CN104493022B - 一种防盗护栏内网拉伸成型设备的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种防盗护栏内网拉伸成型设备，包括机架和电机，机架为矩形框架结构，电机安装在机架内部，电控操作板设置在机架的侧面；机架上设置定块和与定块平行的动块；动块通过丝杆与定块活动连接，丝杆后端设有动轮，动轮与设置在下部的电机轮齿合；电控操作板内设有PLC控制板，可以设置定块与动块的距离，用以调节拉伸后网片的拉伸宽度；在机架上还设置有顶出机构，一端还设置有为拉伸后网片的边格开槽的机械部件。

Description

一种防盗护栏内网拉伸成型设备的制造方法
技术领域
本发明属于一种防盗护栏内部镶嵌的内网的拉伸设备，特别是涉及一种用于阳台、窗口的防盗护栏内网的拉伸成型设备的制造方法。
背景技术
目前，在阳台和窗口的防盗护栏，其内部的栅栏均是焊接制作，既需要焊接技术还费工费料，导致制作成本高，同时栅栏的材料薄和间隙太大，也容易遭到破坏；也有部分采用铝格网的栅栏，由于常见的铝格网的网格为条状其受力截面积极为有限，很容易受到剪切等破坏，并且网体四周没有设置卡槽，只是夹在框内或小自攻螺丝固定，大面积的铝格网在使用中很容易因此变形或滑落或外力拉扯下来，起不到防盗和保护作用，因此急需一种可以拉伸容易组装和高强度的护栏内网的设备。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种防盗护栏内网拉伸成型设备的制造方法，通过本设备可以机械化的稳定的批量生产更优质的防护网片，本设备拉伸成型的网片，网体分布有菱形加强筋，两侧带有卡槽，制作防盗护栏时直接插入配套护栏型材的开口内，不需要焊接，其网片的加强筋截面为长方形，强度更高，不会变形。
本发明提供的技术方案如下：
一种防盗护栏内网拉伸成型设备，包括机架1和电机2，机架1为矩形框架结构，电机2安装在机架1内部，电控操作板8设置在机架1的侧面；其特征在于：
机架1上一侧固定设置定块4，另一侧与定块4平行设置动块10；
动块10的两端下部设有滑块14，滑块14设置在机架1两端横架13的横向滑槽12内；
动块10上设有横向孔，孔内设有与丝杆9配套的螺纹，丝杆9前端通过动块10的孔再向前与定块4活动连接，丝杆9后部活动设置在机架1的纵架7上的固定座11内；
丝杆9后端设有动轮3，动轮3与设置在下部的电机2输出轮齿合；
定块4和动块10上对应设置销5，销5平均分布在动块10和定块4上；
电机2倒转，动块10在丝杆9倒旋转下向定块4运行减小距离，电机2正转，动块10在丝杆9正旋转下与定块4距离拉大。
为了达到自动化控制生产，电控操作板8内设有PLC控制板，可以设定定块4与动块10的最小和最大的停止距离，用以调节拉伸后网片61的拉伸宽度；在机架1上还设置有顶出机构，原料网片6拉伸完成后顶出机构自动顶出拉伸后网片61。
为了得到两侧边上、下带有卡槽的护栏内网成品网片62，还在机架1的一端设置为拉伸后网片61边格开槽的部件，其开槽部件为：一个具有滑动轴的操作平台18连接在机架1的一端并与机架1平行，平台18上设有龙门15，龙门15内两侧各装有上下排列的圆盘锯16，上、下锯片位置竖直，龙门15的前、后两侧分别装有与拉伸后网片61配套尺寸的进、出口定位装置17，拉伸后网片61平行放在操作平台18上向前推进，经过定位口进入龙门15内，4个圆盘锯16在边格的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别切削出卡槽19，上、下卡槽19位置对应。
一种防盗护栏内网拉伸成型设备的制造方法，其特征包括下述工艺：
机架1制作：以金属型材切割、焊接出矩形框架结构的机架1，机架1的上部两端的横架13分别设有横向滑槽12，电机2安装在机架1内部，电控操作板8设置在机架1的侧面；
机架1上部一侧固定设置长方体定块4，另一侧平行设置与定块4形状、长度相同的动块10，动块10的两端下部设置滑块14，滑块14设置在机架1两端横架13的横向滑槽12内；
动块10上设置横向孔，孔内设置与丝杆9配套的螺纹，丝杆9前端通过动块10的孔再向前与定块4活动连接，丝杆9后部活动设置在机架1的纵架7上的固定座11内；
丝杆9后端设置动轮3，动轮3与设置在机架1内部的电机2输出轮齿合，或者数个丝杆9的动轮3与电机2以链传动方式连接工作；
定块4和动块10上对应设置销5，销5平均分布在动块10和定块4上；
电机2倒转，动块10在丝杆9倒旋转下与定块4距离缩小，放上原料网片6，定块4和动块10上对应设置的销5卡扣固定原料网片6两边的孔，电机2正转，动块10在丝杆9正旋转下与定块4距离拉大，原料网片6在动块10的拉力下变形为有菱形分布的拉伸后网片61；
还在电控操作板8内设置PLC控制板，可以设定定块4与动块10的最小和最大的停止距离，用以调节拉伸后网片61的拉伸宽度；还在机架1上设置顶出机构，原料网片6拉伸完成后顶出机构自动顶出拉伸后网片61。
