CN208067209U - 一种全自动网格机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动网格机，包括机座和工作台，所述工作台上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上安装有第一导轨联板和第二导轨联板，所述第二导轨上安装有第三导轨联板；所述第一导轨联板上安装有左绕制箱体，所述第二导轨联板上安装有右绕制箱体，所述左绕制箱体和右绕制箱体均设有纵向的通孔；所述第三导轨联板上安装有横向校直送料箱体，所述第一导轨的一侧安装有纵向送线箱体，另一侧安装有中端定位夹线装置，所述中端定位夹线装置沿着纵向送料方向安装有前端切断模架。本实用新型能够实现多线网格框架自动化成型、以及给网格框架自动绕制钢丝、线件和钢丝自动切断的技术效果。

Description

一种全自动网格机

技术领域

本实用新型涉及网格制作设备领域，具体涉及一种全自动网格机。

背景技术

传统的网格成型通常采用人工绕线和剪裁，生产效率极低，而且绕线和剪裁的效果也很差，严重影响网格的大规模生产或加工。现在市面上存在一些板自动化的网格机，提高了生产效率，但是仍然存在很多改善空间，如实现不同规格网格的生产、网格的自动绕线等。

实用新型内容

为了解决多线网格框架自动化成型、以及给网格框架自动绕制钢丝、线件和钢丝自动切断的技术问题，本实用新型提供一种全自动网格机。本实用新型的技术方案如下：

一种全自动网格机，包括机座和工作台，所述工作台上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的两侧宽度较所述第二导轨的两侧宽度小，所述第一导轨位于所述工作台的左侧，所述第二导轨位于所述工作台的右侧；所述第一导轨上安装有第一导轨联板和第二导轨联板，所述第二导轨上安装有第三导轨联板；

所述第一导轨联板下方安装有第一丝杆，所述第一丝杆的左端与左进电机传动连接；所述第二导轨联板下方安装有第二丝杆，所述第二丝杆的右端与右进电机传动连接；所述第三导轨联板下方安装有第三丝杆，所述第三丝杆的右端与横向快进电机传动连接；

所述第一导轨联板上安装有左绕制箱体，所述第二导轨联板上安装有右绕制箱体，所述左绕制箱体和右绕制箱体均设有纵向的通孔；所述左绕制箱体的一端与左绕制电机传动连接，所述右绕制箱体与右绕制电机传动连接；

所述第三导轨联板上安装有横向校直送料箱体，所述横向校直送料箱体的左侧安装有切断增压气缸，所述横向校直送料箱体的右侧安装有校直机构，所述校直机构与钢丝校直电机相连；所述横向校直送料箱体内部设置有若干连接杆，所述连接杆的外侧安装有横向送线轮，所述横向送线轮上下对称设置；

所述第一导轨的一侧安装有纵向送线箱体，所述纵向送线箱体的左侧与后端送线电机传动连接，所述第一导轨的另一侧安装有中端定位夹线装置；所述中端定位夹线装置沿着纵向送料方向安装有前端切断模架。

进一步地，所述中端定位夹线装置包括联座，所述联座上安装有相互对称的上气缸和下气缸，所述上气缸下方连接上气缸定位板，所述下气缸的上方连接下气缸定位板；所述上气缸定位板上安装有条状的线件上压板，所述下气缸定位板上安装有条状的线件下托板。钢丝从校直机构进入横向送线轮，之间的空隙，再进入中端定位夹线装置，依次插入右绕制箱体、纵向的线管、左绕制箱体中，线件上压板和线件下托板分别在上气缸和下气缸的带动下，将线件压紧，方便接下来网线件上绕钢丝。

进一步地，所述前端切断模架包括模架底板和上定位板，所述模架底板和所述上定位板通过导柱固定连接，所述导柱与所述上定位板通过螺母固定；所述模架底板上设置有滑轨，所述滑轨上安装有下刀座，所述下刀座与所述模架底板通过螺栓连接，所述下刀座顶面安装有下刀片；所述模架底板和所述上定位板之间设有活动板，所述活动板通过直线轴承活动套接在所述导柱上，所述活动板底面安装有上刀片，所述活动板的顶部中央位置固定安装有推杆，所述推杆穿过所述上定位板与剪切增压气缸连接。通过剪切增压气缸带动活动板上的上刀片，并配合下刀座上的下刀片对钢丝或线件进行快速剪切，而且下刀座可以在滑轨上滑动，支持不同进料位置的剪切。

