CN221260608U - 一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，包括壳体，所述壳体、玻璃门、控制器、手把，壳体顶部螺纹连接有控制器，所述壳体转动连接有玻璃门，所述玻璃门前端固定连接有手把，变换角度装置和太阳光模拟器、空气压缩机以及压柱转动角度等可让太阳能板抗弯折测试，模拟对不同地方条件不同情况下性能进行测试，在使用前可以对不同材料太阳能板抗弯折测试，然后在使用后抗弯折情况，以及模拟所需地环境使用后对太阳能板抗弯折测试情况，以便筛选合适的太阳能板，后期回收利用太阳能板损害减低点。

Description

一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能板抗弯折测试工装相关领域，具体是一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装。

背景技术

公告号CN218387439U公开了：一种太阳能板检测装置，包括固定台，所述固定台的上方设有支撑架，所述支撑架底端面的设有活动槽，所述活动槽内壁的两端均设有位移块，所述位移块的一端设有丝杆，所述丝杆贯穿两个位移块延伸至活动槽的内侧，所述位移块的两侧均设有限位块，所述限位块的一端位于活动槽的内壁设有限位槽。本实用新型通过丝杆转动时，带动位移块进行位移，且位移块的底端设有压块，压块的两侧均设有圆弧角，压块通过弹簧B和位移块连接，进而便于对不同厚度的太阳能板进行固定，提高装置的适用性，通过限位在位移块进行位移时，对位移块进行缓冲，防止位移块的速度过快导致压块对太阳能板产生磨损。

其解决了检测装置检验了对光源照射位置和照射强度进行调整，提高了测试准确性和测试效果，但在太阳能板安装运输过程中以及回收过程是处于动态状态下，并且各个地方自然因素不同影响不同测试变量应以使用过程多种情况模拟。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装。

本实用新型是这样实现的，构造一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，该装置包括壳体，所述壳体、玻璃门、控制器、手把，壳体顶部螺纹连接有控制器，壳体转动连接有玻璃门，玻璃门前端固定连接有手把，还包括伸缩缸、压柱、太阳光模拟器、空气压缩机、气压计、小壳体、圆弧齿、第一电机、温度感应器、固定板、变换角度装置，所述伸缩缸螺纹连接于壳体内部顶端，所述压柱转动连接于伸缩缸伸缩柱前。

优选的，所述太阳光模拟器螺纹连接于壳体内部，所述空气压缩机螺纹连接于壳体后端。

优选的，所述气压计螺纹连接于壳体底部，所述小壳体固定连接于壳体内部左右两侧，所述圆弧齿设于小壳体的朝内的面板上。

优选的，所述第一电机螺纹连接于小壳体内部，所述第一电机设有两个左右小壳体内部各一个，所述温度感应器螺纹连接于左侧小壳体顶端。

优选的，所述壳体内部左侧的固定板固定连接于小壳体右侧，所述壳体内部右侧的固定板固定连接于小壳体的左侧，所述变换角度装置固定连接于第一电机输出轴，固定板表面为设橡胶层。

优选的，所述变换角度装置包括转板、转轴孔、齿轮、限位块、转轴、第二电机、空管、角度固定板，所述转板中间设有转轴孔，所述第一电机转轴穿过小壳体卡入转轴孔带动变换角度装置转动。

优选的，所述转板朝外侧轴转动连接有齿轮，所述齿轮与圆弧齿内齿纹滑动啮合，所述限位块轴转动连接于转板顶端，所述转轴穿过限位块和转板与第二电机转动固定连接。

优选的，所述第二电机转动转轴带动限位块转动，所述空管内部左侧螺纹连接有第二电机，所述空管固定连接于转板。

优选的，所述空管右侧设置的转板、转轴孔、齿轮、限位块、转轴与左侧一致，所述角度固定板固定连接于左右两侧限位块中间。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，变换角度装置和太阳光模拟器、空气压缩机以及压柱转动角度等可让太阳能板抗弯折测试，模拟对不同地方条件不同情况下性能进行测试，在使用前可以对不同材料太阳能板抗弯折测试，然后在使用后抗弯折情况，以及模拟所需地环境使用后对太阳能板抗弯折测试情况，以便筛选合适的太阳能板，后期回收利用太阳能板损害减低点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的正视透视结构示意图；

