CN116141692A - 一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，包括基座，还包括：两个转筒，转筒上设置有定心夹持组件；设置在基座上的对接组件，两个转筒设置在对接组件上，两个转筒共用同一中心轴线设置，且通过定心夹持组件对螺旋波纹管进行夹持并保持两段需要连接的螺旋波纹管的中心轴线重合，对接机构驱动两个转筒相互靠近并使得两段需要连接的螺旋波纹管端部相互挤压；设置在对接组件上并与转筒相对应的扭转组件，对接机构驱动两个转筒相互靠近的同时驱动扭转组件带动对应的转筒进行往复式的扭转；设置在对接组件上并与转筒相对应的胀紧组件，且扭转机构带动对应的转筒进行往复式的扭转的同时驱动胀紧组件增加定心夹持组件与对应螺旋波纹管之间的夹紧力。

Description

一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构

技术领域

本发明涉及波纹管连接领域，具体为一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构。

背景技术

两段螺旋波纹管在进行端部热熔对接时，需要将其中一段或者两段同时进行靠近挤压，从而使得端部的聚乙烯材料在受到压力的作用下熔为一体，进而完成两段螺旋波纹管的连接。但是在上述操作中需要两段螺旋波纹管保持同心设置，避免出现偏斜，从而确保对接质量，鉴于此，我们提出一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，包括基座，还包括：

两个用来对两段需要连接的螺旋波纹管进行夹持的转筒，转筒上设置有定心夹持组件；

设置在所述基座上的对接组件，且两个所述转筒设置在对接组件上，两个所述转筒共用同一中心轴线设置，且通过定心夹持组件对螺旋波纹管进行夹持并保持两段需要连接的螺旋波纹管的中心轴线重合，对接机构驱动两个所述转筒相互靠近并使得两段需要连接的螺旋波纹管端部相互挤压；

设置在对接组件上并与转筒相对应的扭转组件，对接机构驱动两个所述转筒相互靠近的同时驱动扭转组件带动对应的转筒进行往复式的扭转；

设置在对接组件上并与转筒相对应的胀紧组件，且扭转机构带动对应的转筒进行往复式的扭转的同时驱动胀紧组件增加定心夹持组件与对应螺旋波纹管之间的夹紧力。

优选的，定心夹持组件包括固定在转筒端部的法兰环，且法兰环与转筒共用同一中心轴线设置，法兰环的内侧设置有多个弧形夹板，且多个所述弧形夹板沿法兰环的圆周走向等间隔设置，多个所述弧形夹板通过相互靠近抱合的方式对所述螺旋波纹管进行包围式的夹紧。

优选的，法兰环的内侧设置有多个连杆一，且多个所述连杆一沿法兰环的圆周走向等间隔设置，连杆一与弧形夹板一一对应设置，连杆一的一端与对应的弧形夹板的外弧面铰接，另一端与法兰环的内侧壁铰接。

优选的，法兰环的端面开设有环槽，且环槽与法兰环共用同一中心轴线设置，环槽内滑动连接有相适配的齿圈二，且齿圈二的环面上固定有拨杆，齿圈二的内侧设置有多个连杆二，且多个所述连杆二沿齿圈二的圆周走向等间隔设置，连杆二与连杆一一一对应设置，连杆二的一端与对应的连杆一中部铰接，另一端与齿圈二的内侧壁铰接。

优选的，法兰环的外侧壁上固定有滑筒，滑筒内滑动连接有齿块，法兰环的侧壁上开设有通孔，且通孔与滑筒相连通，滑筒远离通孔的一端端壁上贯穿并螺纹连接有螺杆，螺杆与齿块定轴转动连接，齿块在螺杆的推动下可穿过通孔与齿圈二外周的齿牙咬合。

优选的，对接组件包括两个滑座，且两个所述滑座对称式设置，两个所述转筒分别设置在两个所述滑座上，基座上开设有两个与滑座相对应的滑槽一，滑座滑动连接在对应的滑槽一内，基座上定轴转动连接有丝杠，且丝杠穿过两个所述滑槽一内，丝杠位于两个所述滑槽一内的部分外周壁开设有旋向相反的两段外螺纹，丝杠贯穿两个所述滑座，且丝杠通过两段所述外螺纹分别螺纹连接两个滑座。

