CN114102721A - 一种阻燃面料加工用裁切装置及其加工方法 - Google Patents

一种阻燃面料加工用裁切装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃面料加工用裁切装置及其加工方法，包括底板、裁切机构、固定条、横移机构、横梁、调距机构和夹持机构，所述底板左侧上端外壁前后皆安装有第一竖杆，所述第一竖杆上侧安装有对阻燃面料整齐切割的裁切机构，所述固定条焊装在底板右侧上端外壁前后。通过裁切机构提高了对阻燃面料裁切过程的稳定性，通过横移机构、调距机构和夹持机构，便于对不同尺寸阻燃面料皆可进行稳定的夹持拉平处理，提高了后续裁切边口的整齐度，增加了裁切装置的裁切效果和裁切效率。

Description

一种阻燃面料加工用裁切装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，特别涉及一种阻燃面料加工用裁切装置及其加工方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，阻燃面料为面料其中的一种，在生产的过程中需要进行裁切收卷。
现有的面料裁切装置有些不足之处：1、现有的面料裁切装置对面料裁切切口不整齐，导致需要二次裁切，才能达到边口整齐，必然会裁切出多余的面料边角料，造成材料的浪费。2、现有的面料裁切装置在裁切过程中不便于对不同宽度尺寸的面料皆进行有效的拉持，从而影响裁切整齐度，降低了裁切的效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种阻燃面料加工用裁切装置及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种阻燃面料加工用裁切装置，包括底板、裁切机构、固定条、横移机构、横梁、调距机构和夹持机构，所述底板左侧上端外壁前后皆安装有第一竖杆，所述第一竖杆上侧安装有对阻燃面料整齐切割的裁切机构，所述固定条焊装在底板右侧上端外壁前后，所述固定条内部安装有对被夹持阻燃面料有效拉平的横移机构，所述横移机构上端焊装有横梁，所述横梁上端安装有对夹持组件快捷调节间距的调距机构，所述调距机构上端安装有第二立板，所述第二立板上端安装有对阻燃面料稳固夹紧的夹持机构；
所述裁切机构包括横框、限位板、齿轮、齿块和切轮，所述横框焊装在前后侧第一竖杆上侧，所述横框内部开设有第一限位槽，所述限位板嵌装在第一限位槽内部，所述限位板左右两侧上端皆焊装有第二竖杆，所述齿轮安装在第二竖杆之间，所述齿轮右端贯穿第二竖杆连接有第一电机，所述齿块焊装在横框上侧壁，所述第二竖杆上端之间安装有第一立板，所述切轮安装在第一立板左侧，且切轮右端贯穿第一立板连接有第二电机。
优选的，所述横移机构包括第一螺杆、滑杆和第一滑槽，所述第一螺杆安装在底板前侧固定条内部，所述第一螺杆外壁套装有第一螺套，所述第一螺杆右端贯穿固定条连接有第三电机，所述滑杆安装在底板后侧固定条内部，所述滑杆外壁套装有滑套，所述第一滑槽开设在固定条上侧壁；对被夹持后的面料有效拉扯。
优选的，所述调距机构包括滑槽、滑板和固定螺栓，所述滑槽开设在横梁内部，所述滑板嵌装在滑槽内部，所述滑板右侧开设有第一螺槽，所述滑槽右侧壁前后端皆开设有第二螺槽，所述固定螺栓安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽；便于根据需要调节与不同尺寸的面料相应距离尺寸。
优选的，所述夹持机构包括第二螺杆、第一夹板、第二限位槽和第二夹板，所述第二螺杆外壁套装有第二螺套，所述第二螺杆上端贯穿第二立板连接有第四电机，所述第一夹板焊装在第二立板左侧外壁，所述第二限位槽开设在第一夹板上侧第二立板侧壁，所述第二滑套左端贯穿第二限位槽连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板竖直方向内端侧壁皆焊装有防滑条；对阻燃面料更加有效的夹持。
优选的，所述齿轮外壁齿刺与齿块相对啮合；更加便于前后稳定的移动。
优选的，所述第一螺杆外壁螺纹与第一螺套内壁螺纹相互啮合；在对面料拉平的过程中更加高效。
优选的，所述第二螺槽前后皆均匀开设有八组；对多种不同尺寸的面料进行有效夹持。
优选的，所述防滑条形状皆为锯齿状；提高了夹持的牢固性。
优选的，所述限位板的厚度尺寸大小与第一限位槽的厚度尺寸大小相互吻合；使裁切的过程更加平稳。
一种阻燃面料加工用裁切装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：对不同尺寸的阻燃面料裁切时，首先向右扭动前后的固定螺栓，使其在第一螺槽和第二螺槽内向右啮合转动取出；
