CN219328696U - 一种电缆分线箱扭力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扭力试验技术领域，尤其是一种电缆分线箱扭力试验机，针对现有的扭力试验过程费时费力，不能保证试验人员的安全性，不方便对不同材料进行扭力实验问题，现提出如下方案，其包括机箱，机箱的正面转动安装有箱盖，箱盖上内嵌有透明镜，机箱的外侧设置有显示控制器，机箱的左侧开设有通孔，机箱的底部内壁上滑动安装有试验固定机构，机箱的顶部内壁上设置有升降机构，升降机构上连接有电机，电机的输出轴上设置有扭力测试器，扭力测试器上连接有多边杆，多边杆上安装有圆盘，圆盘上对称设置有两个夹持机构。本实用新型方便进行扭力检测，且可以针对不止一种材料进行扭力检测，适用范围广。

Description

一种电缆分线箱扭力试验机

技术领域

本实用新型涉及扭力试验技术领域，尤其涉及一种电缆分线箱扭力试验机。

背景技术

电缆分支箱仅作为电缆分支使用，电缆分支箱的主要作用是将电缆分接或转接，主要起电缆分接作用和电缆转接作用；

扭力试验机是能对扭簧、转轴、变速器等产品的扭力和使用寿命进行测试并分析统计对应的变化曲线的试验装置，具有精确控制扭力测试的旋转角度、旋转速度、目标测定数及暂停时间等功能。

现有的扭力试验过程费时费力，不能保证试验人员的安全性，不方便对不同材料(如，扭簧、转轴)进行扭力实验。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的扭力试验过程费时费力，不能保证试验人员的安全性，不方便对不同材料(如，扭簧、转轴)进行扭力实验的缺点，而提出的一种电缆分线箱扭力试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆分线箱扭力试验机，包括机箱，机箱的正面转动安装有箱盖，箱盖上内嵌有透明镜，机箱的外侧设置有显示控制器，机箱的左侧开设有通孔，机箱的底部内壁上滑动安装有试验固定机构，机箱的顶部内壁上设置有升降机构，升降机构上连接有电机，电机的输出轴上设置有扭力测试器，扭力测试器上连接有多边杆，多边杆上安装有圆盘，圆盘上对称设置有两个夹持机构。

优选的，所述试验固定机构包括推杆电机，推杆电机设置在机箱的底部内壁上，推杆电机的输出轴上固定安装有U型板，U型板的两侧均设置有固定单元。

优选的，所述固定单元包括气缸，气缸安装在U型板的外侧，气缸的输出轴上固定安装有夹板，夹板的内侧设置有橡胶垫，气缸的输出轴与夹板之间设置有压力传感器。

优选的，所述升降机构包括伸缩电机，伸缩电机安装在机箱的底部内壁上，伸缩电机的输出轴上固定安装有升降板，电机与升降板相连。

优选的，所述机箱的顶部内壁上固定安装有导向板，升降板的顶部开设有升降槽，导向板与升降槽的内壁滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括夹持推杆电机，夹持推杆电机安装在圆盘的外侧，夹持推杆电机的输出轴上固定安装有弧形板，弧形板的内侧设置有弧形垫。

本实用新型中，所述一种电缆分线箱扭力试验机的有益效果：

本方案将需要检测的扭簧贯穿通孔并放置在U型板内，启动两个气缸，两个气缸推动两个夹板相互靠近，两个夹板带动两个橡胶垫相互靠近对待检测扭簧夹持固定，保证待检测扭簧的稳定性；

本方案伸缩电机推动升降板进行高度调节，使得待检测扭簧与圆盘对齐，利用推杆电机推动U型板移动并靠近圆盘，然后待检测扭簧进入圆盘内，利用夹持推杆电机推动弧形板移动，弧形板带动弧形垫对待检测扭簧夹持固定，启动电机带动扭力测试器旋转，然后通过圆盘带动待检测扭簧旋钮，并且扭力测试器会自动检测扭力，通过观察可以直接读出扭簧形变扭力值，且本申请的检测不仅仅针对扭簧进行检测，还可以针对轴进行扭力检测，观察轴出现形变的扭力值；

本实用新型方便进行扭力检测，且可以针对不止一种材料进行扭力检测，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆分线箱扭力试验机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆分线箱扭力试验机的内视结构示意图；

图3为本实用新型提出的试验固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的圆盘与夹持机构的结构示意图。

图中：1、机箱；2、通孔；3、显示控制器；4、伸缩电机；5、升降板；6、导向板；7、升降槽；8、电机；9、扭力测试器；10、多边杆；11、圆盘；12、夹持推杆电机；13、弧形板；14、弧形垫；15、推杆电机；16、U型板；17、气缸；18、夹板；19、压力传感器；20、橡胶垫；21、箱盖；22、透明镜。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种电缆分线箱扭力试验机，包括机箱1，机箱1的正面转动安装有箱盖21，箱盖21上内嵌有透明镜22，机箱1的外侧设置有显示控制器3，机箱1的左侧开设有通孔2，机箱1的底部内壁上滑动安装有试验固定机构，机箱1的顶部内壁上设置有升降机构，升降机构上连接有电机8，电机8的输出轴上设置有扭力测试器9，扭力测试器9上连接有多边杆10，多边杆10上安装有圆盘11，圆盘11上对称设置有两个夹持机构。

