CN108823953A - 一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法 - Google Patents

一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织技术领域,具体的说是一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,该方法包括以下步骤:S1,将待裁剪布料放在裁剪机上,然后利用水蒸汽喷向切割刀头;水蒸汽对切割刀头进行加温和润湿;S2,开动裁剪机对S1中的布料进行剪切;每切割一次,切割刀头移动一个位置,且在下次切割前,利用水蒸气喷向切割刀头。本方法通过利用高温水蒸气对切割刀头进行润湿,可使得切割下的线头粘附在刀头上,避免切割刀头随意撒落,并且利用高温水蒸气可对切割刀头进行加热,加热后的切割刀头更加有利于对布料的剪切,提高切割效率。

Description

一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法
技术领域
[0001]本发明属于纺织技术领域,具体的说是一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法。
背景技术
[0002]在布匹的生产制造过程中,通常是将制成的布成卷收卷起来以便于储运。在对布 匹进行收卷的过程中,当收卷辊卷好后,需要对布进行裁切。在裁剪过程中容易出现较多的 线头,对于后续的裁剪工作带来不便;而且现有布的裁切装置有的使用激光切割,激光切割 具有快速、准确的优点,但是购置和维护成本高,无法被广泛适用。因此大多仍然采用刀片 切割的方式进行加工,且一般为人手工操作,增加了劳动量,且由于布料质地较软,在裁切 过程中不易保证布匹切口的笔直,破坏布料的裁切质量。
发明内容
[0003]为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法, 本方法通过利用高温水蒸气对切割刀头进行润湿,可使得切割下的线头粘附在刀头上,避 免切割刀头随意撒落,并且利用高温水蒸气可对切割刀头进行加热,加热后的切割刀头更 加有利于对布料的剪切,提高切割效率。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纺织工艺中的布料裁剪优化方 法,该方法包括以下步骤:
[0005] S1,将待裁剪布料放在裁剪机上,然后利用水蒸汽喷向切割刀头;水蒸汽对切割刀 头进行加温和润湿;
[0006] S2,开动裁剪机对S1中的布料进行剪切;每切割一次,切割刀头移动一个位置,且 在下次切割前,利用水蒸气喷向切割刀头;
[0007] 本方法中采用的裁布机包括机架,所述机架上滑动安装有支撑板,所述支撑板中 部设有凹槽,所述凹槽用于容纳刀具在支撑板上移动;支撑板下方设有凸轮,凸轮一侧设有 一号气囊,电机驱动凸轮转动;所述支撑板上方设有活动板,所述活动板滑动安装在机架 上,活动板中部设有通槽,所述刀具能够在通槽内滑动,所述活动板上方对称设有固定板, 固定板固定安装在机架上;活动板与固定架之间通过弹簧连接,且活动板与固定架之间均 布有一组二号气囊;活动板上转动安装有蜗杆,蜗杆另一端穿过固定板、且与固定板通过滚 珠丝杠副连接;所述蜗杆一侧设有蜗轮组,所述蜗轮组包括一号蜗轮、一号锥齿轮、二号锥 齿轮和二号蜗轮,所述一号蜗轮与一号锥齿轮之间通过一号连杆固连,所述二号蜗轮与二 号锥齿轮之间通过二号连杆固连,所述一号蜗轮与蜗杆啮合,所述一号连杆转动连接在一 号支架上,一号支架固接在固定板上;所述二号连杆转动连接在二号支架上,二号支架固接 在机架上,所述一号锥齿轮和二号锥齿轮之间啮合,所述二号蜗轮与丝杠啮合,所述丝杠转 动安装机架上,导柱固定安装在机架上、且位于丝杠下方,所述蜗杆能够通过蜗轮组推动丝 杠转动;丝杠上旋接有滑块,所述滑块能够在丝杠转动时在导柱上水平移动,所述滑块下方 固连有刀具。