CN112161691B

CN112161691B - 一种混凝土配料秤校准机构

Info

Publication number: CN112161691B
Application number: CN202011008516.2A
Authority: CN
Inventors: 刘秀红; 叶琪; 朱志华; 戚栋; 赵轶
Original assignee: Huzhou Shangjian Concrete Co ltd
Current assignee: Huzhou Shangjian Concrete Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: CN112161691A

Abstract

本申请涉及混凝土配料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料秤校准机构，其包括支架和校准组件，校准组件包括从上至下依次设置的千斤顶、安装板和压块；千斤顶安装在支架上；安装板安装在千斤顶的下侧；安装板和压块之间设有两个压力传感器，两个压力传感器均沿水平方向滑移连接于安装板；压块放置在料斗内。在校秤过程中，通过千斤顶带动安装板循环升降两次，使得两个压力传感器均测出数值，工人将根据校准时间较晚的压力传感器对称重传感器和校准时间较早的压力传感器进行校准。两个压力传感器交替使用，使得每一次校秤均保持准确。本申请提高了校秤的准确性。

Description

一种混凝土配料秤校准机构

技术领域

本申请涉及混凝土配料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料秤校准机构。

背景技术

在预拌混凝土生产过程中，需要将混凝土按指定的配合比进行称量、输送和搅拌。混凝土的称重计量控制设备通常使用混凝土配料秤，故混凝土配料秤的称量准确可靠尤为重要，这既关系到混凝土的产品质量，也影响生产企业的成本控制。

如图1所示，目前的混凝土配料秤8主要由料斗81、安装座82以及设置在料斗81与安装座82之间的称重传感器83构成。在配料秤8使用一段时间后，需要对其进行校准。配料秤8的量程一般为6至8吨，工业所要求的校准量至少为量程范围的50%，故每次校秤都要人工将几吨重的砝码搬运到待校秤的料斗81上，将砝码的总重与称重传感器83的显示值进行对比，从而判断配料秤8的称量准确性，并对称重传感器83进行校准。

但是，由于人工搬运几吨重的砝码容易造成砝码的磕碰，此时将导致砝码的实际质量与标配质量不符，且砝码在料斗81内放置位置的不恰当也会引起校秤不准，因此需要改进。

发明内容

为了提高校秤的准确性，本申请提供一种混凝土配料秤校准机构。

本申请提供的一种混凝土配料秤校准机构，采用如下的技术方案：一种混凝土配料秤校准机构，包括支架和位于料斗上方的校准组件，校准组件包括从上至下依次设置的千斤顶、安装板和压块；千斤顶安装在支架上并带动安装板升降；安装板安装在千斤顶的下侧；安装板和压块之间设有位于同一水平面的两个压力传感器，两个压力传感器均沿水平方向滑移连接于安装板并被千斤顶驱动下压压块；压块放置在料斗内。

通过采用上述技术方案，在第一次校秤之前，需保证两个压力传感器为新的或已经校准过的，且两者的校准时间存在间隔；在校秤过程中，先调节压块的位置，使得压块中心位于料斗中心的正上方；再将校准时间较晚的压力传感器滑动至压块的正上方，当千斤顶带动安装板下降时，安装板将带动两个压力传感器下降，校准时间较早的压力传感器将不与压块接触，校准时间较晚的压力传感器将压紧在压块上；压块将促使料斗压紧在称重传感器上，此时校准时间较晚的压力传感器和称重传感器均将显示读数，若两个读数相同，则无需校秤；若两个读数不同，则工人需对称重传感器进行校准。

当称重传感器校准完成后，通过千斤顶带动安装板运动复位，再将校准时间较早的压力传感器滑动至压块的正上方，并通过千斤顶带动安装板下降同样的高度；安装板将带动两个压力传感器下降，校准时间较晚的压力传感器将不与压块接触，校准时间较早的压力传感器将压紧在压块上，压块将促使料斗压紧在称重传感器上。此时校准时间较早的压力传感器和称重传感器均将显示读数，若两个压力传感器的读数相同，则无需对校准时间较早的压力传感器进行校准；若两个压力传感器的读数不同，则工人需对校准时间较早的压力传感器进行校准。