步骤二：前后拉动对称的两组第二立板带动滑板在第二滑槽内嵌合滑动，调节前后第二立板之间的距离使其与被裁切阻燃面料的尺寸吻合；
步骤三：将固定螺栓啮合安装调整对齐后的第一螺槽和第二螺槽内，完成对夹持组件距离的调节；
步骤四：控制第三电机使其带动第一螺杆转动，通过外壁螺纹与第一螺套内壁螺纹相对啮合，使第一螺槽向左移动，带动连接的横梁向右移动从而驱动后端的滑套在滑杆外壁向右竖直滑动，在第一滑槽的限位下，使上侧夹持组件向左平稳竖直的移动至面料卷右端；
步骤五：控制前后的第四电机运转带动第二螺杆转动，在相对啮合的效果下驱动第二螺套向下移动，在第二限位槽的限位下第二螺套带动第二夹板向下竖直平稳的移动与第一夹板贴合，被相互交错的锯齿状上下防滑条夹持；
步骤六：控制第三电机方向运转带动第一螺杆方向转动，从而带动夹持组件向右移动，同时带动被夹持的面料向右拉扯拉平；
步骤七：控制第一电机运转带动齿轮转动，使其在齿块表面相对啮合转动，同时在下侧限位板限位于第一限位槽内，使限位板在第一限位槽内前后竖直稳定移动，从而带动上端的切轮前后竖直移动，控制第二电机运转即可带动切轮前后竖直整齐的对被拉平的阻燃面料进行裁切。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过第一电机运转带动齿轮转动，齿轮外壁的齿刺与齿块相对啮合，从而使转轮在齿块表面相对转动整体前后移动，在下侧限位板在第一限位槽内左右上下限位平衡，即可使上侧第二电机带动的切轮前后竖直稳定的移动，从而在对面料裁切的过程更加稳定切口更加整体，提高了裁切的效果和效率。
2、通过滑板在第二滑槽内前后滑动调节夹持组件之间的尺寸，再通过固定螺栓在第一螺槽和第二螺槽内啮合安装，对调节位置后的夹持组件进行固定，通过第四电机运转第二螺杆转动，使第二螺套相对啮合向下移动带动第二夹板向下竖直移动，上下交错的锯齿状防滑条将面料更加牢固的夹持，即可对不同宽度尺寸的面料进行更加牢固的夹持，再通过第三电机运转带动第一螺杆转动使外壁第一螺套相对啮合向右移动，通过上侧连接的横梁带动滑套在滑杆外壁向右滑动，在第一滑槽的宽度尺寸限位下，使上侧夹持组件向右平衡竖直移动，从而对面料向右拉扯拉平，提高了在对面料裁切过程中的边口整齐效果。
附图说明
图1为本发明一种阻燃面料加工用裁切装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种阻燃面料加工用裁切装置的图1中A局部放大结构示意图。
图3为本发明一种阻燃面料加工用裁切装置的夹持机构局部侧视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、第一竖杆；301、横框；302、限位板；303、第一限位槽；304、第二竖杆；305、齿轮；306、齿块；307、第一立板；308、切轮；309、第二电机；310、第一电机；4、固定条；501、第一螺杆；502、第一螺套；503、第三电机；504、滑杆；505、滑套；506、第一滑槽；6、横梁；701、第二滑槽；702、滑板；703、第一螺槽；704、第二螺槽；705、固定螺栓；8、第二立板；901、第二螺杆；902、第二螺套；903、第四电机；904、第一夹板；905、防滑条；906、第二限位槽；907、第二夹板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种阻燃面料加工用裁切装置，包括底板1、裁切机构、固定条4、横移机构、横梁6、调距机构和夹持机构，底板1左侧上端外壁前后皆安装有第一竖杆2，第一竖杆2上侧安装有对阻燃面料整齐切割的裁切机构，固定条4焊装在底板1右侧上端外壁前后，固定条4内部安装有对被夹持阻燃面料有效拉平的横移机构，横移机构上端焊装有横梁6，横梁6上端安装有对夹持组件快捷调节间距的调距机构，调距机构上端安装有第二立板8，第二立板8上端安装有对阻燃面料稳固夹紧的夹持机构；
裁切机构包括横框301、限位板302、齿轮305、齿块306和切轮308，横框301焊装在前后侧第一竖杆2上侧，横框301内部开设有第一限位槽303，限位板302嵌装在第一限位槽303内部，限位板302左右两侧上端皆焊装有第二竖杆304，齿轮305安装在第二竖杆304之间，齿轮305右端贯穿第二竖杆304连接有第一电机310，齿块306焊装在横框301上侧壁，第二竖杆304上端之间安装有第一立板307，切轮308安装在第一立板307左侧，且切轮308右端贯穿第一立板307连接有第二电机309。
具体地，横移机构包括第一螺杆501、滑杆504和第一滑槽506，第一螺杆501安装在底板1前侧固定条4内部，第一螺杆501外壁套装有第一螺套502，第一螺杆501右端贯穿固定条4连接有第三电机503，滑杆504安装在底板1后侧固定条4内部，滑杆504外壁套装有滑套505，第一滑槽506开设在固定条4上侧壁；对被夹持后的面料有效拉扯。