进一步的为了得到上、下两侧具有卡槽19的成品网片62，还在机架1的一端设置为拉伸后网片61边格开槽的部件，其开槽部件为：一个具有滑动轴的操作平台18连接在机架1的一端并与机架1平行，平台18上设有龙门15，龙门15内左右两侧各装有上下排列的圆盘锯16，上、下锯片位置竖直，龙门15的前、后两侧分别装有与拉伸后网片61配套尺寸的进、出口定位装置17，拉伸后网片61平行放在平台18上向前推进，经过定位装置17进入龙门15内，左右两侧的圆盘锯16分别在网片边格的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别切削出卡槽19，上、下卡槽19位置对应即可得到防盗护栏内网成品网片62。
本发明的有益之处在于：
本发明的防盗护栏内网成型设备，结构简单，操作容易，可以批量制作更优质、强度更高的护栏内网；并且此护栏内网直接插入配套的护栏的开口内以卡槽卡口对接，不需要焊接，可节约大量的人工开支；其网体为多组菱形单元格组成，网格截面为长方形，整体强度更高，不会变形。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的丝杆9与定块4活动连接剖视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的原料网片6俯视示意图；
图5为本发明的俯视网片未拉伸状态结构示意图；
图6为拉伸后网片61俯视结构示意图；
图7为本发明的设备在拉伸和开槽状态立体结构示意图；
图8为本发明的成品网片62边格开槽后结构示意图；
图9为本发明的动块10与滑块14、滑块14设置在横架13的滑槽12内的剖视连接结构示意图；
图10是本发明的拉伸后网片61边格开槽的部件结构放大立体示意图。
其中：1、机架，2、电机，3、动轮，4、定块，5、销，6、原料网片，61、拉伸后网片，62、成品网片，7、纵架，8、电控操作板，9、丝杆，10、动块、11、固定座，12、横向滑槽，13、横架，14、滑块，15、龙门，16、圆盘锯，17、定位装置，18、操作平台，19、卡槽。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
实施例：如图，一种防盗护栏内网拉伸成型设备，包括机架1和电机2，机架1为矩形框架结构，电机2安装在机架1内部，电控操作板8设置在机架1的侧面；其特征在于：
机架1上一侧固定设置定块4，另一侧与定块4平行设置动块10；
动块10的两端下部设有滑块14，滑块14设置在机架1两端横架13的滑槽12内；
动块10上设有横向孔，孔内设有与丝杆9配套的螺纹，丝杆9前端通过动块10的孔再向前与定块4活动连接，丝杆9后部活动设置在机架1的纵架7上的固定座11内；
丝杆9后端设有动轮3，动轮3与设置在下部的电机2输出轮齿合；
定块4和动块10对应设置销5，销5平均分布在动块10和定块4上；
电机2倒转，动块10在丝杆9倒旋转下向定块4运行减小距离，电机2正转，动块10在丝杆9正旋转下与定块4距离拉大。
为了达到自动化控制生产，电控操作板8内设有PLC控制板，可以设定定块4与动块10的最小和最大的停止距离，用以调节拉伸后网片61的拉伸宽度；在机架1上还设置有顶出机构，原料网片6拉伸完成后顶出机构自动顶出拉伸后网片61。
为了得到两侧边上、下带有卡槽的护栏内网成品网片62，还在机架1的一端设置为拉伸后网片61边格开槽的部件，其开槽部件为：一个具有滑动轴的操作平台18连接在机架1的一端并与机架1平行，平台18上设有龙门15，龙门15内两侧各装有上下排列的圆盘锯16，上、下锯片位置竖直，龙门15的前、后两侧分别装有与拉伸后网片61配套尺寸的进、出口定位装置17，拉伸后网片61平行放在操作平台18上向前推进，经过定位口进入龙门15内，4个圆盘锯16在边格的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别切削出卡槽19，上、下卡槽19位置对应。
一种防盗护栏内网拉伸成型设备的制造方法，包括下述工艺：机架1制作：以金属型材切割、焊接出矩形框架结构的机架1，机架1的上部两端的横架13分别设有横向滑槽12，电机2安装在机架1内部，电控操作板8设置在机架1的侧面；
机架1上部一侧固定设置长方体定块4，另一侧平行设置与定块4形状、长度相同的动块10，动块10的两端下部设置滑块14，滑块14设置在机架1两端横架13的横向滑槽12内；
动块10上设置横向孔，孔内设置与丝杆9配套的螺纹，丝杆9前端通过动块10的孔再向前与定块4活动连接，丝杆9后部活动设置在机架1的纵架7上的固定座11内；
丝杆9后端设置动轮3，动轮3与设置在机架1内部的电机2输出轮齿合，或者数个丝杆9的动轮3与电机2以链传动方式连接工作；
