CN218576111U - 一种硫化机油缸生产装配设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硫化机油缸生产装配设备，包括数量为两个的安装板，所述两个所述安装板的相对一侧面上均固定安装有连接座，两个所述连接座上均螺纹安装有牵引杆，所述安装板设置有定位组件，所述定位组件包括固定块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有调节块。该硫化机油缸生产装配设备，通过设置安装板、连接座和牵引杆相对调节间距装配的方式，能够同时完成双工位的装配，提高装配效率，同时通过设置夹块、调节块、螺纹套和转动杆进行调节，使得两个夹块能够对圆柱形的油缸缸体或是活塞实现定心夹持固定，从而完成对油缸和活塞的上下对位，来解决定位困难的问题，提高油缸装配的使用便捷性。

Description

一种硫化机油缸生产装配设备

技术领域

本申请涉及硫化机油缸技术领域，具体为一种硫化机油缸生产装配设备。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

油缸是用于硫化机中液压元件的执行部件，油缸包括缸体和活塞部分，由于活塞和缸体内壁之间的密封性要求较高，因此活塞的直径通常略大于缸体安装端口直径，使得对活塞和缸体之间的对位要求较为严格，这也使得对油缸的装配难度增加，现有技术中由于缺少相应的装配工作，因此往往需要使用千斤顶反复调整安装，对此提出一种硫化机油缸生产装配设备，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种硫化机油缸生产装配设备，具备便于对油缸进行装配，定位准确等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种硫化机油缸生产装配设备，包括数量为两个的安装板，所述两个所述安装板的相对一侧面上均固定安装有连接座，两个所述连接座上均螺纹安装有牵引杆，所述安装板设置有定位组件；

所述定位组件包括固定块，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有调节块，所述调节块的顶端通过螺钉固定安装有夹块，所述滑槽的两侧壁之间转动安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有螺纹套，所述调节块的内部转动安装有螺纹连接于所述螺纹套的转动套，所述转动套延伸至所述调节块外侧的一端上固定安装有齿轮盘，所述调节块的外部还螺纹安装有和所述齿轮盘相对应的螺栓。

进一步，两个所述连接座内侧的螺纹方向相反，所述牵引杆上贯穿开设有通槽。

进一步，所述固定块包括四个，两两相对排布在两个所述安装板上。

进一步，所述调节块和所述夹块的数量均为两组，两组所述夹块的相对一侧面上开设有呈等腰梯形的凹槽。

进一步，所述螺纹套包括两个，两个所述螺纹套的螺纹方向相反设置。

进一步，所述螺栓螺纹连接于所述调节块的外侧，并位于所述齿轮盘的转动轨迹上。

进一步，所述转动杆延伸至所述调节块外部的一端上固定安装有手柄。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该硫化机油缸生产装配设备，通过设置安装板、连接座和牵引杆相对调节间距装配的方式，能够同时完成双工位的装配，提高装配效率，同时通过设置夹块、调节块、螺纹套和转动杆进行调节，使得两个夹块能够对圆柱形的油缸缸体或是活塞实现定心夹持固定，从而完成对油缸和活塞的上下对位，来解决定位困难的问题，提高油缸装配的使用便捷性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请固定块结构示意图；

图3为本申请夹块俯视图。

图中：1、安装板；2、连接座；3、牵引杆；4、通槽；5、固定块；6、滑槽；7、调节块；8、夹块；9、转动杆；10、螺纹套；11、转动套；12、齿轮盘；13、螺栓；14、手柄。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种硫化机油缸生产装配设备，包括数量为两个的安装板1，两个安装板1的相对一侧面上均固定安装有连接座2，两个连接座2上均螺纹安装有牵引杆3，两个连接座2内侧的螺纹方向相反，能够在牵引杆3转动牵引下实现相对靠拢，在使用过程中，能够便于将油缸的缸体和活塞分别置于两个安装板1相对面上完成装配，另外安装板1还可以设置于固定台上，从而保证安装板1的稳定。