进一步地，所述校直机构包括水平放置的缓冲盘和若干凸起，所述凸起均匀分布在所述缓冲盘外侧，所述缓冲盘的出料端设置有若干个第一导向轮，所述第一导向轮错位分布。钢丝绕制在缓冲盘和凸起之间，在穿过第一导向轮进入横向送线轮，用于矫正钢丝的位置。

进一步地，所述横向送线轮的数量为两对。两对横向送线轮进一步固定钢丝的运动方向。

进一步地，所述横向送线轮的右侧还安装有若干第二导向轮，所述第二导向轮错位分布。钢丝在进入横向送线轮之前先通过第二导向轮，进行导向。

进一步地，所述左进电机、所述右进电机、所述横向快进电机、左绕制电机、右绕制电机、后端送线电机均固定安装在所述机座内部。机座的挡板可以保护各种电机，放置灰尘等环境因素的影响。

进一步地，所述左进电机、右进电机、横向快进电机、左绕制电机、右绕制电机、后端送线电机均与放置于所述机座底部的CNC控制器连接。NC控制器可精确控制各种电机的运行。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的纵向送线箱体和横向送线箱体实现了纵向和横向分别送料的效果，分段循环运转；校直机构能够实现钢丝的进料矫正，切断增压气缸实现钢丝的切断；左绕制箱体和右绕制箱体不仅实现了线件的送料，还能通过前端的绕制头和绕制电机实现钢丝在线件上的720度绕制；中端定位夹线装置不仅能够配合横向送线轮准确地将钢丝穿过管线的，还能辅助钢丝的绕制；前端切断模架将网格框架和绕线完成后的线材和管线切断，完成了网格的初步成型；左绕制箱体和右绕制箱体分别能左右移动，来实现不同规格锥度网格的成型；本实用新型的结构设置合理，能够实现网格初步成型的全自动化生产，生产效率高，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型所述全自动网格机的工作台结构示意图；

图2为本实用新型所述全自动网格机的俯视图；

图3为本实用新型所述全自动网格机的主视图；

图4为本实用新型所述全自动网格机的左绕制箱体结构示意图；

图5为本实用新型所述全自动网格机前端切断模架的主视示意图；

图中：1－机座、2－工作台、21－第一导轨、22－第二导轨、23－第一导轨联板、24－第二导轨联板、25－第三导轨联板、26－第一丝杆、27－第二丝杆、28－第三丝杆、3－纵向送线箱体、31－后端送线电机、32－通孔、33－绕制头、4－左绕制箱体、41－左绕制电机、5－右绕制箱体、51－右绕制电机、6－中端定位夹线装置、61－上气缸、62－下气缸、611－线件上压板、621－线件下托板、7－前端切断模架、71－模架底板、72－上定位板、73－导柱、74－下刀座、75－下刀片、76－活动板、77－直线轴承、78－上刀片、79－剪切增压气缸、8－横向校直送料箱体、81－切断增压气缸、82－横向送线轮、83－第二导向轮、9－校直机构、91－钢丝校直电机、92－第一导向轮、93－缓冲盘、94－凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1－5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种全自动网格机，包括机座1和工作台2，所述工作台2上安装有第一导轨21和第二导轨22，所述第一导轨21的两侧宽度较所述第二导轨22的两侧宽度小，所述第一导轨21位于所述工作台2的左侧，所述第二导轨22位于所述工作台2的右侧；所述第一导轨21 上安装有第一导轨联板23和第二导轨联板24，所述第二导轨22上安装有第三导轨联板25；

所述第一导轨联板23下方安装有第一丝杆26，所述第一丝杆26 的左端与左进电机传动连接；所述第二导轨联板24下方安装有第二丝杆27，所述第二丝杆27的右端与右进电机传动连接；所述第三导轨联板25下方安装有第三丝杆28，所述第三丝杆28的右端与横向快进电机传动连接；

所述第一导轨联板23上安装有左绕制箱体4，所述第二导轨联板24上安装有右绕制箱体5，所述左绕制箱体4和右绕制箱体5均设有纵向的通孔32，所述通孔32旁边设置有突出的绕制头33，所述绕制头33为杆状；所述左绕制箱体4的一端与左绕制电机41传动连接，所述右绕制箱体5与右绕制电机传动连接；