工作时,将待裁切的布料平铺在支撑板上,启动电机,电机输出轴带动凸轮转 动,凸轮一侧设有一号气囊,当凸轮转动时推动支撑板往复运动,一号气囊能够给支撑板缓 冲,提高装置的使用寿命;当支撑板上升后与活动板贴合,从而压紧布料;由于活动板与固 定板之间通过弹簧连接,活动板在支撑板的推动下继续向上移动从而使得蜗杆通过滚珠丝 杜副转动,蜗杆转动带动相啮合的一号蜗轮转动,一号锥齿轮同步转动,一号锥齿轮带动想 啮合的二号锥齿轮转动,二号蜗轮同步转动,二号蜗轮与丝杠啮合,带动丝杠转动,从而推 动丝杠上旋接的滑块水平移动,刀具随之左右移动,从而水平裁切布料,裁切方便快捷,裁 切完毕后,支撑板下移,移出布料。
[0008] 优选的,所述活动板与固定板之间对称安装有单头螺柱,所述单头螺柱上段与固 定板螺纹连接,单头螺柱下段与活动板转动连接,所述螺柱用于调节活动板与固定板之间 的距离。工作时,支撑板推动活动板上的蜗杆转动从而通过蜗轮组推动刀具水平移动,通过 单头螺柱调节活动板与固定板之间的距离,从而调节活动板上升行程,进而改变刀具水平 移动的距离,使得装置能够裁切不同宽度要求的布料,提高装置的使用范围。
[0009] 优选的,所述单头螺柱一侧设有调节块,所述调节块一侧为阶梯状、另一侧通过弹 簧连接在机架上。工作时,当通过单头螺柱调节活动板与固定板之间的距离时,其螺柱一侧 设有的调节块能够在弹簧的作用下移动,为单头螺柱端头提供支撑。
[0010] 优选的,所述支撑板上表面均匀设置一组通气孔,所述通气孔与一号气囊连接。工 作时,凸轮转动从而推动支撑板往复移动并挤压一号气囊,当活动板在支撑板的推动下向 上移动时,一号气囊受挤压后开始通过通气孔进行进气,从而使得通气孔处产生吸力,使得 待裁切的布料更好的吸附在支撑板上,使得布料裁切更加方便。
[0011] 优选的,所述凹槽形状为矩形,且宽度大于刀具厚度Ion。工作时,当刀具在丝杠转 动时进行水平移动时,支撑板上设有的凹槽需大于刀具厚度,从而能够方便刀具水平移动 裁切布料,同时设置凹槽宽度大于刀具厚度lctn,一方面能够避免支撑板强度的减弱,另一 方面能够减小布料在刀具裁切时的弹性变形,使得裁切更加便捷和整齐。
[0012]优选的,所述通槽壁上均匀分别有一组吹气孔,吹气孔与二号气囊连通,所述吹气 孔用于为刀具降温。工作时,当活动板在支撑板的推动下向上移动时,会挤压到活动板与固 定板之间均布的二号气囊,二号气囊受压缩后气体从通槽壁上的吹气孔导出,一方面能够 对刀具进行冷却,另一方面清理裁切后产生的杂物。
[0013]优选的,所述刀具一侧倾斜设置。工作时,一侧倾斜设置的刀具能够在水平裁切布 料时,减小切割阻力,从而提高刀具的使用寿命和裁切的工作效率。
[0014] 本发明的有益效果如下:
[0015] 1.本方法通过利用高温水蒸气对切割刀头进行润湿,可使得切割下的线头粘附在 刀头上,避免切割刀头随意撒落,并且利用高温水蒸气可对切割刀头进行加热,加热后的切 割刀头更加有利于对布料的剪切,提高切割效率。
