CN219946027U - 一种拼接对位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接对位工装，包括底座和调节机构；底座：其上端设置有滑槽，滑槽的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆外弧面的左右两侧分别螺纹连接有安装座和连接座，安装座和连接座均与滑槽滑动连接，连接座上端设置的安装口内通过轴承转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，螺杆和安装座的上端均设置有支撑座，支撑座的上端均通过紧固螺丝连接有弧形板，该拼接对位工装，在对供水管道的高度进行调节时借助两个锥齿轮的啮合连接从而通过螺纹筒带动螺杆进行移动，齿牙啮合彼此调节把控精度更好，同时丝杆结构带有自锁，提高了工作效率的同时也减轻了人员的工作负担。

Description

一种拼接对位工装

技术领域

本实用新型涉及供水管道加工设备技术领域，具体为一种拼接对位工装。

背景技术

供水管道是用管子、联接件和阀门等组装成的主要用于输送气体或液体的装置，供水管道因其自身独特的特点，广泛应用于给排水、供热、供气、灌溉等行业，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，分别是是金属管、塑复金属管和塑料管；

供水管道在安装时需要将两根管道进行对接安装，目前往往是通过人工对供水管道进行拼装对接工作，但是部分金属管道由于重量重体积大，此时往往是通过拼接对位工装对供水管道进行拼装对接工作，使用时先将供水管道固定在支撑座的上端，之后通过电动推杆或者驱动电机对供水管道的高度进行调整，使两个支撑座内部固定的供水管道高度一致，最后再通过驱动设备带动两个支撑座内部固定的供水管道进行移动，使两个供水管道之间的间距逐渐缩小，最后实现连个供水管道拼接对位工作；

通过人工对供水管道进行拼接对位工作，部分较大的供水管道由于重量重体积大，人工对接较为困难，对接精准性较差，不利管道的密封，耗时耗力，部分拼接对位工装在工作时通过电动推杆或者驱动电机对供水管道的高度进行调整，但是单一的电机或电动伸缩柱调节幅度很难把控，把控精度欠缺，同时电机驱动调节供水管的高度时需要额外增加自锁单元，操作麻烦，为此，我们提出一种拼接对位工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拼接对位工装，通过内螺纹筒与螺杆的配合设置，在对供水管道的高度进行调节时借助两个锥齿轮的啮合连接从而通过螺纹筒带动螺杆进行移动，齿牙啮合彼此调节把控精度更好，同时丝杆结构带有自锁，调节方式不同，结构简单，提高了工作效率的同时也减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接对位工装，包括底座和调节机构；

底座：其上端设置有滑槽，滑槽的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，双向螺杆外弧面的左右两侧分别螺纹连接有安装座和连接座，安装座和连接座均与滑槽滑动连接，连接座上端设置的安装口内通过轴承转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，螺杆和安装座的上端均设置有支撑座，支撑座的上端均通过紧固螺丝连接有弧形板，弧形板上端设置的滑孔内均滑动连接有滑柱，滑柱的上端均设置有挡板，滑柱的下端均设置有压板；

调节机构：其设置于连接座的内部，螺杆位于调节机构的内部，通过内螺纹筒与螺杆的配合设置，在对供水管道的高度进行调节时借助两个锥齿轮的啮合连接从而通过螺纹筒带动螺杆进行移动，齿牙啮合彼此调节把控精度更好，同时丝杆结构带有自锁，调节方式不同，结构简单，提高了工作效率的同时也减轻了人员的工作负担。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于底座的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

进一步的，所述调节机构包括套筒、锥齿轮一、安装柱、锥齿轮二和旋钮，所述套筒设置于内螺纹筒的下端，螺杆位于套筒的内部，套筒外弧面的中部设置有锥齿轮一，安装柱通过轴承转动连接于连接座前壁开设的连接口内，安装柱的前端设置有旋钮，安装柱的后端设置有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，能够调整供水管道的高度，使两个支撑座内部固定的供水管道高度一致。

进一步的，还包括限位杆和导向滑槽，所述导向滑槽设置于螺杆外弧面的前侧，限位杆设置于连接座上端的前侧，限位杆的后端与导向滑槽滑动连接，限位杆的存在起到一定的限位导向作用，防止螺杆旋转而影响使用效果。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别设置于弧形板内弧面的下侧与压板的上端之间，弹簧均套设于滑柱下侧的外部，能够对供水管道进行进一步的限位固定。

进一步的，还包括电机和防护罩，所述防护罩设置于底座的右端，电机设置于底座右端的中部，电机位于防护罩的内部，电机输出轴的左端与双向螺杆的右端固定连接，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，能够调整安装座与连接座之间的间距。

