CN112697406A - 一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，涉及照明器件制造技术领域。该智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有电动升降支柱，所述电动升降支柱的表面固定安装有控制面板组件，所述电动升降支柱的顶部固定安装有安装横板，所述安装横板的顶部固定安装有驱动电机。该智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，设有可调节的夹持结构，使得本装置适用于各种类型的灯具外观检测，且通过一系列的结构使得本发明整体具有外观检测以及承压情况检测，检测效果好，效率高，全过程实现自动化智能操控，省时省力，提高了生产检测效率。

Description

一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置
技术领域
本发明涉及照明器件制造技术领域，具体为一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置。
背景技术
半导体照明是一种新兴的照明技术，其基本器件为发光二极管，在半导体照明灯具的生产加工过程中需要对产品进行检测，但是目前常见的检测方法和检测装置在实际检测时还是具有以下不足：一、目前常见的检测方法大多都是通过人工操作，通过肉眼进行观察，此类方法检测的效果不佳，对细微的差距或不明显的瑕疵并不能有效检测到，且费时费力，效率低下；二、市场上常见的检测装置在检测时一般都是通过通电检测其功能是否无误，但是并不能对其的规格以及受力范围等一些常规问题进行检测，所以使得生产出来的半导体照明灯具虽然可以使用，但是还是存在着使用安全隐患。
为解决上述问题，发明者提供了一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，设有可调节的夹持结构，使得本装置适用于各种类型的灯具外观检测，且通过一系列的结构使得本发明整体具有外观检测以及承压情况检测，检测效果好，效率高，全过程实现自动化智能操控，省时省力，提高了生产检测效率。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，包括底座、电动升降支柱、控制面板组件、安装横板、驱动电机、转动夹持组件、安装支杆、记号笔、安装支柱、承压检测组件、夹持通孔、固定夹具、卡固限位杆、弧形通孔、安装空腔、安装块、固定连接杆、活动夹具、链条组件、齿轮组件、第一锥形齿轮连杆、第二锥形齿轮连杆、调节旋钮、压力检测放置通孔、密闭空腔、金属活塞连杆、微型空压泵、压板。
其中：
所述底座顶部的左侧固定安装有电动升降支柱，所述电动升降支柱的表面固定安装有控制面板组件，所述电动升降支柱的顶部固定安装有安装横板，所述安装横板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装横板的底部且固定连接有转动夹持组件，所述转动夹持组件右侧的安装横板底部固定安装有安装支杆，所述安装支杆的底部转动安装有记号笔，所述电动升降支柱右侧的底座顶部固定安装有安装支柱，所述安装支柱的顶部固定安装有承压检测组件，所述转动夹持组件的中心处设置有夹持通孔，所述夹持通孔内部固定安装有固定夹具，所述转动夹持组件的表面通过转轴转动安装有卡固限位杆，所述卡固限位杆一端的转动夹持组件表面开设有弧形通孔，所述转动夹持组件的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部滑动安装有安装块，所述安装块的表面固定安装有固定连接杆，所述固定连接杆的一端固定安装有活动夹具，所述安装块的右侧啮合有链条组件，所述链条组件的一侧啮合有齿轮组件，所述齿轮组件的一侧啮合有第一锥形齿轮连杆，所述第一锥形齿轮连杆的一端啮合有第二锥形齿轮连杆，所述第二锥形齿轮连杆的一端固定安装有调节旋钮，所述承压检测组件的中心处设置有压力检测放置通孔，所述承压检测组件的内部设置有密闭空腔，所述密闭空腔的内部设置有金属活塞连杆，所述金属活塞连杆的一端固定安装有压板，所述密闭空腔的右侧固定安装有微型空压泵。