[0016] 2•本方法采用的裁剪机通过将待裁切的布料平铺在支撑板上,启动电机,电机输 出轴带动凸轮转动,凸轮一侧设有一号气囊,当凸轮转动时推动支撑板往复运动,一号气囊 能够给支撑板缓冲,提高装置的使用寿命;当支撑板上升后与活动板贴合,从而压紧布料; 由于活动板与固定板之间通过弹簧连接,活动板在支撑板的推动下继续向上移动从而带动 蜗杆转动,蜗杆转动带动相啮合的一号蜗轮转动,一号锥齿轮同步转动,一号锥齿轮带动想 啮合的二号锥齿轮转动,二号蜗轮同步转动,二号蜗轮与丝杠啮合,带动丝杠转动,从而推 动丝杠上旋接的滑块水平移动,刀具随之左右移动,从而水平裁切布料,裁切方便快捷裁 切完毕后,支撑板下移,移出布料。 ’
[0017] 3 •本方法采用的裁剪机通过在活动板与固定板之间对称安装单头螺柱,当支撑板 推动活动板上的蜗杆转动从而通过蜗轮组推动刀具水平移动,通过单头螺柱调节活动板与 固定板之间的距离,从而调节活动板上升行程,进而改变刀具水平移动的距离,使得装置能 够裁切不同宽度要求的布料,提高装置的使用范围,并且螺柱一侧设有的调节块能够在弹 簧的作用下移动,为单头螺柱端头提供支撑。
[0018] 4•本方法采用的裁剪机通过凸轮转动从而推动支撑板往复移动并挤压一号气囊, 当活动板在支撑板的推动下向上移动时,一号气囊受挤压后开始通过通气孔进行进气,从 而使得通气孔处产生吸力,使得待裁切的布料更好的吸附在支撑板上,使得布料裁切更加 方便;并且当活动板在支撑板的推动下向上移动时,会挤压到活动板与固定板之间均布的 二号气囊,二号气囊受压缩后气体从通槽壁上的吹气孔导出,一方面能够对刀具进行冷却, 另一方面清理裁切后产生的杂物。
附图说明
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]图1是本方法采用的裁剪机的主体结构示意图;
[0021]图2是图1中A-A的剖视图;
[0022]图3是图1中B-B的剖视图;
[0023]图中:机架1、支撑板2、凹槽21、凸轮3、一号气囊31、电机4、活动板5、二号气囊51、 蜗杆52、固定板6、蜗轮组7、一号蜗轮71、一号锥齿轮72、二号锥齿轮73、二号蜗轮74、一号连 杆75、二号连杆76、一号支架77、二号支架8、丝杠9、导柱1〇、滑块11、刀具丨2、单头螺柱13、调 节块14、通气孔15。
具体实施方式
[0024]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0025]如图1至图3所示,本发明所述的一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,该方法包 括以下步骤:
[0026] S1,将待裁剪布料放在裁剪机上,然后利用水蒸汽喷向切割刀头;水蒸汽对切割刀 头进行加温和润湿;
[0027] S2,开动裁剪机对S1中的布料进行剪切;每切割一次,切割刀头移动一个位置,且 在下次切割前,利用水蒸气喷向切割刀头;
[0028]本方法中采用的裁布机包括机架1,所述机架丨上滑动安装有支撑板2,所述支撑板 2中部设有凹槽21,所述凹槽21用于容纳刀具12在支撑板2上移动;支撑板2下方设有凸轮3, 凸轮3—侧设有一号气囊31,电机4驱动凸轮3转动;所述支撑板2上方设有活动板5,所述活 动板5滑动安装在机架1上,活动板5中部设有通槽,所述刀具12能够在通槽内滑动,所述活 动板5上方对称设有固定板6,固定板6固定安装在机架1上;活动板5与固定架之间通过弹簧 连接,且活动板5与固定架之间均布有一组二号气囊51;活动板5上转动安装有蜗杆52,蜗杆 52另一端穿过固定板6、且与固定板6通过滚珠丝杠副连接;所述蜗杆52—侧设有蜗轮组7, 