CN110757358A

CN110757358A - 一种齿轮精密度检测用可调夹具

Info

Publication number: CN110757358A
Application number: CN201910935967.1A
Authority: CN
Inventors: 于广滨; 卓识; 亓士远; 王俊棋; 刘宣辰
Original assignee: Yancheng Hali Power Transmission and Intelligent Equipment Industry Research Institute Co Ltd
Current assignee: Yancheng Yongan Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-02-07

Abstract

本发明公开了一种齿轮精密度检测用可调夹具，包括安装板、电机和螺栓，所述安装板的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端连接有移动板，所述电机安装在移动板的左侧，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧安装有第一定位板，且第一定位板的右侧设置有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的内侧均连接有转轴，且转轴的外侧安装有调节板。该齿轮精密度检测用可调夹具第一定位板和第二定位板的外侧均设置有调节板，控制转盘转动，可通过啮合连接的齿轮本体控制转轴转动，从而带动调节板转动，同时调节不同方位的调节板的角度，对齿轮进行固定，此设计可对不同尺寸大小的齿轮进行固定，提高装置实用性。

Description

一种齿轮精密度检测用可调夹具

技术领域

本发明涉及齿轮本体相关技术领域，具体为一种齿轮精密度检测用可调夹具。

背景技术

齿轮本体是一种传动机械，齿轮本体及其齿轮本体产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮本体传动，齿轮本体在生产完毕之后，为了更好的使用齿轮本体对加工机械进行传动，需要对齿轮本体的使用进行简易诊断，迅速判断齿轮本体是否处于正常工作状态，对处于异常工作状态的齿轮本体进一步进行精密诊断分析，齿轮本体精密度诊断分析时，需要使用齿轮本体精密度检测装置对齿轮本体进行检测，此过程需要使用夹具对齿轮本体进行固定。

但是，现有的夹具在使用的过程中仍存在不足之处，不能对不同尺寸大小的齿轮本体进行固定，不方便进行调节，使用存在局限性，灵活性较低，且固定之后的齿轮本体不能方便的进行模拟转动，齿轮本体的使用效果和使用精密度的检测效果较低。

所以，我们提出了一种齿轮精密度检测用可调夹具以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮精密度检测用可调夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的夹具不能对不同尺寸大小的齿轮本体进行固定，固定之后的齿轮本体不能方便的进行模拟转动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮精密度检测用可调夹具，包括安装板、电机和螺栓，所述安装板的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端连接有移动板，所述电机安装在移动板的左侧，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧安装有第一定位板，且第一定位板的右侧设置有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的内侧均连接有转轴，且转轴的外侧安装有调节板，所述第一定位板内部的左侧设置有转盘，且转盘的外侧连接有限位环，所述限位环的外侧安装有连接杆，且连接杆的外侧设置有通槽，所述通槽开设在第一定位板的内部，且第一定位板的前侧开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿于连接杆的前侧，所述转盘右端的外侧连接有齿块，且齿块的外侧连接有齿轮本体，所述齿轮本体安装在转轴的外侧。

优选的，所述移动板的侧剖面为“T”形结构，且移动板与安装板为滑动连接，并且安装板的主剖面为“凸”形结构。

优选的，所述第一定位板和第二定位板的外径相同，且第一定位板和第二定位板的横向中心线相互重合。

优选的，所述调节板等角度的分布在第一定位板和第二定位板的外侧面，且调节板的侧剖面为弧形结构。

优选的，所述转盘与第一定位板构成转动机构，且转盘的外侧面均匀的分布有齿块，并且转盘与齿轮本体为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮精密度检测用可调夹具，

（1）移动板的内侧设置有第一定位板和第二定位板，控制2组移动板移动，调节移动板之间的距离，从而可控制第一定位板和第二定位板之间的距离，便于将齿轮定位在第一定位板和第二定位板连接处的外侧，对齿轮进行定位，并且通过控制第一定位板和第二定位板转动，可带动齿轮模拟转动，对齿轮进行检测，提高检测效果；

（2）第一定位板和第二定位板的外侧均设置有调节板，控制转盘转动，可通过啮合连接的齿轮本体控制转轴转动，从而带动调节板转动，同时调节不同方位的调节板的角度，对齿轮进行固定，此设计可对不同尺寸大小的齿轮进行固定，提高装置实用性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明第一定位板侧剖结构示意图；