优选的，滑座上固定有轴架一，轴架一上定轴转动连接对应的转筒。

优选的，扭转组件包括固定在滑座上的轴架二，轴架二上定轴转动连接有往复式丝杆，往复式丝杆与滑槽一的走向相互垂直设置，往复式丝杆的一端同轴固定连接齿轮，基座上固定有与齿轮相对应的齿条一，齿条一的走向与滑槽一的走向相互平行设置，齿轮与对应的齿条一啮合连接。

优选的，滑座上表面开设有滑槽二，且滑槽二的走向与往复式丝杆平行设置，滑槽二内滑动连接有滑块，滑块上固定有立架，且立架的上端固定有齿条二，转筒外侧壁上套设并固定连接齿圈一，齿条二与齿圈一啮合连接，往复式丝杆贯穿并相适配的滑动连接在立架上。

优选的，胀紧组件包括泵筒，泵筒通过支架固定在滑座上，泵筒内滑动连接有活塞板，且活塞板与齿条二的一端固定连接，泵筒的端壁上固定并连通单向阀一、泄压阀和单向阀二，单向阀一连接气管一的一端，且单向阀一的导通方向指向气管一，单向阀二的导通方向指向泵筒的内部。

优选的，胀紧组件还包括开设在弧形夹板内弧面的凹槽，且凹槽内嵌接固定有气囊，气囊通过气管二与对应的气管一相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过在转筒上设置定心夹持组件，实现在对两段需要连接的螺旋波纹管进行夹持的同时自动将两段需要连接的螺旋波纹管的中心轴线重合，从而实现夹紧的同时进行定心，无需人工多次进行校准，省时省力，并且便于两段螺旋波纹管精准的对接，提高对接质量。

本发明中，对接机构驱动两个所述转筒相互靠近并使得两段需要连接的螺旋波纹管端部相互挤压，从而使得端部热熔后的聚乙烯段受到压力后融为一体，实现两段螺旋波纹管的热熔对接，操作简单便捷，降低作业难度和劳动强度，提高工作效率和工艺质量，且对接机构驱动两个所述转筒相互靠近的同时驱动扭转组件带动对应的转筒进行往复式的扭转，从而进一步的增加对接位置的连接效果，提高连接质量。

本发明中，扭转机构带动对应的转筒进行往复式的扭转的同时驱动胀紧组件增加定心夹持组件与对应螺旋波纹管之间的夹紧力，避免出现滑脱的现象，从而提高作业的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为本发明中的定心夹持机构结构示意图；

图3为图2中的A处放大截面结构示意图；

图4为本发明中的滑座与转筒结构侧视图；

图5为本发明中的弧形夹板截面结构示意图。

图中：1、基座；2、滑座；3、丝杠；4、齿条一；5、齿轮；6、齿条二；7、转筒；8、齿圈一；9、轴架一；10、拨杆；11、定心夹持组件；12、法兰环；13、环槽；14、齿圈二；15、连杆一；16、弧形夹板；17、连杆二；18、滑筒；19、螺杆；20、立架；21、滑槽一；22、滑槽二；23、滑块；24、支架；25、泵筒；26、活塞板；27、单向阀一；28、泄压阀；29、单向阀二；30、气管一；31、气囊；32、气管二；33、通孔；34、齿块；35、轴架二；36、往复式丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，包括基座1，还包括：

两个用来对两段需要连接的螺旋波纹管进行夹持的转筒7，转筒7上设置有定心夹持组件11；

设置在所述基座1上的对接组件，且两个所述转筒7设置在对接组件上，两个所述转筒7共用同一中心轴线设置，且通过定心夹持组件11对螺旋波纹管进行夹持并保持两段需要连接的螺旋波纹管的中心轴线重合，对接机构驱动两个所述转筒7相互靠近并使得两段需要连接的螺旋波纹管端部相互挤压；

