，对夹持后的产品进行检测作业，检测时可以通过控制驱动电机运行以及履带的配合带动传动轴4的转动，使其通过与限位轴环6的啮合带动其在机体1内部转动，使其带动内侧的外夹板5与内夹板7以及夹持的产品进行角度的转动，使得产品在进行检测作业时更加便捷的同时提升了检测精准度。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种立式加工中心可靠性快速检测装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有进料口(101)，所述机体(1)的侧面中部固定安装有控制板(102)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有放置组件，所述机体(1)的内壁两侧均固定安装有夹持组件；
所述夹持组件包含有外夹板(5)，所述外夹板(5)的端部固定安装有限位轴环(6)、且通过限位轴环(6)固定安装在机体(1)的内壁一侧，所述外夹板(5)的内部开设有限位槽、且通过限位槽转动安装有内夹板(7)，所述外夹板(5)与对应的内夹板(7)内部均开设有圆形孔(703)、且两者之间固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外侧固定套接有弹簧体(1101)，所述限位轴环(6)的内部转动安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端开设有外螺纹(901)，所述传动杆(9)的另一端固定缠绕有钢丝绳(902)，所述钢丝绳(902)的两端分别与对应的外夹板(5)和内夹板(7)中部固定杆连接，所述传动杆(9)以及限位轴环(6)分别与机体(1)内部设置的驱动组件相互对应，所述外夹板(5)的内部均设置有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心可靠性快速检测装置，其特征在于：所述驱动组件包含有驱动电机，两个所述传动杆(9)的端部分别与对应的驱动电机输出端固定连接，所述机体(1)的内壁两侧均转动安装有传动轴(4)，两个所述限位轴环(6)的外侧均开设有螺纹、且分别与对应的传动轴(4)之间相互啮合，两个所述传动轴(4)之间通过履带相互传动、且其中一个所述传动轴(4)与对应的驱动电机输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心可靠性快速检测装置，其特征在于：所述传动组件包含有传动蜗轮(10)，所述传动蜗轮(10)有若干个且分别转动安装在对应的外夹板(5)的内侧，若干个所述传动蜗轮(10)分别通过外螺纹(901)的开设与对应的传动杆(9)相互啮合，两个所述内夹板(7)的端部均开设有相同的传动齿(701)，两个所述内夹板(7)分别通过端部的传动齿(701)与对应的传动蜗轮(10)之间相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心可靠性快速检测装置，其特征在于：所述外夹板(5)与对应的内夹板(7)的端部均通过限位轴(704)转动安装有锥形夹板(8)，两个所述内夹板(7)的端部均转动安装有限位杆(702)、且通过对应的限位杆(702)转动安装在对应的外夹板(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心可靠性快速检测装置，其特征在于：所述放置组件包含有放置板(2)，所述放置板(2)的底部固定安装有气缸、且通过气缸固定安装在机体(1)的内部下方，所述放置板(2)的两侧均转动安装有限位板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心可靠性快速检测装置，其特征在于：两个所述限位板(3)的端部均固定安装有弧形凸板(301)、且分别通过弧形凸板(301)与对应的放置板(2)侧面转动连接，所述放置板(2)的底部两侧均固定安装有弹性支板(201)，若干个所述弹性支板(201)的另一端均固定安装有定位块(202)、且通过定位块(202)固定安装至对应的限位板(3)的底部。
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