需要说明的是，牵引杆3上贯穿开设有通槽4，能够便于使用工具穿过带动牵引杆3转动。

本实施例中的，安装板1设置有定位组件，用于完成对分离的缸体或是活塞的定位，定位组件包括固定块5，固定块5包括四个，两两相对排布在两个安装板1上，用于提供对油缸部件的定位点。

需要说明的是，固定块5上开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有调节块7，调节块7的顶端通过螺钉固定安装有夹块8，调节块7和夹块8的数量均为两组，两组夹块8的相对一侧面上开设有呈等腰梯形的凹槽，使得圆柱形的油缸缸体或是活塞能够在两侧挤压下实现定心夹持。

为了驱动两个调节块7相互活动，本实施例中的滑槽6的两侧壁之间转动安装有转动杆9，转动杆9的外部固定安装有螺纹套10，螺纹套10包括两个，两个螺纹套10的螺纹方向相反设置，用于对两个调节块7的活动方向进行限定。

本实施例中的，调节块7的内部转动安装有螺纹连接于螺纹套10的转动套11，转动套11延伸至调节块7外侧的一端上固定安装有齿轮盘12，调节块7的外部还螺纹安装有和齿轮盘12相对应的螺栓13。

需要说明的是，螺栓13螺纹连接于调节块7的外侧，并位于齿轮盘12的转动轨迹上，能够通过螺栓13和齿轮盘12外侧的齿槽相互抵合来对转动套11的转动进行限定，实现通过螺纹套10转动来带动调节块7滑动。

为了便于使用者调节转动杆9转动，转动杆9延伸至调节块7外部的一端上固定安装有手柄14，能够便于通过转动手柄14带动转动杆9转动。

上述实施例的工作原理为：

通过将油缸缸体置于固定块5的顶面，通过转动手轮14使得转动杆9带动螺纹套10进行转动，螺纹套10在转动下和调节块7内的转动套11螺纹配合，进而带动调节块7在滑槽6的内部滑动，使得两个夹块8相互自定心夹持油缸部件，此时能够使用杆贯穿通槽4，并带动牵引杆3进行转动，牵引杆3在转动下和两个连接座2之间相对螺纹配合从而对定位后的油缸缸体和活塞进行对位装配，另外在使用时，能够通过转动取下螺栓13，并旋转转动套11，来对调节块7的位置进行调节，使得定心位置进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硫化机油缸生产装配设备，包括数量为两个的安装板(1)，其特征在于：所述两个所述安装板(1)的相对一侧面上均固定安装有连接座(2)，两个所述连接座(2)上均螺纹安装有牵引杆(3)，所述安装板(1)设置有定位组件；

所述定位组件包括固定块(5)，所述固定块(5)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动安装有调节块(7)，所述调节块(7)的顶端通过螺钉固定安装有夹块(8)，所述滑槽(6)的两侧壁之间转动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外部固定安装有螺纹套(10)，所述调节块(7)的内部转动安装有螺纹连接于所述螺纹套(10)的转动套(11)，所述转动套(11)延伸至所述调节块(7)外侧的一端上固定安装有齿轮盘(12)，所述调节块(7)的外部还螺纹安装有和所述齿轮盘(12)相对应的螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸生产装配设备，其特征在于：两个所述连接座(2)内侧的螺纹方向相反，所述牵引杆(3)上贯穿开设有通槽(4)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸生产装配设备，其特征在于：所述固定块(5)包括四个，两两相对排布在两个所述安装板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸生产装配设备，其特征在于：所述调节块(7)和所述夹块(8)的数量均为两组，两组所述夹块(8)的相对一侧面上开设有呈等腰梯形的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸生产装配设备，其特征在于：所述螺纹套(10)包括两个，两个所述螺纹套(10)的螺纹方向相反设置。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸生产装配设备，其特征在于：所述螺栓(13)螺纹连接于所述调节块(7)的外侧，并位于所述齿轮盘(12)的转动轨迹上。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机油缸生产装配设备，其特征在于：所述转动杆(9)延伸至所述调节块(7)外部的一端上固定安装有手柄(14)。

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