优选的，所述卡固限位杆的表面设置有限位插销，且限位插销相应处的转动夹持组件表面设置有限位孔槽，便于卡固限位杆对夹持的照明灯泡进行进一步的固定。
优选的，所述安装块的表面设置有滑块，所述安装空腔的内部设置有与滑块相互配合的滑槽，便于齿轮传动时安装块能够活动。
优选的，所述固定夹具和活动夹具的表面贴附有防滑橡胶垫，减少对夹持灯泡的伤害。
优选的，所述安装块的右表面设置有与链条组件相互啮合的齿条，便于齿轮传动。
优选的，所述压力检测放置通孔一侧的内壁上设置有海绵垫，避免对压力检测的灯泡主体造成伤害。
优选的，所述密闭空腔的内部固定安装有压力检测传感器，便于实时监测灯泡的受压情况。
本发明提供了一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置。具备以下有益效果：
1、该智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，通过设置有控制面板组件、安装横板、驱动电机、转动夹持组件、安装支杆、记号笔、固定夹具、卡固限位杆、弧形通孔、安装空腔、活动夹具、链条组件、齿轮组件、第一锥形齿轮连杆、第二锥形齿轮连杆以及调节旋钮这些结构，使得在检测时将需要检测的灯泡底座朝上放置在转动夹持组件上的夹持通孔内部，然后转动调节旋钮，通过调节旋钮依次传动第二锥形齿轮连杆、第一锥形齿轮连杆、齿轮组件、链条组件和安装块，最终使得活动夹具向固定夹具方向移动，并对灯泡进行稳固夹持，之后再通过卡固限位杆对其进行进一步的固定，然后调整好记号笔的位置，通过控制面板组件控制驱动电机工作，此时驱动电机带动转动夹持组件从而实现带动夹持的灯泡高速转动，转动几秒后停止，观察灯泡表面是否存在记号笔印记，如果没有，则灯泡规格正常，如果有，则代表灯泡外观存在畸形，不仅便于检测灯泡外观，还适用于各种灯具的夹持检测，十分实用，使用范围广。
2、该智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，通过设置有电动升降支柱、承压检测组件、压力检测放置通孔、密闭空腔、金属活塞连杆、微型空压泵以及压板这些结构，使得本发明装置在检查完灯具整体规格后通过控制面板组件控制灯泡向下移动至承压检测组件内部的压力检测放置通孔中，此时通过控制控制面板组件控制微型空压泵工作，此时在压力的作用下金属活塞连杆被顶出，从而带动压板对灯泡施加作用力，且在施加压力的过程中压力检测传感器实时监测压力变化情况，使得检测人员能够清楚直观的了解到灯泡的承压情况，最终实现检测出该照明灯泡的承压情况，整个过程自动化智能化无需人工操作，使用和检测效果极佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的转动夹持组件内部结构示意图；
图3为本发明的转动夹持组件整体结构示意图；
图4为本发明图2中A处结构的放大图；
图5为本发明的承压检测组件内部结构示意图。
图中：1、底座；2、电动升降支柱；3、控制面板组件；4、安装横板；5、驱动电机；6、转动夹持组件；7、安装支杆；8、记号笔；9、安装支柱；10、承压检测组件；11、夹持通孔；12、固定夹具；13、卡固限位杆；14、弧形通孔；15、安装空腔；16、安装块；17、固定连接杆；18、活动夹具；19、链条组件；20、齿轮组件；21、第一锥形齿轮连杆；22、第二锥形齿轮连杆；23、调节旋钮；24、压力检测放置通孔；25、密闭空腔；26、金属活塞连杆；27、微型空压泵；28、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置的实施例如下：
请参阅图1-5，包括底座1、电动升降支柱2、控制面板组件3、安装横板4、驱动电机5、转动夹持组件6、安装支杆7、记号笔8、安装支柱9、承压检测组件10、夹持通孔11、固定夹具12、卡固限位杆13、弧形通孔14、安装空腔15、安装块16、固定连接杆17、活动夹具18、链条组件19、齿轮组件20、第一锥形齿轮连杆21、第二锥形齿轮连杆22、调节旋钮23、压力检测放置通孔24、密闭空腔25、金属活塞连杆26、微型空压泵27、压板28。
其中：