图3为本发明转盘和齿轮本体连接处侧剖结构示意图；

图4为本发明第一定位板俯剖结构示意图；

图5为本发明安装板和移动板连接处侧剖结构示意图。

图中：1、安装板；2、电动伸缩杆；3、移动板；4、电机；5、转杆；6、第一定位板；7、转轴；8、调节板；9、转盘；10、齿块；11、连接杆；12、螺栓；13、螺纹孔；14、第二定位板；15、齿轮本体；16、限位环；17、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种齿轮精密度检测用可调夹具，包括安装板1、电动伸缩杆2、移动板3、电机4、转杆5、第一定位板6、转轴7、调节板8、转盘9、齿块10、连接杆11、螺栓12、螺纹孔13、第二定位板14、齿轮本体15、限位环16和通槽17，安装板1的内部安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的外端连接有移动板3，电机4安装在移动板3的左侧，且电机4的输出端连接有转杆5，转杆5的外侧安装有第一定位板6，且第一定位板6的右侧设置有第二定位板14，第一定位板6和第二定位板14的内侧均连接有转轴7，且转轴7的外侧安装有调节板8，第一定位板6内部的左侧设置有转盘9，且转盘9的外侧连接有限位环16，限位环16的外侧安装有连接杆11，且连接杆11的外侧设置有通槽17，通槽17开设在第一定位板6的内部，且第一定位板6的前侧开设有螺纹孔13，螺栓12贯穿于连接杆11的前侧，转盘9右端的外侧连接有齿块10，且齿块10的外侧连接有齿轮本体15，齿轮本体15安装在转轴7的外侧。

本例中移动板3的侧剖面为“T”形结构，且移动板3与安装板1为滑动连接，并且安装板1的主剖面为“凸”形结构，此设计可将整个装置安装到工作区域内，并可调节安装板1内部2组移动板3之间的距离；

第一定位板6和第二定位板14的外径相同，且第一定位板6和第二定位板14的横向中心线相互重合，调节第一定位板6和第二定位板14之间的距离，将齿轮放置到第一定位板6和第二定位板14的外侧，对齿轮进行初步定位，且此设计便于通过控制第一定位板6和第二定位板14的转动，控制齿轮转动；

调节板8等角度的分布在第一定位板6和第二定位板14的外侧面，且调节板8的侧剖面为弧形结构，调整调节板8的转动角度，对齿轮进行固定；

转盘9与第一定位板6构成转动机构，且转盘9的外侧面均匀的分布有齿块10，并且转盘9与齿轮本体15为啮合连接，控制转盘9转动可带动调节板8转动，调整调节板8的角度。

工作原理：在使用该齿轮精密度检测用可调夹具时，首先，使用者先将图1所示的整个装置通过螺栓12固定在工作区域内，将电动伸缩杆2接通电源，控制电动伸缩杆2伸长，带动“T”形移动板3在安装板1内滑动，从而带动第一定位板6和第二定位板14分别向左右移动，增加第一定位板6和第二定位板14之间的间距，此时便可将齿轮放置到第一定位板6和第二定位板14之间，控制电动伸缩杆2收缩，从而带动2组移动板3相对移动，进而带动第一定位板6和第二定位板14相对移动，减少第一定位板6和第二定位板14之间的距离，将第一定位板6和第二定位板14插入齿轮内侧，并直至第一定位板6和第二定位板14之间相互贴合，接着便可拨动连接杆11，连接杆11在通槽17内转动，连接杆11与图4所示的转盘9外侧的限位环16连接，并可带动转盘9如图3所示的方向逆时针转动，转盘9通过齿块10与齿轮本体15啮合连接连接，故可带动齿轮本体15顺时针转动，齿轮本体15带动内部贯穿的转轴7顺时针转动，从而带动转轴7外侧安装的橡胶材质的调节板8顺时针转动，通过调节板8调节第一定位板6和第二定位板14的外径大小，对齿轮进行固定，此设计便于对不同尺寸大小的齿轮进行固定，固定完毕之后，便可使用图1所示的螺栓12旋进对应位置的螺纹孔13中，将连接杆11固定，此时可完成齿轮的夹持固定；