具体地，调距机构包括滑槽701、滑板702和固定螺栓705，滑槽701开设在横梁6内部，滑板702嵌装在滑槽701内部，滑板702右侧开设有第一螺槽703，滑槽701右侧壁前后端皆开设有第二螺槽704，固定螺栓705安装在对齐的第一螺槽703和第二螺槽704；便于根据需要调节与不同尺寸的面料相应距离尺寸。
具体地，夹持机构包括第二螺杆901、第一夹板904、第二限位槽906和第二夹板907，第二螺杆901外壁套装有第二螺套902，第二螺杆901上端贯穿第二立板8连接有第四电机903，第一夹板904焊装在第二立板8左侧外壁，第二限位槽906开设在第一夹板904上侧第二立板8侧壁，第二滑套902左端贯穿第二限位槽906连接有第二夹板907，第一夹板904和第二夹板907竖直方向内端侧壁皆焊装有防滑条905；对阻燃面料更加有效的夹持。
具体地，齿轮305外壁齿刺与齿块306相对啮合；更加便于前后稳定的移动。
具体地，第一螺杆501外壁螺纹与第一螺套502内壁螺纹相互啮合；在对面料拉平的过程中更加高效。
具体地，第二螺槽704前后皆均匀开设有八组；对多种不同尺寸的面料进行有效夹持。
具体地，防滑条905形状皆为锯齿状；提高了夹持的牢固性。
具体地，限位板302的厚度尺寸大小与第一限位槽303的厚度尺寸大小相互吻合；使裁切的过程更加平稳。
一种阻燃面料加工用裁切装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：对不同尺寸的阻燃面料裁切时，首先向右扭动前后的固定螺栓705，使其在第一螺槽703和第二螺槽704内向右啮合转动取出；
步骤二：前后拉动对称的两组第二立板8带动滑板702在第二滑槽701内嵌合滑动，调节前后第二立板8之间的距离使其与被裁切阻燃面料的尺寸吻合；
步骤三：将固定螺栓705啮合安装调整对齐后的第一螺槽703和第二螺槽704内，完成对夹持组件距离的调节；
步骤四：控制第三电机503使其带动第一螺杆501转动，通过外壁螺纹与第一螺套502内壁螺纹相对啮合，使第一螺槽502向左移动，带动连接的横梁6向右移动从而驱动后端的滑套505在滑杆504外壁向右竖直滑动，在第一滑槽506的限位下，使上侧夹持组件向左平稳竖直的移动至面料卷右端；
步骤五：控制前后的第四电机903运转带动第二螺杆901转动，在相对啮合的效果下驱动第二螺套902向下移动，在第二限位槽906的限位下第二螺套902带动第二夹板907向下竖直平稳的移动与第一夹板904贴合，被相互交错的锯齿状上下防滑条905夹持；
步骤六：控制第三电机503方向运转带动第一螺杆501方向转动，从而带动夹持组件向右移动，同时带动被夹持的面料向右拉扯拉平；
步骤七：控制第一电机310运转带动齿轮305转动，使其在齿块306表面相对啮合转动，同时在下侧限位板302限位于第一限位槽303内，使限位板302在第一限位槽303内前后竖直稳定移动，从而带动上端的切轮308前后竖直移动，控制第二电机309运转即可带动切轮308前后竖直整齐的对被拉平的阻燃面料进行裁切。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：包括底板（1）、裁切机构、固定条（4）、横移机构、横梁（6）、调距机构和夹持机构，所述底板（1）左侧上端外壁前后皆安装有第一竖杆（2），所述第一竖杆（2）上侧安装有对阻燃面料整齐切割的裁切机构，所述固定条（4）焊装在底板（1）右侧上端外壁前后，所述固定条（4）内部安装有对被夹持阻燃面料有效拉平的横移机构，所述横移机构上端焊装有横梁（6），所述横梁（6）上端安装有对夹持组件快捷调节间距的调距机构，所述调距机构上端安装有第二立板（8），所述第二立板（8）上端安装有对阻燃面料稳固夹紧的夹持机构；
所述裁切机构包括横框（301）、限位板（302）、齿轮（305）、齿块（306）和切轮（308），所述横框（301）焊装在前后侧第一竖杆（2）上侧，所述横框（301）内部开设有第一限位槽（303），所述限位板（302）嵌装在第一限位槽（303）内部，所述限位板（302）左右两侧上端皆焊装有第二竖杆（304），所述齿轮（305）安装在第二竖杆（304）之间，所述齿轮（305）右端贯穿第二竖杆（304）连接有第一电机（310），所述齿块（306）焊装在横框（301）上侧壁，所述第二竖杆（304）上端之间安装有第一立板（307），所述切轮（308）安装在第一立板（307）左侧，且切轮（308）右端贯穿第一立板（307）连接有第二电机（309）。