设置在对接组件上并与转筒7相对应的扭转组件，对接机构驱动两个所述转筒7相互靠近的同时驱动扭转组件带动对应的转筒7进行往复式的扭转；

设置在对接组件上并与转筒7相对应的胀紧组件，且扭转机构带动对应的转筒7进行往复式的扭转的同时驱动胀紧组件增加定心夹持组件11与对应螺旋波纹管之间的夹紧力。

本实施例中，定心夹持组件11包括固定在转筒7端部的法兰环12，且法兰环12与转筒7共用同一中心轴线设置，法兰环12的内侧设置有多个弧形夹板16，且多个所述弧形夹板16沿法兰环12的圆周走向等间隔设置，多个所述弧形夹板16通过相互靠近抱合的方式对所述螺旋波纹管进行包围式的夹紧，法兰环12的内侧设置有多个连杆一15，且多个所述连杆一15沿法兰环12的圆周走向等间隔设置，连杆一15与弧形夹板16一一对应设置，连杆一15的一端与对应的弧形夹板16的外弧面铰接，另一端与法兰环12的内侧壁铰接，法兰环12的端面开设有环槽13，且环槽13与法兰环12共用同一中心轴线设置，环槽13内滑动连接有相适配的齿圈二14，且齿圈二14的环面上固定有拨杆10，齿圈二14的内侧设置有多个连杆二17，且多个所述连杆二17沿齿圈二14的圆周走向等间隔设置，连杆二17与连杆一15一一对应设置，连杆二17的一端与对应的连杆一15中部铰接，另一端与齿圈二14的内侧壁铰接。

本实施例中，法兰环12的外侧壁上固定有滑筒18，滑筒18内滑动连接有齿块34，法兰环12的侧壁上开设有通孔33，且通孔33与滑筒18相连通，滑筒18远离通孔33的一端端壁上贯穿并螺纹连接有螺杆19，螺杆19与齿块34定轴转动连接，齿块34在螺杆19的推动下可穿过通孔33与齿圈二14外周的齿牙咬合。

本实施例中，对接组件包括两个滑座2，且两个所述滑座2对称式设置，两个所述转筒7分别设置在两个所述滑座2上，基座1上开设有两个与滑座2相对应的滑槽一21，滑座2滑动连接在对应的滑槽一21内，基座1上定轴转动连接有丝杠3，且丝杠3穿过两个所述滑槽一21内，丝杠3位于两个所述滑槽一21内的部分外周壁开设有旋向相反的两段外螺纹，丝杠3贯穿两个所述滑座2，且丝杠3通过两段所述外螺纹分别螺纹连接两个滑座2，滑座2上固定有轴架一9，轴架一9上定轴转动连接对应的转筒7。

本实施例中，扭转组件包括固定在滑座2上的轴架二35，轴架二35上定轴转动连接有往复式丝杆36，往复式丝杆36与滑槽一21的走向相互垂直设置，往复式丝杆36的一端同轴固定连接齿轮5，基座1上固定有与齿轮5相对应的齿条一4，齿条一4的走向与滑槽一21的走向相互平行设置，齿轮5与对应的齿条一4啮合连接，滑座2上表面开设有滑槽二22，且滑槽二22的走向与往复式丝杆36平行设置，滑槽二22内滑动连接有滑块23，滑块23上固定有立架20，且立架20的上端固定有齿条二6，转筒7外侧壁上套设并固定连接齿圈一8，齿条二6与齿圈一8啮合连接，往复式丝杆36贯穿并相适配的滑动连接在立架20上。

本实施例中，胀紧组件包括泵筒25，泵筒25通过支架24固定在滑座2上，泵筒25内滑动连接有活塞板26，且活塞板26与齿条二6的一端固定连接，泵筒25的端壁上固定并连通单向阀一27、泄压阀28和单向阀二29，单向阀一27连接气管一30的一端，且单向阀一27的导通方向指向气管一30，单向阀二29的导通方向指向泵筒25的内部，胀紧组件还包括开设在弧形夹板16内弧面的凹槽，且凹槽内嵌接固定有气囊31，气囊31通过气管二32与对应的气管一30相连通。