综上所述，本申请无需使用砝码，故不存在砝码磕碰的情况，且压块中心位于料斗中心的正上方，故使得压块的受力能够均匀传递给料斗，提高了校秤的准确性。而且，工人将一直使用两个压力传感器中校准时间较晚的压力传感器对称重传感器和校准时间较早的压力传感器进行校准，两个压力传感器交替使用，使得每一次校秤均保持准确。

优选的，所述安装板上设有推动组件，推动组件包括固定在安装板上的第一减速电机，第一减速电机的输出轴沿竖直方向延伸并固定有用于推动两个压力传感器同步运动的推板。

通过采用上述技术方案，当第一减速电机带动推板旋转抵触于其中一个压力传感器时，推板将推动两个压力传感器滑动；当第一减速电机带动推板反向旋转抵触于另一个压力传感器时，推板将继推动两个压力传感器反向滑动，从而便于两个压力传感器的交替使用。

优选的，所述压块沿竖直方向滑移连接于安装板。

通过采用上述技术方案，使得压块不易相对安装板发生晃动，故当压块的位置调整完成后，压块的中心将始终位于料斗中心的正上方。

优选的，所述支架包括升降板和两根立柱，千斤顶安装在升降板上，两根立柱上均设有用于带动升降板升降的带动件，料斗位于两根立柱之间；每根立柱上均固定有底座，两个底座上均安装有若干抵触于地面的滚轮。

通过采用上述技术方案，当带动件带动升降板上升时，校准组件将从料斗内脱离，此时即可推动支架运动至下一配料秤处进行校秤，无需工人搬运支架和校准组件，操作方便。

优选的，两根所述立柱上均固定有支撑板，带动件为转动连接于对应支撑板的丝杆，丝杆沿竖直方向延伸，升降板上开设有两个螺纹配合于对应丝杆的螺纹孔；两根丝杆外均固定套设有带轮，两个带轮上缠绕有同一皮带。

通过采用上述技术方案，当旋转其中一根丝杆时，带轮和皮带将促使另一个丝杆同步同向旋转，此时升降板将沿竖直方向运动，以便校准组件的运输和校秤。

优选的，每根所述立柱上均设有用于调整压块位置的第一对准组件，第一对准组件包括第一安装架、第一水平轴、第一转动板和第一调节板；第一安装架安装在立柱上；第一水平轴沿料斗宽度方向延伸并转动连接于第一安装架；第一转动板的一端固定连接于第一水平轴，第一转动板的另一端固定连接于第一调节板，第一调节板贴合于料斗的外壁。

通过采用上述技术方案，当旋转两根第一水平轴时，第一水平轴将带动第一转动板旋转，第一转动板将带动第一调节板旋转贴合于料斗的外壁，使得支架发生运动，调整了校准组件沿料斗长度方向所处的位置；然后再将支架沿料斗宽度方向滑动即可使得压块的中心位于料斗中心的正上方，调节方便。

优选的，每根所述立柱上均设有用于调整压块位置的第二对准组件，第二对准组件包括第二安装架、第二水平轴、第二转动板和第二调节板；第二安装架安装在立柱上；第二水平轴沿料斗长度方向延伸并转动连接于第二安装架，且第二水平轴位于料斗的上方；第二转动板的一端固定连接于第二水平轴，第二转动板的另一端固定连接于第二调节板，第二调节板贴合于料斗的外壁。

通过采用上述技术方案，当两块第一调节板贴合于料斗的外壁后，旋转两根第二水平轴，第二水平轴将带动第二转动板旋转，第二转动板将带动第二调节板旋转贴合于料斗的外壁，使得支架沿料斗宽度方向运动，调整了校准组件沿料斗宽度方向所处的位置，此时压块的中心将位于料斗中心的正上方，方便压块位置的校准。因第二水平轴位于料斗的上方，故第二转动板和第二调节板也能够旋转至料斗的上方，此时将支架沿料斗宽度方向推动，即可使得料斗不会碰撞到第二调节板从而干涉支架的运动。