定块4和动块10上对应设置销5，销5平均分布在动块10和定块4上；
电机2倒转，动块10在丝杆9倒旋转下与定块4距离缩小，放上原料网片6，定块4和动块10上对应设置的销5卡扣固定原料网片6两边的孔，电机2正转，动块10在丝杆9正旋转下与定块4距离拉大，原料网片6在动块10的拉力下变形为有菱形分布的拉伸后网片61；
还在电控操作板8内设置PLC控制板，可以设定定块4与动块10的最小和最大的停止距离，用以调节拉伸后网片61的拉伸宽度；还在机架1上设置顶出机构，原料网片6拉伸完成后顶出机构自动顶出拉伸后网片61。
进一步的为了得到上、下两侧具有卡槽19的成品网片62，还在机架1的一端设置为拉伸后网片61边格开槽的部件，其开槽部件为：一个具有滑动轴的操作平台18连接在机架1的一端并与机架1平行，平台18上设有龙门15，龙门15内左右两侧各装有上下排列的圆盘锯16，上、下锯片位置竖直，龙门15的前、后两侧分别装有与拉伸后网片61配套尺寸的进、出口定位装置17，拉伸后网片61平行放在平台18上向前推进，经过定位装置17进入龙门15内，左右两侧的圆盘锯16分别在网片边格的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别切削出卡槽19，上、下卡槽19位置对应即可得到防盗护栏内网成品网片62。
本发明的防盗护栏内网拉伸成型设备的使用方法：根据需要截取与此定块4一样长度的原料网片6，原料网片6为预先加工好长孔的铝合金型材，将网片平行放置在机架1上面，网片两侧的孔插入定块4和动块10相应的销5上，设定网片拉伸宽度，打开电机2，动块10在丝杆9正旋转下与定块4距离拉大，原料网片6在动块10的拉力下变形为有菱形分布的拉伸后网片61，达到设定宽度后电机2停止，顶出机构将拉伸后网片61顶起，拉伸后网片61平行放在连接机架1一端的平台18上向前推进，经过定位装置17进入龙门15内，左右两侧的圆盘锯16分别在网片边格的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别切削出卡槽19，上、下卡槽19位置对应即可得到防盗护栏内网成品网片62。
此网片作为护栏内网不需焊接，加工简单方便，内网卡槽19卡死在护栏内，整体强度高，不变形。

Claims (1)

1.一种防盗护栏内网拉伸成型设备的制造方法，其特征在于，包括下述工艺：
机架(1)制作：以金属型材切割、焊接出矩形框架结构的机架(1)，机架(1)的上部两端的横架(13)分别设有横向滑槽(12)，电机(2)安装在机架(1)内部，电控操作板(8)设置在机架(1)的侧面；
机架(1)上部一侧固定设置长方体定块(4)，另一侧平行设置与定块(4)形状、长度相同的动块(10)，动块(10)的两端下部设置滑块(14)，滑块(14)设置在机架(1)两端横架(13)的横向滑槽(12)内；
动块(10)上设置横向孔，孔内设置与丝杆(9)配套的螺纹，丝杆(9)前端通过动块(10)的孔再向前与定块(4)活动连接，丝杆(9)后部活动设置在机架(1)的纵架(7)上的固定座(11)内；
丝杆(9)后端设置动轮(3)，动轮(3)与设置在机架(1)内部的电机(2)输出轮齿合，或者数个丝杆(9)的动轮(3)与电机(2)以链传动方式连接工作；
定块(4)和动块(10)上对应设置销(5)，销(5)平均分布在动块(10)和定块(4)上；
电机(2)倒转，动块(10)在丝杆(9)倒旋转下与定块(4)距离缩小，放上原料网片(6)，定块(4)和动块(10)上对应设置的销(5)卡扣固定原料网片(6)两边的孔，电机(2)正转，动块(10)在丝杆(9)正旋转下与定块(4)距离拉大，原料网片(6)在动块(10)的拉力下变形为有菱形分布的拉伸后网片(61)；
还在电控操作板(8)内设置PLC控制板，设定定块(4)与动块(10)的最小和最大的停止距离，用以调节拉伸后网片(61)的拉伸宽度；
还在机架(1)上设置顶出机构，原料网片(6)拉伸完成后顶出机构自动顶出拉伸后网片(61)；
还在机架(1)的一端设置为拉伸后网片(61)边格开槽的部件，其开槽部件为：一个具有滑动轴的操作平台(18)连接在机架(1)的一端并与机架(1)平行，平台(18)上设有龙门(15)，龙门(15)内左右两侧各装有上下排列的圆盘锯(16)，上、下锯片位置竖直，龙门(15)的前、后两侧分别装有与拉伸后网片(61)配套尺寸的进、出口定位装置(17)，拉伸后网片(61)平行放在平台(18)上向前推进，经过定位装置(17)进入龙门(15)内，左右两侧的圆盘锯(16)分别在网片边格的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别切削出卡槽(19)，上、下卡槽(19)位置对应，即得到防盗护栏内网成品网片(62)。
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