本发明工作原理和优点：该种螺旋波纹管的热熔对接连接机构在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，将两段需要连接的螺旋波纹管分别放置在两个转筒7内，转动螺杆19通过螺纹传动带动齿块34远离齿圈二14，解除对齿圈二14的锁定，然后通过拨杆10带动齿圈二14在图2中顺时针转动，从而使得齿圈二14通过各个连杆二17同步推动对应的连杆一15转动，从而使得连杆一15带动对应的弧形夹板16对螺旋波纹管进行靠近，并且各个弧形夹板16包围式的对螺旋波纹管抱合夹紧后使得螺旋波纹管的中心轴线与转筒7的中心轴线重合，从而实现夹紧的同时进行定心，无需人工多次进行校准，省时省力，并且便于两段螺旋波纹管精准的对接，提高对接质量。

在弧形夹板16对螺旋波纹管夹紧后反向转动螺杆19，使得螺杆19通过螺纹传动带动齿块34对齿圈二14咬合，从而对齿圈二14锁死，避免在对接过程中弧形夹板16松弛，确保对螺旋波纹管的夹紧稳定性。

在进行上述对螺旋波纹管夹紧后，对两段螺旋波纹管的端壁聚乙烯段加热后，转动丝杠3使得丝杠3通过螺纹传动带动两个滑座2在滑槽一21的导向作用下进行相互靠近，从而使得滑座2通过轴架一9和转筒7带动两段螺旋波纹管相互靠近挤压，从而使得端部热熔后的聚乙烯段受到压力后融为一体，实现两段螺旋波纹管的热熔对接，操作简单便捷，降低作业难度和劳动强度，提高工作效率和工艺质量。

如图1和图3所示，在上述对接过程中，两个滑座2相互靠近的过程中，使得齿轮5在对应齿条一4的作用下带动往复式丝杆36转动，从而使得往复式丝杆36通过立架20带动齿条二6和滑块23往复式移动，进而使得齿条二6通过齿圈一8带动对应的转筒7往复式转动，且两个转筒7转动的方向相反，从而使得两段螺旋波纹管的对接端受压的同时进行往复式的扭转，从而进一步的增加对接位置的连接效果，提高连接质量。

如上所述，在齿条二6往复式移动的同时带动活塞板26在泵筒25内往复式的滑动，由于单向阀一27的导通方向指向气管一30，单向阀二29的导通方向指向泵筒25的内部，从而使得泵筒25将外部空气通过气管一30和各个气管二32输送至对应的各个气囊31中，从而使得气囊31对弧形夹板16和螺旋波纹管之间进行充气胀紧，以便在转筒7往复式转动的同时增加弧形夹板16对螺旋波纹管的夹紧力，避免出现滑脱的现象，从而提高作业的安全可靠性，泄压阀28的作用是避免泵筒25内的压力过大，进行泄压。

在热熔对接结束后，通过转动螺杆19通过螺纹传动带动齿块34远离齿圈二14，解除对齿圈二14的锁定，然后通过拨杆10带动齿圈二14在图2中逆时针转动，从而使得齿圈二14通过各个连杆二17同步拉动对应的连杆一15反向转动，从而使得连杆一15带动对应的弧形夹板16远离螺旋波纹管，将对接后的螺旋波纹管从转筒7内取出，然后反向转动丝杠3使得两个滑座2相互远离并复位即可，以便进行下一对接工艺的处理，操作简单便捷，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，包括基座（1），其特征在于：还包括：

两个用来对两段需要连接的螺旋波纹管进行夹持的转筒（7），所述转筒（7）上设置有定心夹持组件（11）；

设置在所述基座（1）上的对接组件，且两个所述转筒（7）设置在对接组件上，两个所述转筒（7）共用同一中心轴线设置，且通过定心夹持组件（11）对螺旋波纹管进行夹持并保持两段需要连接的螺旋波纹管的中心轴线重合，所述对接机构驱动两个所述转筒（7）相互靠近并使得两段需要连接的螺旋波纹管端部相互挤压；