底座1顶部的左侧固定安装有电动升降支柱2，电动升降支柱2的表面固定安装有控制面板组件3，电动升降支柱2的顶部固定安装有安装横板4，安装横板4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴延伸至安装横板4的底部且固定连接有转动夹持组件6，转动夹持组件6右侧的安装横板4底部固定安装有安装支杆7，安装支杆7的底部转动安装有记号笔8，电动升降支柱2右侧的底座1顶部固定安装有安装支柱9，安装支柱9的顶部固定安装有承压检测组件10，转动夹持组件6的中心处设置有夹持通孔11，夹持通孔11内部固定安装有固定夹具12，转动夹持组件6的表面通过转轴转动安装有卡固限位杆13，卡固限位杆13一端的转动夹持组件6表面开设有弧形通孔14，卡固限位杆13的表面设置有限位插销，且限位插销相应处的转动夹持组件6表面设置有限位孔槽，便于卡固限位杆13对夹持的照明灯泡进行进一步的固定，转动夹持组件6的内部设置有安装空腔15，安装空腔15的内部滑动安装有安装块16，安装块16的表面设置有滑块，安装空腔15的内部设置有与滑块相互配合的滑槽，便于齿轮传动时安装块16能够活动，安装块16的表面固定安装有固定连接杆17，固定连接杆17的一端固定安装有活动夹具18，固定夹具12和活动夹具18的表面贴附有防滑橡胶垫，减少对夹持灯泡的伤害，安装块16的右侧啮合有链条组件19，安装块16的右表面设置有与链条组件19相互啮合的齿条，便于齿轮传动，链条组件19的一侧啮合有齿轮组件20，齿轮组件20的一侧啮合有第一锥形齿轮连杆21，第一锥形齿轮连杆21的一端啮合有第二锥形齿轮连杆22，第二锥形齿轮连杆22的一端固定安装有调节旋钮23，通过设置有控制面板组件3、安装横板4、驱动电机5、转动夹持组件6、安装支杆7、记号笔8、固定夹具12、卡固限位杆13、弧形通孔14、安装空腔15、活动夹具18、链条组件19、齿轮组件20、第一锥形齿轮连杆21、第二锥形齿轮连杆22以及调节旋钮23这些结构，使得在检测时将需要检测的灯泡底座朝上放置在转动夹持组件6上的夹持通孔11内部，然后转动调节旋钮23，通过调节旋钮23依次传动第二锥形齿轮连杆22、第一锥形齿轮连杆21、齿轮组件20、链条组件19和安装块16，最终使得活动夹具18向固定夹具12方向移动，并对灯泡进行稳固夹持，之后再通过卡固限位杆13对其进行进一步的固定，然后调整好记号笔8的位置，通过控制面板组件3控制驱动电机5工作，此时驱动电机5带动转动夹持组件6从而实现带动夹持的灯泡高速转动，转动几秒后停止，观察灯泡表面是否存在记号笔8印记，如果没有，则灯泡规格正常，如果有，则代表灯泡外观存在畸形，不仅便于检测灯泡外观，还适用于各种灯具的夹持检测，十分实用，使用范围广。
承压检测组件10的中心处设置有压力检测放置通孔24，压力检测放置通孔24一侧的内壁上设置有海绵垫，避免对压力检测的灯泡主体造成伤害，承压检测组件10的内部设置有密闭空腔25，密闭空腔25的内部固定安装有压力检测传感器，便于实时监测灯泡的受压情况，密闭空腔25的内部设置有金属活塞连杆26，金属活塞连杆26的一端固定安装有压板28，密闭空腔25的右侧固定安装有微型空压泵27，通过设置有电动升降支柱2、承压检测组件10、压力检测放置通孔24、密闭空腔25、金属活塞连杆26、微型空压泵27以及压板28这些结构，使得本发明装置在检查完灯具整体规格后通过控制面板组件3控制灯泡向下移动至承压检测组件10内部的压力检测放置通孔24中，此时通过控制控制面板组件3控制微型空压泵27工作，此时在压力的作用下金属活塞连杆26被顶出，从而带动压板28对灯泡施加作用力，且在施加压力的过程中压力检测传感器实时监测压力变化情况，使得检测人员能够清楚直观的了解到灯泡的承压情况，最终实现检测出该照明灯泡的承压情况，整个过程自动化智能化无需人工操作，使用和检测效果极佳。
先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
使用前先将本发明装置移动至需要使用出处并连接外接电源使用，在检测时将需要检测的灯泡底座朝上放置在转动夹持组件6上的夹持通孔11内部，然后转动调节旋钮23，通过调节旋钮23依次传动第二锥形齿轮连杆22、第一锥形齿轮连杆21、齿轮组件20、链条组件19和安装块16，最终使得活动夹具18向固定夹具12方向移动，并对灯泡进行稳固夹持，之后再通过卡固限位杆13对其进行进一步的固定，然后调整好记号笔8的位置，通过控制面板组件3控制驱动电机5工作，此时驱动电机5带动转动夹持组件6从而实现带动夹持的灯泡高速转动，转动几秒后停止，观察灯泡表面是否存在记号笔8印记，如果没有，则灯泡规格正常，如果有，则代表灯泡外观存在畸形；