优选的，每根所述丝杆处均设有带动丝杆和对应的第一水平轴同步旋转的第一联动组件，第一联动组件包括两个相互啮合的第一锥齿轮，其中一个第一锥齿轮固定套设在丝杆外，另一个第一锥齿轮固定套设在第一水平轴外。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆使得升降板下降时，丝杆将通过两个第一锥齿轮促使第一水平轴旋转，第一水平轴将带动第一转动板旋转，第一转动板将带动第一调节板旋转贴合于料斗的外壁。故仅需旋转丝杆，即可使得压块下降进入到料斗内，并使得压块沿料斗长度方向所处的位置被调节完成，提高了校秤效率。

在校秤过程中，反向旋转丝杆，两个第一锥齿轮、第一水平轴和第一转动板将发生传动，使得第一调节板与料斗外壁呈间隔设置，此时第一调节板将不会对料斗施加力，保证了校秤的准确性。

优选的，每根所述第一水平轴处均设有带动第一水平轴和对应的第二水平轴同步旋转的第二联动组件，第二联动组件包括两个相互啮合的第二锥齿轮，其中一个第二锥齿轮固定套设在第一水平轴外，另一个第二锥齿轮固定套设在第二水平轴外。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆使得升降板下降时，丝杆将通过两个第一锥齿轮促使第一水平轴旋转，第一水平轴将带动第一转动板旋转，第一转动板将旋转贴合于料斗的外壁；且第一水平轴将通过两个第二锥齿轮带动第二水平轴旋转，第二水平轴将带动第二转动板旋转，第二转动板将带动第二调节板旋转贴合于料斗的外壁。故仅需旋转丝杆，即可使得压块下降进入到料斗内，并使得压块的中心处于料斗中心的正上方，提高了校秤效率。

在校秤过程中，反向旋转丝杆，两个第一锥齿轮、第一水平轴、两个第二锥齿轮和第二水平轴将发生传动，使得第一调节板和第二调节板均与料斗外壁呈间隔设置，此时第一调节板和第二调节板将不会对料斗施加力，保证了校秤的准确性。

当反向旋转丝杆使得升降板上升时，丝杆将通过两个第一锥齿轮促使第一水平轴旋转，第一水平轴将带动第一转动板和第一调节板旋转远离于料斗；且第一水平轴将通过两个第二锥齿轮带动第二水平轴旋转，第二水平轴将带动第二转动板和第二调节板旋转至料斗的上方，故在支架的运动过程中，料斗将不会碰撞到第二调节板从而干涉支架的运动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.校准组件的设置，在校秤过程中，通过千斤顶带动安装板循环升降两次，使得两个压力传感器均测出数值，工人将根据校准时间较晚的压力传感器对称重传感器和校准时间较早的压力传感器进行校准，两个压力传感器交替使用，使得每一次校秤均保持准确；

2.升降板、立柱和丝杆的设置，旋转丝杆即可带动升降板沿竖直方向运动，以便校准组件的运输和校秤；

3.第一对准组件和第二对准组件的设置，使得压块的中心位于料斗中心的正上方，提高了校秤的准确性。

附图说明

图1是背景技术中配料秤的结构示意图；

图2是本申请实施例中整体结构示意图；

图3是本申请实施例中表示校准组件和配料秤的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示校准组件的结构示意图；