图3是本实用新型的左视透视结构示意图；

图4是本实用新型的压柱立体结构示意图；

图5是本实用新型的固定板立体结构示意图；

图6是本实用新型的变换角度装置立体结构示意图。

其中：壳体-1、玻璃门-2、控制器-3、手把-4、伸缩缸-5、压柱-6、太阳光模拟器-7、空气压缩机-8、气压计-9、小壳体-10、圆弧齿-11、第一电机-12、温度感应器-13、固定板-14、变换角度装置-15、转板-151、转轴孔-152、齿轮-153、限位块-154、转轴-155、第二电机-156、空管-157、角度固定板-158。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一；

请参阅图1，本实用新型的一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，包括壳体1、玻璃门2、控制器3、手把4，壳体1顶部螺纹连接有控制器3，壳体1转动连接有玻璃门2，玻璃门2前端固定连接有手把4，壳体1和玻璃门2之间连接区域设有夹紧层，用于增加壳体1和玻璃门2之间的紧密性。

本实用新型的一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，打开玻璃2将太阳能板放入关上，打开控制器3即可；

实施例二；

请参阅图2～6，本实用新型的一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，还包括伸缩缸5、压柱6、太阳光模拟器7、空气压缩机8、气压计9、小壳体10、圆弧齿11、第一电机12、温度感应器13、固定板14、变换角度装置15，伸缩缸5螺纹连接于壳体1内部顶端，压柱6转动连接于伸缩缸5伸缩柱前。

太阳光模拟器7螺纹连接于壳体1内部，空气压缩机8螺纹连接于壳体1后端。

气压计9螺纹连接于壳体1底部，小壳体10固定连接于壳体1内部左右两侧，圆弧齿11设于小壳体10朝内的面板上。

第一电机12螺纹连接于小壳体10内部，第一电机12设有两个左右小壳体10内部各一个，温度感应器13螺纹连接于左侧小壳体10顶端。

壳体1内部左侧的固定板14固定连接于小壳体10右侧，壳体1内部右侧的固定板14固定连接于小壳体10的左侧，变换角度装置15固定连接于第一电机12输出轴，固定板14表面为设橡胶层。

变换角度装置15包括转板151、转轴孔152、齿轮153、限位块154、转轴155、第二电机156、空管157、角度固定板158，转板151中间设有转轴孔152，第一电机12转轴穿过小壳体10卡入转轴孔152带动变换角度装置15转动。

转板151朝外侧轴转动连接有齿轮153，齿轮153与圆弧齿11内齿纹滑动啮合，限位块154轴转动连接于转板151顶端，转轴155穿过限位块154和转板151与第二电机156转动固定连接。

第二电机156转动转轴155带动限位块154转动，空管157内部左侧螺纹连接有第二电机156，空管157固定连接于转板151。

空管157右侧设置的转板151、转轴孔152、齿轮153、限位块154、转轴155与左侧一致，角度固定板158固定连接于左右两侧限位块154中间。

本实用新型通过改进提供一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在将太阳能板放入时一侧架在固定板14，另外一侧架在角度固定板158上，限位块154限制太阳能板左右活动将其卡住；

第三，当测试环境条件为变量时，其他不变，太阳光模拟器7和空气压缩机8可让太阳能板在标准测试条件下进行抗弯折测试，也可变换气压和温度光照根据气压计9和温度感应器13反馈给控制器3的现目前情况进行变换，伸缩缸5下压压柱6，对太阳能板均匀用力下压抗弯折测试；

第四，当需要角度变为变量时，其他不变，第一电机12转动转轴带动转板151转动，齿轮153也会卡在圆弧齿11转动，当角度固定板158转动到最顶时空管157的平面部位刚刚好固定板14平面平齐卡住太阳能板，伸缩缸5下压压柱6，下压时压柱6为平齐状态均匀用力测试抗弯折；