设置在对接组件上并与转筒（7）相对应的扭转组件，所述对接机构驱动两个所述转筒（7）相互靠近的同时驱动扭转组件带动对应的转筒（7）进行往复式的扭转；

设置在对接组件上并与转筒（7）相对应的胀紧组件，且扭转机构带动对应的转筒（7）进行往复式的扭转的同时驱动胀紧组件增加定心夹持组件（11）与对应螺旋波纹管之间的夹紧力。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述定心夹持组件（11）包括固定在转筒（7）端部的法兰环（12），且法兰环（12）与转筒（7）共用同一中心轴线设置，所述法兰环（12）的内侧设置有多个弧形夹板（16），且多个所述弧形夹板（16）沿法兰环（12）的圆周走向等间隔设置，多个所述弧形夹板（16）通过相互靠近抱合的方式对所述螺旋波纹管进行包围式的夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述法兰环（12）的内侧设置有多个连杆一（15），且多个所述连杆一（15）沿法兰环（12）的圆周走向等间隔设置，所述连杆一（15）与弧形夹板（16）一一对应设置，所述连杆一（15）的一端与对应的弧形夹板（16）的外弧面铰接，另一端与法兰环（12）的内侧壁铰接，所述法兰环（12）的端面开设有环槽（13），且环槽（13）与法兰环（12）共用同一中心轴线设置，所述环槽（13）内滑动连接有相适配的齿圈二（14），且齿圈二（14）的环面上固定有拨杆（10），所述齿圈二（14）的内侧设置有多个连杆二（17），且多个所述连杆二（17）沿齿圈二（14）的圆周走向等间隔设置，所述连杆二（17）与连杆一（15）一一对应设置，所述连杆二（17）的一端与对应的连杆一（15）中部铰接，另一端与齿圈二（14）的内侧壁铰接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述法兰环（12）的外侧壁上固定有滑筒（18），所述滑筒（18）内滑动连接有齿块（34），所述法兰环（12）的侧壁上开设有通孔（33），且通孔（33）与滑筒（18）相连通，所述滑筒（18）远离通孔（33）的一端端壁上贯穿并螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）与齿块（34）定轴转动连接，所述齿块（34）在螺杆（19）的推动下可穿过通孔（33）与齿圈二（14）外周的齿牙咬合。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述对接组件包括两个滑座（2），且两个所述滑座（2）对称式设置，两个所述转筒（7）分别设置在两个所述滑座（2）上，所述基座（1）上开设有两个与滑座（2）相对应的滑槽一（21），所述滑座（2）滑动连接在对应的滑槽一（21）内，所述基座（1）上定轴转动连接有丝杠（3），且丝杠（3）穿过两个所述滑槽一（21）内，所述丝杠（3）位于两个所述滑槽一（21）内的部分外周壁开设有旋向相反的两段外螺纹，所述丝杠（3）贯穿两个所述滑座（2），且丝杠（3）通过两段所述外螺纹分别螺纹连接两个滑座（2）。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述滑座（2）上固定有轴架一（9），所述轴架一（9）上定轴转动连接对应的转筒（7）。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述扭转组件包括固定在滑座（2）上的轴架二（35），所述轴架二（35）上定轴转动连接有往复式丝杆（36），所述往复式丝杆（36）与滑槽一（21）的走向相互垂直设置，所述往复式丝杆（36）的一端同轴固定连接齿轮（5），所述基座（1）上固定有与齿轮（5）相对应的齿条一（4），所述齿条一（4）的走向与滑槽一（21）的走向相互平行设置，所述齿轮（5）与对应的齿条一（4）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述滑座（2）上表面开设有滑槽二（22），且滑槽二（22）的走向与往复式丝杆（36）平行设置，所述滑槽二（22）内滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）上固定有立架（20），且立架（20）的上端固定有齿条二（6），所述转筒（7）外侧壁上套设并固定连接齿圈一（8），所述齿条二（6）与齿圈一（8）啮合连接，所述往复式丝杆（36）贯穿并相适配的滑动连接在立架（20）上。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述胀紧组件包括泵筒（25），所述泵筒（25）通过支架（24）固定在滑座（2）上，所述泵筒（25）内滑动连接有活塞板（26），且活塞板（26）与齿条二（6）的一端固定连接，所述泵筒（25）的端壁上固定并连通单向阀一（27）、泄压阀（28）和单向阀二（29），所述单向阀一（27）连接气管一（30）的一端，且单向阀一（27）的导通方向指向气管一（30），所述单向阀二（29）的导通方向指向泵筒（25）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种螺旋波纹管的热熔对接连接机构，其特征在于：所述胀紧组件还包括开设在弧形夹板（16）内弧面的凹槽，且凹槽内嵌接固定有气囊（31），所述气囊（31）通过气管二（32）与对应的气管一（30）相连通。

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