本实施例中，试验固定机构包括推杆电机15，推杆电机15设置在机箱1的底部内壁上，推杆电机15的输出轴上固定安装有U型板16，U型板16的两侧均设置有固定单元。

本实施例中，固定单元包括气缸17，气缸17安装在U型板16的外侧，气缸17的输出轴上固定安装有夹板18，夹板18的内侧设置有橡胶垫20，气缸17的输出轴与夹板18之间设置有压力传感器19；两个气缸17推动两个夹板18相互靠近，两个夹板18带动两个橡胶垫20相互靠近对待检测扭簧夹持固定。

本实施例中，升降机构包括伸缩电机4，伸缩电机4安装在机箱1的底部内壁上，伸缩电机4的输出轴上固定安装有升降板5，电机8与升降板5相连，机箱1的顶部内壁上固定安装有导向板6，升降板5的顶部开设有升降槽7，导向板6与升降槽7的内壁滑动连接；伸缩电机4推动升降板5进行高度调节，使得待检测扭簧与圆盘11对齐。

本实施例中，夹持机构包括夹持推杆电机12，夹持推杆电机12安装在圆盘11的外侧，夹持推杆电机12的输出轴上固定安装有弧形板13，弧形板13的内侧设置有弧形垫14；夹持推杆电机12推动弧形板13移动，弧形板13带动弧形垫14对待检测扭簧夹持固定。

工作原理，使用时，外接电源和显示控制器3，将需要检测的扭簧贯穿通孔2并放置在U型板16内，启动两个气缸17，两个气缸17推动两个夹板18相互靠近，两个夹板18带动两个橡胶垫20相互靠近对待检测扭簧夹持固定，保证待检测扭簧的稳定性，伸缩电机4推动升降板5进行高度调节，使得待检测扭簧与圆盘11对齐，利用推杆电机15推动U型板16移动并靠近圆盘11，然后待检测扭簧进入圆盘11内，利用夹持推杆电机12推动弧形板13移动，弧形板13带动弧形垫14对待检测扭簧夹持固定，启动电机8带动扭力测试器9旋转，然后通过圆盘11带动待检测扭簧旋钮，并且扭力测试器9会自动检测扭力，通过观察可以直接读出扭簧形变扭力值，且本申请的检测不仅仅针对扭簧进行检测，还可以针对轴进行扭力检测，观察轴出现形变的扭力值。

实施例二

实施例二与实施例一之间的区别在于：机箱1内设置有照明灯，打开照明灯，使得机箱1内部变亮，方便对机箱1内部进行观察，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆分线箱扭力试验机，包括机箱(1)，机箱(1)的正面转动安装有箱盖(21)，箱盖(21)上内嵌有透明镜(22)，其特征在于，所述机箱(1)的外侧设置有显示控制器(3)，机箱(1)的左侧开设有通孔(2)，机箱(1)的底部内壁上滑动安装有试验固定机构，机箱(1)的顶部内壁上设置有升降机构，升降机构上连接有电机(8)，电机(8)的输出轴上设置有扭力测试器(9)，扭力测试器(9)上连接有多边杆(10)，多边杆(10)上安装有圆盘(11)，圆盘(11)上对称设置有两个夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆分线箱扭力试验机，其特征在于，所述试验固定机构包括推杆电机(15)，推杆电机(15)设置在机箱(1)的底部内壁上，推杆电机(15)的输出轴上固定安装有U型板(16)，U型板(16)的两侧均设置有固定单元。

3.根据权利要求2所述的一种电缆分线箱扭力试验机，其特征在于，所述固定单元包括气缸(17)，气缸(17)安装在U型板(16)的外侧，气缸(17)的输出轴上固定安装有夹板(18)，夹板(18)的内侧设置有橡胶垫(20)，气缸(17)的输出轴与夹板(18)之间设置有压力传感器(19)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆分线箱扭力试验机，其特征在于，所述升降机构包括伸缩电机(4)，伸缩电机(4)安装在机箱(1)的底部内壁上，伸缩电机(4)的输出轴上固定安装有升降板(5)，电机(8)与升降板(5)相连。

5.根据权利要求1所述的一种电缆分线箱扭力试验机，其特征在于，所述机箱(1)的顶部内壁上固定安装有导向板(6)，升降板(5)的顶部开设有升降槽(7)，导向板(6)与升降槽(7)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆分线箱扭力试验机，其特征在于，所述夹持机构包括夹持推杆电机(12)，夹持推杆电机(12)安装在圆盘(11)的外侧，夹持推杆电机(12)的输出轴上固定安装有弧形板(13)，弧形板(13)的内侧设置有弧形垫(14)。

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