进一步的，还包括固定座和安装孔，所述固定座分别设置于底座的前后两端，安装孔均设置于固定座的上端，实现对底座以及上方结构支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拼接对位工装，具有以下好处：

对供水管道进行进一步的限位固定后，旋转旋钮，旋钮带动安装柱旋转，安装柱带动锥齿轮二旋转，锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，从而使锥齿轮一通过套筒带动内螺纹筒旋转，螺纹筒通过螺杆带动右侧的支撑座向上移动，使两个支撑座内部固定的供水管道高度一致，通过内螺纹筒与螺杆的配合设置，在对供水管道的高度进行调节时借助两个锥齿轮的啮合连接从而通过螺纹筒带动螺杆进行移动，齿牙啮合彼此调节把控精度更好，同时丝杆结构带有自锁，调节方式不同，结构简单，提高了工作效率的同时也减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2控制开关、3滑槽、4双向螺杆、5安装座、6连接座、7调节机构、71套筒、72锥齿轮一、73安装柱、74锥齿轮二、75旋钮、8内螺纹筒、9螺杆、10支撑座、11弧形板、12滑柱、13压板、14限位杆、15弹簧、16固定座、17安装孔、18电机、19防护罩、20导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种拼接对位工装，包括底座1和调节机构7；

底座1：其上端设置有滑槽3，滑槽3的内部通过轴承转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4外弧面的左右两侧分别螺纹连接有安装座5和连接座6，安装座5和连接座6均与滑槽3滑动连接，连接座6上端设置的安装口内通过轴承转动连接有内螺纹筒8，内螺纹筒8的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9和安装座5的上端均设置有支撑座10，支撑座10的上端均通过紧固螺丝连接有弧形板11，弧形板11上端设置的滑孔内均滑动连接有滑柱12，滑柱12的上端均设置有挡板，滑柱12的下端均设置有压板13，工作时，通过棘轮扳手将紧固螺丝取出，将弧形板11取下，之后将需要进行拼接对位的供水管道放在支撑座10的上端，工作人员重新将弧形板11通过紧固螺丝与支撑座10连接，从而对供水管道进行限位固定；

调节机构7：其设置于连接座6的内部，螺杆9位于调节机构7的内部调节机构7包括套筒71、锥齿轮一72、安装柱73、锥齿轮二74和旋钮75，套筒71设置于内螺纹筒8的下端，螺杆9位于套筒71的内部，套筒71外弧面的中部设置有锥齿轮一72，安装柱73通过轴承转动连接于连接座6前壁开设的连接口内，安装柱73的前端设置有旋钮75，安装柱73的后端设置有锥齿轮二74，锥齿轮二74与锥齿轮一72啮合连接，对供水管道进行进一步的限位固定后，旋转旋钮75，旋钮75带动安装柱73旋转，安装柱73带动锥齿轮二74旋转，锥齿轮二74带动锥齿轮一72旋转，转动螺纹筒8即可使螺杆9进行上下移动，通过螺纹筒8使螺杆9向上移动，从而通过螺杆9带动右侧的支撑座10向上移动，使两个支撑座10内部固定的供水管道高度一致，通过内螺纹筒8与螺杆8的配合设置，在对供水管道的高度进行调节时借助两个锥齿轮的啮合连接从而通过螺纹筒8带动螺杆9进行移动，齿牙啮合彼此调节把控精度更好，同时丝杆结构带有自锁，调节方式不同，结构简单，提高了工作效率的同时也减轻了人员的工作负担。

其中：还包括控制开关2，控制开关2位于底座1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括限位杆14和导向滑槽20，导向滑槽20设置于螺杆9外弧面的前侧，限位杆14设置于连接座6上端的前侧，限位杆14的后端与导向滑槽20滑动连接，通过限位杆14对螺杆9进行限位，使螺杆9不能进行旋转，转动螺纹筒8即可使螺杆9进行上下移动，通过螺纹筒8使螺杆9向上移动，从而通过螺杆9带动右侧的支撑座10向上移动。

其中：还包括弹簧15，弹簧15分别设置于弧形板11内弧面的下侧与压板13的上端之间，弹簧15均套设于滑柱12下侧的外部，弹簧15延伸产生的弹力会通过压板13给供水管道一个向下的压力，从而对供水管道进行进一步的限位固定。

其中：还包括电机18和防护罩19，防护罩19设置于底座1的右端，电机18设置于底座1右端的中部，电机18位于防护罩19的内部，电机18输出轴的左端与双向螺杆4的右端固定连接，电机18的输入端与控制开关2的输出端电连接，之后通过控制开关2的调控，电机18开始运行，电机18的输出轴带动双向螺杆4开始旋转，此时安装座5与连接座6逐渐向靠近底座1内部中心的一端移动，两个供水管道之间的间距逐渐缩小，最后实现连个供水管道拼接对位工作。