所述第三导轨联板25上安装有横向校直送料箱体8，所述横向校直送料箱体8的左侧安装有切断增压气缸81，所述横向校直送料箱体8的右侧安装有校直机构9，所述校直机构9与钢丝校直电机91 相连；所述横向校直送料箱体8内部设置有若干连接杆，所述连接杆的外侧安装有横向送线轮82，所述横向送线轮82上下对称设置；

所述第一导轨21的一侧安装有纵向送线箱体3，所述纵向送线箱体3的左侧与后端送线电机31传动连接，所述第一导轨21的另一侧安装有中端定位夹线装置6；所述中端定位夹线装置6沿着纵向送料方向安装有前端切断模架7。

优选地，所述中端定位夹线装置6包括联座，所述联座上安装有相互对称的上气缸61和下气缸62，所述上气缸61下方连接上气缸定位板，所述下气缸62的上方连接下气缸定位板；所述上气缸定位板上安装有条状的线件上压板611，所述下气缸定位板上安装有条状的线件下托板621。钢丝从校直机构9进入横向送线轮82，之间的空隙，再进入中端定位夹线装置6，依次插入右绕制箱体5、纵向的线管、左绕制箱体4中，线件上压板611和线件下托板621分别在上气缸61和下气缸62的带动下，将线件压紧，方便接下来网线件上绕钢丝。

优选地，所述前端切断模架7包括前端切断模架71和上定位板 72，所述前端切断模架71和所述上定位板72通过导柱73固定连接，所述导柱73与所述上定位板72通过螺母固定；所述前端切断模架 71上设置有滑轨，所述滑轨上安装有下刀座74，所述下刀座74与所述前端切断模架71通过螺栓连接，所述下刀座74顶面安装有下刀片 75；所述前端切断模架71和所述上定位板72之间设有活动板76，所述活动板76通过直线轴承77活动套接在所述导柱73上，所述活动板76底面安装有上刀片78，所述活动板76的顶部中央位置固定安装有推杆，所述推杆穿过所述上定位板72与剪切增压气缸79连接。通过剪切增压气缸79带动活动板76上的上刀片78，并配合下刀座 74上的下刀片75对钢丝或线件进行快速剪切，而且下刀座74可以在滑轨上滑动，支持不同进料位置的剪切。

优选地，所述校直机构9包括水平放置的缓冲盘93和若干凸起 94，所述凸起94均匀分布在所述缓冲盘93外侧，所述缓冲盘93的出料端设置有若干个第一导向轮92，所述第一导向轮92错位分布。钢丝绕制在缓冲盘93和凸起94之间，在穿过第一导向轮92进入横向送线轮82，用于矫正钢丝的位置。

优选地，所述横向送线轮82的数量为两对。两对横向送线轮82 进一步固定钢丝的运动方向。

优选地，所述横向送线轮82的右侧还安装有若干第二导向轮83，所述第二导向轮83错位分布。钢丝在进入横向送线轮82之前先通过第二导向轮83，进行导向。

优选地，所述左进电机、所述右进电机、所述横向快进电机、左绕制电机41、右绕制电机、后端送线电机31均固定安装在所述机座 1内部。机座1的挡板可以保护各种电机，放置灰尘等环境因素的影响。

优选地，所述左进电机、右进电机、横向快进电机、左绕制电机 41、右绕制电机、后端送线电机31均与放置于所述机座1底部的CNC 控制器连接。NC控制器可精确控制各种电机的运行。