图5是本申请实施例中表示支架的结构示意图；

图6是本申请实施例中表示第一对准组件、第二对准组件、第一联动组件和第二联动组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中料斗、第一对准组件、第二对准组件、第一联动组件和第二联动组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、升降板；111、螺纹孔；112、穿设孔；12、立柱；121、支撑板；13、丝杆；14、带轮；15、皮带；16、第二减速电机；17、底座；18、滚轮；2、校准组件；21、千斤顶；22、安装板；221、滑槽；222、燕尾槽；23、压块；231、立板；232、滑板；24、压力传感器；241、燕尾块；3、推动组件；31、第一减速电机；32、推板；4、第一对准组件；41、第一安装架；42、第一水平轴；43、第一转动板；44、第一调节板；5、第二对准组件；51、第二安装架；52、第二水平轴；53、第二转动板；54、第二调节板；6、第一联动组件；61、第一锥齿轮；7、第二联动组件；71、第二锥齿轮；8、配料秤；81、料斗；82、安装座；83、称重传感器。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土配料秤8校准机构。如图2所示，一种混凝土配料秤8校准机构，包括支架1和位于料斗81上方的校准组件2。

如图2和图3所示，校准组件2包括从上至下依次设置的千斤顶21、安装板22和压块23；千斤顶21安装在支架1上并带动安装板22升降；安装板22固定在千斤顶21的下侧；安装板22和压块23之间设有位于同一水平面的两个压力传感器24，两个压力传感器24均沿水平方向滑移连接于安装板22；压块23沿竖直方向滑移连接于安装板22。

在第一次校秤之前，需保证两个压力传感器24为新的或已经校准过的，且两者的校准时间存在间隔。在校秤过程中，先使得压块23中心位于料斗81中心的正上方；再将校准时间较晚的压力传感器24滑动至压块23的正上方。

当千斤顶21带动安装板22下降时，安装板22将带动两个压力传感器24下降，校准时间较早的压力传感器24将不与压块23接触，校准时间较晚的压力传感器24将压紧在压块23上。压块23将促使料斗81压紧在称重传感器83上，此时校准时间较晚的压力传感器24和称重传感器83均将显示读数，若两个读数相同，则无需校秤；若两个读数不同，则工人需对称重传感器83进行校准。本申请无需使用砝码，故不存在砝码磕碰的情况，且压块23中心位于料斗81中心的正上方，故使得压块23的受力能够均匀传递给料斗81，提高了校秤的准确性。

当称重传感器83校准完成后，通过千斤顶21带动安装板22运动复位，再将校准时间较早的压力传感器24滑动至压块23的正上方，并通过千斤顶21带动安装板22下降同样的高度。安装板22将带动两个压力传感器24下降，校准时间较晚的压力传感器24将不与压块23接触，校准时间较早的压力传感器24将压紧在压块23上，压块23将促使料斗81压紧在称重传感器83上。

此时校准时间较早的压力传感器24和称重传感器83均将显示读数，若两个压力传感器24的读数相同，则无需对校准时间较早的压力传感器24进行校准；若两个压力传感器24的读数不同，则工人需对校准时间较早的压力传感器24进行校准。工人将一直使用两个压力传感器24中校准时间较晚的压力传感器24对称重传感器83和校准时间较早的压力传感器24进行校准，两个压力传感器24交替使用，使得每一次校秤均保持准确。

如图3所示，压块23呈棱台状，压块23的上表面面积小于压块23的下表面面积，故便于仅有一个压力传感器24压在压块23上；压块23下表面的长度等于料斗81底部内壁的长度，压块23下表面的宽度等于料斗81底部内壁的宽度，故当压块23的下表面完全贴合于料斗81的底部内壁后，压块23的中心将处于料斗81中心的正上方，提高了校秤的准确性。

如图3所示，压块23上固定有两块立板231，安装板22位于两块立板231之间；两块立板231相对的一侧均固定有滑板232，安装板22的两侧均设有沿竖直方向延伸的滑槽221，两块滑板232均滑动嵌设在对应的滑槽221内，使得压块23仅可相对安装板22进行竖直方向的运动。

如图4所示，两个压力传感器24的上侧均固定有燕尾块241，安装板22的下表面开设有沿水平方向延伸的燕尾槽222，两个燕尾块241均滑动嵌设在燕尾槽222内，使得两个压力传感器24均能够沿水平方向滑动。