第五，当第一电机12在转动转轴带动转板151转动，转板151在减低高度时，太阳能板角度会倾斜，第二电机156会转动转轴155将限位块154转至太阳能板卡入角度固定板158的凸起，太阳能板角度到到达时，伸缩缸5下压压柱6，压柱6会转动至太阳能板现有角度，对太阳能板均匀用力下压测试抗弯折；

第六，当下压面积角度为变量时，其他不变，第一电机12在转动转轴带动转板151转动将角度降到压柱6，未所能转的角度，下降高度越多太阳能板倾斜角度越大，受力面积越小，然后依次伸缩缸5下压压柱6，压柱6会转动，对太阳能板不均匀用力下压测试抗弯折；

第七，固定板14表面设有橡胶防滑。

本实用新型通过改进提供一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，变换角度装置15和太阳光模拟器7、空气压缩机8以及压柱6转动角度等可让太阳能板抗弯折测试，模拟对不同地方条件不同情况下性能进行测试，在使用前可以对不同材料太阳能板抗弯折测试，然后在使用后抗弯折情况，以及模拟所需地环境使用后对太阳能板抗弯折测试情况，以便筛选合适的太阳能板，后期回收利用太阳能板损害减低点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，包括壳体(1)、玻璃门(2)、控制器(3)、手把(4)，所述壳体(1)顶部螺纹连接有控制器(3)，所述壳体(1)转动连接有玻璃门(2)，所述玻璃门(2)前端固定连接有手把(4)；

其特征在于：还包括伸缩缸(5)、压柱(6)、太阳光模拟器(7)、空气压缩机(8)、气压计(9)、小壳体(10)、圆弧齿(11)、第一电机(12)、温度感应器(13)、固定板(14)、变换角度装置(15)，所述伸缩缸(5)螺纹连接于壳体(1)内部顶端，所述压柱(6)转动连接于伸缩缸(5)伸缩柱前。

2.根据权利要求1所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述太阳光模拟器(7)螺纹连接于壳体(1)内部，所述空气压缩机(8)螺纹连接于壳体(1)后端。

3.根据权利要求2所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述气压计(9)螺纹连接于壳体(1)底部，所述小壳体(10)固定连接于壳体(1)内部左右两侧，所述圆弧齿(11)设于小壳体(10)的朝内的面板上。

4.根据权利要求3所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述第一电机(12)螺纹连接于小壳体(10)内部，所述第一电机(12)设有两个左右小壳体(10)内部各一个，所述温度感应器(13)螺纹连接于左侧小壳体(10)顶端。

5.根据权利要求4所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述壳体(1)内部左侧的固定板(14)固定连接于小壳体(10)右侧，所述壳体(1)内部右侧的固定板(14)固定连接于小壳体(10)的左侧，所述变换角度装置(15)固定连接于第一电机(12)输出轴，固定板(14)表面为设橡胶层。

6.根据权利要求5所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述变换角度装置(15)包括转板(151)、转轴孔(152)、齿轮(153)、限位块(154)、转轴(155)、第二电机(156)、空管(157)、角度固定板(158)，所述转板(151)中间设有转轴孔(152)，所述第一电机(12)转轴穿过小壳体(10)卡入转轴孔(152)带动变换角度装置(15)转动。

7.根据权利要求6所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述转板(151)朝外侧轴转动连接有齿轮(153)，所述齿轮(153)与圆弧齿(11)内齿纹滑动啮合，所述限位块(154)轴转动连接于转板(151)顶端，所述转轴(155)穿过限位块(154)和转板(151)与第二电机(156)转动固定连接。

8.根据权利要求7所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述第二电机(156)转动转轴(155)带动限位块(154)转动，所述空管(157)内部左侧螺纹连接有第二电机(156)，所述空管(157)固定连接于转板(151)。

9.根据权利要求8所述一种太阳能灯生产用太阳能板抗弯折测试工装，其特征在于：所述空管(157)右侧设置的转板(151)、转轴孔(152)、齿轮(153)、限位块(154)、转轴(155)与左侧一致，所述角度固定板(158)固定连接于左右两侧限位块(154)中间。