本实用新型的工作原理：将两条线材分别从左绕制箱体4和右绕制箱体5的通孔32中穿过，两条线材中间的管线通过纵向送线箱体 3送料，钢丝通过横向送线轮82进入中端定位夹线装置6穿过管线、左绕制箱体4和右绕制箱体5的绕制头33，绕制头33和绕制电机实现钢丝在线件上的720度绕制，纵向送线箱体3将线材和管线向出料端推进，钢丝再次穿过管线和绕线头，完成第二根钢丝的绕制，依次循环，最后前端切断模架7将初步成型的网格与线材切断分离。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的纵向送线箱体3和横向送线箱体实现了纵向和横向分别送料的效果，分段循环运转；校直机构9能够实现钢丝的进料矫正，切断增压气缸81实现钢丝的切断；左绕制箱体4和右绕制箱体5不仅实现了线件的送料，还能通过前端的绕制头33和绕制电机实现钢丝在线件上的720度绕制；中端定位夹线装置6不仅能够配合横向送线轮82准确地将钢丝穿过管线的，还能辅助钢丝的绕制；前端切断模架7将网格框架和绕线完成后的线材和管线切断，完成了网格的初步成型；左绕制箱体4和右绕制箱体 5分别能左右移动，来实现不同规格锥度网格的成型；本实用新型的结构设置合理，能够实现网格初步成型的全自动化生产，生产效率高，成品率高。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动网格机，其特征在于：包括机座和工作台，所述工作台上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的两侧宽度较所述第二导轨的两侧宽度小，所述第一导轨位于所述工作台的左侧，所述第二导轨位于所述工作台的右侧；所述第一导轨上安装有第一导轨联板和第二导轨联板，所述第二导轨上安装有第三导轨联板；

所述第一导轨联板下方安装有第一丝杆，所述第一丝杆的左端与左进电机传动连接；所述第二导轨联板下方安装有第二丝杆，所述第二丝杆的右端与右进电机传动连接；所述第三导轨联板下方安装有第三丝杆，所述第三丝杆的右端与横向快进电机传动连接；

所述第一导轨联板上安装有左绕制箱体，所述第二导轨联板上安装有右绕制箱体，所述左绕制箱体和右绕制箱体均设有纵向的通孔，所述通孔旁边设置有突出的绕制头，所述绕制头为杆状；所述左绕制箱体的一端与左绕制电机传动连接，所述右绕制箱体与右绕制电机传动连接；

所述第三导轨联板上安装有横向校直送料箱体，所述横向校直送料箱体的左侧安装有切断增压气缸，所述横向校直送料箱体的右侧安装有校直机构，所述校直机构与钢丝校直电机相连；所述横向校直送料箱体内部设置有若干连接杆，所述连接杆的外侧安装有横向送线轮，所述横向送线轮上下对称设置；

所述第一导轨的一侧安装有纵向送线箱体，所述纵向送线箱体的左侧与后端送线电机传动连接，所述第一导轨的另一侧安装有中端定位夹线装置；所述中端定位夹线装置沿着纵向送料方向安装有前端切断模架。

2.根据权利要求1所述的一种全自动网格机，其特征在于：所述中端定位夹线装置包括联座，所述联座上安装有相互对称的上气缸和下气缸，所述上气缸下方连接上气缸定位板，所述下气缸的上方连接下气缸定位板；所述上气缸定位板上安装有条状的线件上压板，所述下气缸定位板上安装有条状的线件下托板。

3.根据权利要求1所述的一种全自动网格机，其特征在于：所述前端切断模架包括模架底板和上定位板，所述模架底板和所述上定位板通过导柱固定连接，所述导柱与所述上定位板通过螺母固定；所述模架底板上设置有滑轨，所述滑轨上安装有下刀座，所述下刀座与所述模架底板通过螺栓连接，所述下刀座顶面安装有下刀片；所述模架底板和所述上定位板之间设有活动板，所述活动板通过直线轴承活动套接在所述导柱上，所述活动板底面安装有上刀片，所述活动板的顶部中央位置固定安装有推杆，所述推杆穿过所述上定位板与剪切增压气缸连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动网格机，其特征在于：所述校直机构包括水平放置的缓冲盘和若干个凸起，所述凸起均匀分布在所述缓冲盘外侧，所述缓冲盘的出料端设置有若干个第一导向轮，所述第一导向轮错位分布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动网格机，其特征在于：所述横向送线轮的数量为两对。

6.根据权利要求1所述的一种全自动网格机，其特征在于：所述横向送线轮的右侧还安装有若干第二导向轮，所述第二导向轮错位分布。

7.根据权利要求1所述的一种全自动网格机，其特征在于：所述左进电机、所述右进电机、所述横向快进电机、左绕制电机、右绕制电机、后端送线电机均安装在所述机座内部。

8.根据权利要求1所述的一种全自动网格机，其特征在于：所述左进电机、右进电机、横向快进电机、左绕制电机、右绕制电机、后端送线电机均与放置于所述机座底部的CNC控制器连接。