如图4所示，安装板22上设有推动组件3，推动组件3包括固定在安装板22上的第一减速电机31，第一减速电机31的输出轴沿竖直方向延伸并固定有推板32。当第一减速电机31带动推板32旋转抵触于其中一个压力传感器24时，推板32将推动两个压力传感器24滑动；当第一减速电机31带动推板32反向旋转抵触于另一个压力传感器24时，推板32将继推动两个压力传感器24反向滑动，从而便于两个压力传感器24的交替使用。

如图4所示，推板32的上表面低于安装板22的下表面，故推板32将不会与安装板22发生碰撞；推板32的下表面高于压力传感器24的下表面，故推板32将不会与压块23发生碰撞。

如图2所示，支架1包括升降板11和两根立柱12，千斤顶21固定在升降板11上，料斗81位于两根立柱12之间，每根立柱12的下端均固定有底座17，两个底座17上均安装有若干抵触于地面的滚轮18。

如图2所示，两根立柱12上均固定有两块呈上下间隔设置的支撑板121，同一根立柱12上的两块支撑板121上转动连接有同一带动件，带动件为沿竖直方向延伸的丝杆13；两根丝杆13外均固定套设有带轮14，两个带轮14上缠绕有同一皮带15；其中一块支撑板121上固定有第二减速电机16，第二减速电机16的输出轴沿竖直方向延伸并固定连接于其中一根丝杆13。升降板11上开设有两个螺纹配合于对应丝杆13的螺纹孔111和两个供对应立柱12穿设的穿设孔112。

当通过第二减速电机16带动其中一根丝杆13旋转时，带轮14和皮带15将促使另一个丝杆13同步同向旋转，此时升降板11将沿竖直方向运动。当校准组件2下降进入到料斗81内后，即可进行校秤；当校准组件2上升从料斗81内脱离后，即可推动支架1运动至下一配料秤8处进行校秤。

如图5所示，每根立柱12上均设有用于调整压块23位置的第一对准组件4和第二对准组件5、用于第一对准组件4与丝杆13联动的第一联动组件6、用于第二对准组件5与第一对准组件4联动的第二联动组件7。

如图6和图7所示，第一对准组件4包括第一安装架41、第一水平轴42、第一转动板43和第一调节板44；第一安装架41固定在立柱12上；第一水平轴42沿料斗81宽度方向延伸并转动连接于第一安装架41；第一转动板43的一端固定连接于第一水平轴42，第一转动板43的另一端固定连接于第一调节板44。第一联动组件6包括两个相互啮合的第一锥齿轮61，其中一个第一锥齿轮61固定套设在丝杆13外，另一个第一锥齿轮61固定套设在第一水平轴42外。

当第二减速电机16电机带动丝杆13旋转，使得升降板11下降时，丝杆13将通过两个第一锥齿轮61促使第一水平轴42旋转，第一水平轴42将带动第一转动板43旋转，第一转动板43将带动第一调节板44旋转贴合于料斗81的外壁；使得支架1沿料斗81长度方向运动，调整了压块23沿料斗81长度方向所处的位置。

如图6和图7所示，第二对准组件5包括第二安装架51、第二水平轴52、第二转动板53和第二调节板54；第二安装架51固定在立柱12上；第二水平轴52沿料斗81长度方向延伸并转动连接于第二安装架51，且第二水平轴52位于料斗81的上方；第二转动板53的一端固定连接于第二水平轴52，第二转动板53的另一端固定连接于第二调节板54。第二联动组件7包括两个相互啮合的第二锥齿轮71，其中一个第二锥齿轮71固定套设在第一水平轴42外，另一个第二锥齿轮71固定套设在第二水平轴52外。

当第二减速电机16电机带动丝杆13旋转，使得升降板11下降时，两个第一锥齿轮61和第一水平轴42将旋转，第一水平轴42将通过两个第二锥齿轮71带动第二水平轴52旋转，第二水平轴52将带动第二转动板53旋转，第二转动板53将带动第二调节板54旋转贴合于料斗81的外壁；使得支架1沿料斗81宽度方向运动，调整了压块23沿料斗81宽度方向所处的位置。