对齿轮进行精度检测时，需要对齿轮进行模拟转动时，便可将电机4外接电源，电机4带动转杆5转动，转杆5便可带动第一定位板6转动，并带动与第一定位板6紧密贴合的第二定位板14转动，从而实现齿轮的转动，对齿轮进行检测，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种齿轮精密度检测用可调夹具，包括安装板（1）、电机（4）和螺栓（12），其特征在于：所述安装板（1）的内部安装有电动伸缩杆（2），且电动伸缩杆（2）的外端连接有移动板（3），所述电机（4）安装在移动板（3）的左侧，且电机（4）的输出端连接有转杆（5），所述转杆（5）的外侧安装有第一定位板（6），且第一定位板（6）的右侧设置有第二定位板（14），所述第一定位板（6）和第二定位板（14）的内侧均连接有转轴（7），且转轴（7）的外侧安装有调节板（8），所述第一定位板（6）内部的左侧设置有转盘（9），且转盘（9）的外侧连接有限位环（16），所述限位环（16）的外侧安装有连接杆（11），且连接杆（11）的外侧设置有通槽（17），所述通槽（17）开设在第一定位板（6）的内部，且第一定位板（6）的前侧开设有螺纹孔（13），所述螺栓（12）贯穿于连接杆（11）的前侧，所述转盘（9）右端的外侧连接有齿块（10），且齿块（10）的外侧连接有齿轮本体（15），所述齿轮本体（15）安装在转轴（7）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮精密度检测用可调夹具，其特征在于：所述移动板（3）的侧剖面为“T”形结构，且移动板（3）与安装板（1）为滑动连接，并且安装板（1）的主剖面为“凸”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮精密度检测用可调夹具，其特征在于：所述第一定位板（6）和第二定位板（14）的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮精密度检测用可调夹具，其特征在于：所述额第一定位板（6）和第二定位板（14）的横向中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮精密度检测用可调夹具，其特征在于：所述调节板（8）等角度的分布在第一定位板（6）和第二定位板（14）的外侧面，且调节板（8）的侧剖面为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮精密度检测用可调夹具，其特征在于：所述转盘（9）与第一定位板（6）构成转动机构，且转盘（9）的外侧面均匀的分布有齿块（10），并且转盘（9）与齿轮本体（15）为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮精密度检测用可调夹具，其特征在于：所述的可调夹具的工作原理为：在使用该齿轮精密度检测用可调夹具时，首先，使用者先将整个装置通过螺栓（12）固定在工作区域内，将电动伸缩杆（2）接通电源，控制电动伸缩杆（2）伸长，带动“T”形移动板（3）在安装板（1）内滑动，从而带动第一定位板（6）和第二定位板（14）分别向左右移动，增加第一定位板（6）和第二定位板（14）之间的间距，此时便可将齿轮放置到第一定位板（6）和第二定位板（14）之间，控制电动伸缩杆（2）收缩，从而带动2组移动板（3）相对移动，进而带动第一定位板（6）和第二定位板（14）相对移动，减少第一定位板（6）和第二定位板（14）之间的距离，将第一定位板（6）和第二定位板（14）插入齿轮内侧，并直至第一定位板（6）和第二定位板（14）之间相互贴合，接着便可拨动连接杆（11），连接杆（11）在通槽（17）内转动，连接杆（11）与转盘（9）外侧的限位环（16）连接，并可带动转盘（9）逆时针转动，转盘（9）通过齿块（10）与齿轮本体（15）啮合连接连接，故可带动齿轮本体（15）顺时针转动，齿轮本体（15）带动内部贯穿的转轴（7）顺时针转动，从而带动转轴（7）外侧安装的橡胶材质的调节板（8）顺时针转动，通过调节板（8）调节第一定位板（6）和第二定位板（14）的外径大小，对齿轮进行固定，此设计便于对不同尺寸大小的齿轮进行固定，固定完毕之后，便可使用螺栓（12）旋进对应位置的螺纹孔（13）中，将连接杆（11）固定，此时可完成齿轮的夹持固定；

对齿轮进行精度检测时，需要对齿轮进行模拟转动时，便可将电机（4）外接电源，电机（4）带动转杆（5）转动，转杆（5）便可带动第一定位板（6）转动，并带动与第一定位板（6）紧密贴合的第二定位板（14）转动，从而实现齿轮的转动，对齿轮进行检测。