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述横移机构包括第一螺杆（501）、滑杆（504）和第一滑槽（506），所述第一螺杆（501）安装在底板（1）前侧固定条（4）内部，所述第一螺杆（501）外壁套装有第一螺套（502），所述第一螺杆（501）右端贯穿固定条（4）连接有第三电机（503），所述滑杆（504）安装在底板（1）后侧固定条（4）内部，所述滑杆（504）外壁套装有滑套（505），所述第一滑槽（506）开设在固定条（4）上侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述调距机构包括滑槽（701）、滑板（702）和固定螺栓（705），所述滑槽（701）开设在横梁（6）内部，所述滑板（702）嵌装在滑槽（701）内部，所述滑板（702）右侧开设有第一螺槽（703），所述滑槽（701）右侧壁前后端皆开设有第二螺槽（704），所述固定螺栓（705）安装在对齐的第一螺槽（703）和第二螺槽（704）。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二螺杆（901）、第一夹板（904）、第二限位槽（906）和第二夹板（907），所述第二螺杆（901）外壁套装有第二螺套（902），所述第二螺杆（901）上端贯穿第二立板（8）连接有第四电机（903），所述第一夹板（904）焊装在第二立板（8）左侧外壁，所述第二限位槽（906）开设在第一夹板（904）上侧第二立板（8）侧壁，所述第二滑套（902）左端贯穿第二限位槽（906）连接有第二夹板（907），所述第一夹板（904）和第二夹板（907）竖直方向内端侧壁皆焊装有防滑条（905）。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述齿轮（305）外壁齿刺与齿块（306）相对啮合。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述第一螺杆（501）外壁螺纹与第一螺套（502）内壁螺纹相互啮合。
7.根据权利要求3所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述第二螺槽（704）前后皆均匀开设有八组。
8.根据权利要求4所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述防滑条（905）形状皆为锯齿状。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃面料加工用裁切装置，其特征在于：所述限位板（302）的厚度尺寸大小与第一限位槽（303）的厚度尺寸大小相互吻合。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种阻燃面料加工用裁切装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对不同尺寸的阻燃面料裁切时，首先向右扭动前后的固定螺栓（705），使其在第一螺槽（703）和第二螺槽（704）内向右啮合转动取出；
步骤二：前后拉动对称的两组第二立板（8）带动滑板（702）在第二滑槽（701）内嵌合滑动，调节前后第二立板（8）之间的距离使其与被裁切阻燃面料的尺寸吻合；
步骤三：将固定螺栓（705）啮合安装调整对齐后的第一螺槽（703）和第二螺槽（704）内，完成对夹持组件距离的调节；
步骤四：控制第三电机（503）使其带动第一螺杆（501）转动，通过外壁螺纹与第一螺套（502）内壁螺纹相对啮合，使第一螺槽（502）向左移动，带动连接的横梁（6）向右移动从而驱动后端的滑套（505）在滑杆（504）外壁向右竖直滑动，在第一滑槽（506）的限位下，使上侧夹持组件向左平稳竖直的移动至面料卷右端；
步骤五：控制前后的第四电机（903）运转带动第二螺杆（901）转动，在相对啮合的效果下驱动第二螺套（902）向下移动，在第二限位槽（906）的限位下第二螺套（902）带动第二夹板（907）向下竖直平稳的移动与第一夹板（904）贴合，被相互交错的锯齿状上下防滑条（905）夹持；
步骤六：控制第三电机（503）方向运转带动第一螺杆（501）方向转动，从而带动夹持组件向右移动，同时带动被夹持的面料向右拉扯拉平；
步骤七：控制第一电机（310）运转带动齿轮（305）转动，使其在齿块（306）表面相对啮合转动，同时在下侧限位板（302）限位于第一限位槽（303）内，使限位板（302）在第一限位槽（303）内前后竖直稳定移动，从而带动上端的切轮（308）前后竖直移动，控制第二电机（309）运转即可带动切轮（308）前后竖直整齐的对被拉平的阻燃面料进行裁切。
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