因此，通过电机带动丝杆13运动，即可使得两块第一调节板44和两块第二调节板54均贴合于料斗81的外壁，使得压块23下降进入到料斗81内，并使得压块23的中心处于料斗81中心的正上方，提高了校秤效率。

在校秤过程中，反向旋转丝杆13，两个第一锥齿轮61、第一水平轴42、两个第二锥齿轮71和第二水平轴52将发生传动，使得第一调节板44和第二调节板54均与料斗81外壁呈间隔设置，此时第一调节板44和第二调节板54将不会对料斗81施加力，保证了校秤的准确性。

如图7所示，两根第一水平轴42和两根第二水平轴52均位于料斗81的上方。当反向旋转丝杆13使得升降板11上升时，丝杆13将通过两个第一锥齿轮61促使第一水平轴42旋转，第一水平轴42将带动第一转动板43和第一调节板44旋转至料斗81的上方；且第一水平轴42将通过两个第二锥齿轮71带动第二水平轴52旋转，第二水平轴52将带动第二转动板53和第二调节板54旋转至料斗81的上方。故在支架1的运动过程中，料斗81将不会碰撞到第一调节板44和第二调节板54从而干涉支架1的运动。

本申请实施例一种混凝土配料秤8校准机构的实施原理为：在校秤之前，先将支架1推动至料斗81处，并使得校准组件2位于料斗81的正上方，还需保证两个压力传感器24为新的或已经校准过的，且两者的校准时间存在间隔。

然后，通过第二减速电机16电机带动丝杆13旋转，使得升降板11下降，皮带15和带轮14将促使两根丝杆13同步同向旋转；丝杆13将通过两个第一锥齿轮61促使第一水平轴42旋转，第一水平轴42将带动第一转动板43旋转，第一转动板43将带动第一调节板44旋转贴合于料斗81的外壁；使得支架1沿料斗81长度方向运动，调整了压块23沿料斗81长度方向所处的位置。

同时，第一水平轴42将通过两个第二锥齿轮71带动第二水平轴52旋转，第二水平轴52将带动第二转动板53旋转，第二转动板53将带动第二调节板54旋转贴合于料斗81的外壁；使得支架1沿料斗81宽度方向运动，调整了压块23沿料斗81宽度方向所处的位置。当压块23贴合于料斗81的底部内壁后，压块23的中心位于料斗81中心的正上方，保证了校秤的准确性。

在校秤过程中，先反向旋转丝杆13，两个第一锥齿轮61、第一水平轴42、两个第二锥齿轮71和第二水平轴52将发生传动，使得第一调节板44和第二调节板54均与料斗81外壁呈间隔设置，此时第一调节板44和第二调节板54将不会对料斗81施加力，保证了校秤的准确性。

随后，将校准时间较晚的压力传感器24滑动至压块23的正上方，再通过千斤顶21带动安装板22下降，安装板22将带动两个压力传感器24下降，校准时间较早的压力传感器24将不与压块23接触，校准时间较晚的压力传感器24将压紧在压块23上。压块23将促使料斗81压紧在称重传感器83上，此时校准时间较晚的压力传感器24和称重传感器83均将显示读数，若两个读数相同，则无需校秤；若两个读数不同，则工人需对称重传感器83进行校准。本申请无需使用砝码，故不存在砝码磕碰的情况，且压块23中心位于料斗81中心的正上方，故使得压块23的受力能够均匀传递给料斗81，提高了校秤的准确性。