检查完整体规格后通过控制面板组件3控制灯泡向下移动至承压检测组件10内部的压力检测放置通孔24中，此时通过控制控制面板组件3控制微型空压泵27工作，此时在压力的作用下金属活塞连杆26被顶出，从而带动压板28对灯泡施加作用力，且在施加压力的过程中压力检测传感器实时监测压力变化情况，使得检测人员能够清楚直观的了解到灯泡的承压情况，最终实现检测出该照明灯泡的承压情况，整个过程自动化智能化无需人工操作，使用和检测效果极佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有电动升降支柱(2)，所述电动升降支柱(2)的表面固定安装有控制面板组件(3)，所述电动升降支柱(2)的顶部固定安装有安装横板(4)，所述安装横板(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴延伸至安装横板(4)的底部且固定连接有转动夹持组件(6)，所述转动夹持组件(6)右侧的安装横板(4)底部固定安装有安装支杆(7)，所述安装支杆(7)的底部转动安装有记号笔(8)，所述电动升降支柱(2)右侧的底座(1)顶部固定安装有安装支柱(9)，所述安装支柱(9)的顶部固定安装有承压检测组件(10)，所述转动夹持组件(6)的中心处设置有夹持通孔(11)，所述夹持通孔(11)内部固定安装有固定夹具(12)，所述转动夹持组件(6)的表面通过转轴转动安装有卡固限位杆(13)，所述卡固限位杆(13)一端的转动夹持组件(6)表面开设有弧形通孔(14)，所述转动夹持组件(6)的内部设置有安装空腔(15)，所述安装空腔(15)的内部滑动安装有安装块(16)，所述安装块(16)的表面固定安装有固定连接杆(17)，所述固定连接杆(17)的一端固定安装有活动夹具(18)，所述安装块(16)的右侧啮合有链条组件(19)，所述链条组件(19)的一侧啮合有齿轮组件(20)，所述齿轮组件(20)的一侧啮合有第一锥形齿轮连杆(21)，所述第一锥形齿轮连杆(21)的一端啮合有第二锥形齿轮连杆(22)，所述第二锥形齿轮连杆(22)的一端固定安装有调节旋钮(23)，所述承压检测组件(10)的中心处设置有压力检测放置通孔(24)，所述承压检测组件(10)的内部设置有密闭空腔(25)，所述密闭空腔(25)的内部设置有金属活塞连杆(26)，所述金属活塞连杆(26)的一端固定安装有压板(28)，所述密闭空腔(25)的右侧固定安装有微型空压泵(27)。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，其特征在于：所述卡固限位杆(13)的表面设置有限位插销，且限位插销相应处的转动夹持组件(6)表面设置有限位孔槽。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，其特征在于：所述安装块(16)的表面设置有滑块，所述安装空腔(15)的内部设置有与滑块相互配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，其特征在于：所述固定夹具(12)和活动夹具(18)的表面贴附有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，其特征在于：所述安装块(16)的右表面设置有与链条组件(19)相互啮合的齿条。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，其特征在于：所述压力检测放置通孔(24)一侧的内壁上设置有海绵垫。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造便于各类灯具使用的灯泡质量检测装置，其特征在于：所述密闭空腔(25)的内部固定安装有压力检测传感器。
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