其中：还包括固定座16和安装孔17，固定座16分别设置于底座1的前后两端，安装孔17均设置于固定座16的上端，使用前通过外部牵引设备将拼接对位工装移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔17与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方结构支撑固定。

本实用新型提供的一种拼接对位工装的工作原理如下：使用前通过外部牵引设备将拼接对位工装移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔17与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方结构支撑固定，工作时，通过棘轮扳手将固定弧形板11用的紧固螺丝取出，将弧形板11取下，之后将需要进行拼接对位的供水管道放在支撑座10的上端，工作人员再重新将弧形板11通过紧固螺丝与支撑座10连接，弹簧15延伸产生的弹力会通过压板13给供水管道一个向下的压力，从而对供水管道进行进一步的限位固定，之后旋转旋钮75，旋钮75带动安装柱73旋转，安装柱73带动锥齿轮二74旋转，锥齿轮二74带动锥齿轮一72旋转，从而使锥齿轮一72通过套筒71带动内螺纹筒8旋转，通过限位杆14对螺杆9进行限位，使螺杆9不能进行旋转，转动螺纹筒8即可使螺杆9进行上下移动，通过螺纹筒8使螺杆9向上移动，从而通过螺杆9带动右侧的支撑座10向上移动，使两个支撑座10内部固定的供水管道高度一致，之后通过控制开关2的调控，电机18开始运行，电机18的输出轴带动双向螺杆4开始旋转，此时安装座5与连接座6逐渐向靠近底座1内部中心的一端移动，两个供水管道之间的间距逐渐缩小，最后实现连个供水管道拼接对位工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机18可选用5IK200A-AF，控制开关2上设置有与电机18对应的用于控制其开关的控制开关。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种拼接对位工装，其特征在于：包括底座(1)和调节机构(7)；

底座(1)：其上端设置有滑槽(3)，滑槽(3)的内部通过轴承转动连接有双向螺杆(4)，双向螺杆(4)外弧面的左右两侧分别螺纹连接有安装座(5)和连接座(6)，安装座(5)和连接座(6)均与滑槽(3)滑动连接，连接座(6)上端设置的安装口内通过轴承转动连接有内螺纹筒(8)，内螺纹筒(8)的内部螺纹连接有螺杆(9)，螺杆(9)和安装座(5)的上端均设置有支撑座(10)，支撑座(10)的上端均通过紧固螺丝连接有弧形板(11)，弧形板(11)上端设置的滑孔内均滑动连接有滑柱(12)，滑柱(12)的上端均设置有挡板，滑柱(12)的下端均设置有压板(13)；

调节机构(7)：其设置于连接座(6)的内部，螺杆(9)位于调节机构(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种拼接对位工装，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于底座(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种拼接对位工装，其特征在于：所述调节机构(7)包括套筒(71)、锥齿轮一(72)、安装柱(73)、锥齿轮二(74)和旋钮(75)，所述套筒(71)设置于内螺纹筒(8)的下端，螺杆(9)位于套筒(71)的内部，套筒(71)外弧面的中部设置有锥齿轮一(72)，安装柱(73)通过轴承转动连接于连接座(6)前壁开设的连接口内，安装柱(73)的前端设置有旋钮(75)，安装柱(73)的后端设置有锥齿轮二(74)，锥齿轮二(74)与锥齿轮一(72)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼接对位工装，其特征在于：还包括限位杆(14)和导向滑槽(20)，所述导向滑槽(20)设置于螺杆(9)外弧面的前侧，限位杆(14)设置于连接座(6)上端的前侧，限位杆(14)的后端与导向滑槽(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拼接对位工装，其特征在于：还包括弹簧(15)，所述弹簧(15)分别设置于弧形板(11)内弧面的下侧与压板(13)的上端之间，弹簧(15)均套设于滑柱(12)下侧的外部。

6.根据权利要求2所述的一种拼接对位工装，其特征在于：还包括电机(18)和防护罩(19)，所述防护罩(19)设置于底座(1)的右端，电机(18)设置于底座(1)右端的中部，电机(18)位于防护罩(19)的内部，电机(18)输出轴的左端与双向螺杆(4)的右端固定连接，电机(18)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种拼接对位工装，其特征在于：还包括固定座(16)和安装孔(17)，所述固定座(16)分别设置于底座(1)的前后两端，安装孔(17)均设置于固定座(16)的上端。