当校秤完成后，通过第二减速电机16带动丝杆13反向旋转使得升降板11上升，带轮14和皮带15将促使两根丝杆13同步同向旋转，丝杆13将通过两个第一锥齿轮61促使第一水平轴42旋转，第一水平轴42将带动第一转动板43和第一调节板44旋转至料斗81的上方；且第一水平轴42将通过两个第二锥齿轮71带动第二水平轴52旋转，第二水平轴52将带动第二转动板53和第二调节板54旋转至料斗81的上方。此时即可推动支架1运动至下一配料秤8处进行校秤，无需工人搬运支架1和校准组件2，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土配料秤校准机构，其特征在于：包括支架（1）和位于料斗（81）上方的校准组件（2），校准组件（2）包括从上至下依次设置的千斤顶（21）、安装板（22）和压块（23）；千斤顶（21）安装在支架（1）上并带动安装板（22）升降；安装板（22）安装在千斤顶（21）的下侧；安装板（22）和压块（23）之间设有位于同一水平面的两个压力传感器（24），两个压力传感器（24）均沿水平方向滑移连接于安装板（22）并被千斤顶（21）驱动下压压块（23）；压块（23）放置在料斗（81）内；所述压块（23）沿竖直方向滑移连接于安装板（22）；所述支架（1）包括升降板（11）和两根立柱（12），千斤顶（21）安装在升降板（11）上，两根立柱（12）上均设有用于带动升降板（11）升降的带动件，料斗（81）位于两根立柱（12）之间；每根立柱（12）上均固定有底座（17），两个底座（17）上均安装有若干抵触于地面的滚轮（18）；两根所述立柱（12）上均固定有支撑板（121），带动件为转动连接于对应支撑板（121）的丝杆（13），丝杆（13）沿竖直方向延伸，升降板（11）上开设有两个螺纹配合于对应丝杆（13）的螺纹孔（111）；两根丝杆（13）外均固定套设有带轮（14），两个带轮（14）上缠绕有同一皮带（15）；每根所述立柱（12）上均设有用于调整压块（23）位置的第一对准组件（4），第一对准组件（4）包括第一安装架（41）、第一水平轴（42）、第一转动板（43）和第一调节板（44）；第一安装架（41）安装在立柱（12）上；第一水平轴（42）沿料斗（81）宽度方向延伸并转动连接于第一安装架（41）；第一转动板（43）的一端固定连接于第一水平轴（42），第一转动板（43）的另一端固定连接于第一调节板（44），第一调节板（44）贴合于料斗（81）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料秤校准机构，其特征在于：所述安装板（22）上设有推动组件（3），推动组件（3）包括固定在安装板（22）上的第一减速电机（31），第一减速电机（31）的输出轴沿竖直方向延伸并固定有用于推动两个压力传感器（24）同步运动的推板（32）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料秤校准机构，其特征在于：每根所述立柱（12）上均设有用于调整压块（23）位置的第二对准组件（5），第二对准组件（5）包括第二安装架（51）、第二水平轴（52）、第二转动板（53）和第二调节板（54）；第二安装架（51）安装在立柱（12）上；第二水平轴（52）沿料斗（81）长度方向延伸并转动连接于第二安装架（51），且第二水平轴（52）位于料斗（81）的上方；第二转动板（53）的一端固定连接于第二水平轴（52），第二转动板（53）的另一端固定连接于第二调节板（54），第二调节板（54）贴合于料斗（81）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料秤校准机构，其特征在于：每根所述丝杆（13）处均设有带动丝杆（13）和对应的第一水平轴（42）同步旋转的第一联动组件（6），第一联动组件（6）包括两个相互啮合的第一锥齿轮（61），其中一个第一锥齿轮（61）固定套设在丝杆（13）外，另一个第一锥齿轮（61）固定套设在第一水平轴（42）外。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土配料秤校准机构，其特征在于：每根所述第一水平轴（42）处均设有带动第一水平轴（42）和对应的第二水平轴（52）同步旋转的第二联动组件（7），第二联动组件（7）包括两个相互啮合的第二锥齿轮（71），其中一个第二锥齿轮（71）固定套设在第一水平轴（42）外，另一个第二锥齿轮（71）固定套设在第二水平轴（52）外。