所述蜗轮组7包括一号蜗轮71、一号锥齿轮72、二号锥齿轮73和二号蜗轮74,所述一号蜗轮 71与一号锥齿轮72之间通过一号连杆75固连,所述二号蜗轮74与二号锥齿轮73之间通过二 号连杆76固连,所述一号蜗轮71与蜗杆52啮合,所述一号连杆75转动连接在一号支架77上, 一号支架77固接在固定板6上;所述二号连杆76转动连接在二号支架8上,二号支架8固接在 机架1上,所述一号锥齿轮72和二号锥齿轮73之间啮合,所述二号蜗轮74与丝杠9啮合,所述 丝杠9转动安装机架1上,导柱10固定安装在机架1上、且位于丝杠9下方,所述蜗杆52能够通 过蜗轮组7推动丝杠9转动;丝杠9上旋接有滑块11,所述滑块11能够在丝杠9转动时在导柱 10上水平移动,所述滑块11下方固连有刀具12。工作时,将待裁切的布料平铺在支撑板2上, 启动电机4,电机4输出轴带动凸轮3转动,凸轮3—侧设有一号气囊31,当凸轮3转动时推动 支撑板2往复运动,一号气囊31能够给支撑板2缓冲,提高装置的使用寿命;当支撑板2上升 后与活动板5贴合,从而压紧布料;由于活动板5与固定板6之间通过弹簧连接,活动板5在支 撑板2的推动下继续向上移动从而推动蜗杆52通过滚至丝杠副转动,蜗杆52转动带动相啮 合的一号蜗轮71转动,一号锥齿轮72同步转动,一号锥齿轮72带动想啮合的二号锥齿轮73 转动,二号蜗轮74同步转动,二号蜗轮74与丝杠9啮合,带动丝杠9转动,从而推动丝杠9上旋 接的滑块11水平移动,刀具12随之左右移动,从而水平裁切布料,裁切方便快捷,裁切完毕 后,支撑板2下移,移出布料。
[0029]作为其中的一种实施方式,所述活动板5与固定板6之间对称安装有单头螺柱13, 所述单头螺柱13上段与固定板6螺纹连接,单头螺柱13下段与活动板5转动连接,所述螺柱 用于调节活动板5与固定板6之间的距离。工作时,支撑板2推动活动板5上的蜗杆52转动从 而通过蜗轮组7推动刀具12水平移动,通过单头螺柱13调节活动板5与固定板6之间的距离, 从而调节活动板5上升行程,进而改变刀具12水平移动的距离,使得装置能够裁切不同宽度 要求的布料,提高装置的使用范围。
[0030]作为其中的一种实施方式,所述单头螺柱13—侧设有调节块14,所述调节块14一 侧为阶梯状、另一侧通过弹簧连接在机架丨上。工作时,当通过单头螺柱13调节活动板5与固 定板6之间的距离时,其螺柱一侧设有的调节块14能够在弹簧的作用下移动,为单头螺柱13 端头提供支撑。
[0031]作为其中的一种实施方式,所述支撑板2上表面均匀设置一组通气孔15,所述通气 ?L|5与一号气囊31连接。工作时,凸轮3转动从而推动支撑板2往复移动并挤压一号气囊幻, 当活动板5在支撑板2的推动下向上移动时,一号气囊31受挤压后开始通过通气孔15进行进 气,从而使得通气孔15处产生吸力,使得待裁切的布料更好的吸附在支撑板2上,使得布料 裁切更加方便。
[0032]、作为其中的一种实施方式,所述凹槽21形状为矩形,且宽度大于刀具12厚度lcm。 工作时,当刀具12在丝杠9转动时进行水平移动时,支撑板2上设有的凹槽21需大于刀具12 厗度,1而旣够方便刀具I2水平移动裁切布料,同时设置凹槽21宽度大于刀具12厚度lcm, 一方面能够避免支撑板2强度的减弱,另一方面能够减小布料在刀具12裁切时的弹性变形, 使得裁切更加便捷和整齐。 =3]作为其中的—种实施城,臓珊壁上购分臟—齡气孔,吹气孔与二号 1囊51连通,所述吹气孔用于为刀具U降温。工作时,当活动板5在支撑板2的推动下向上移 动时,=挤压到活动板5与固定板6之间均布的二号气囊H,二号气囊5丨受压缩后气体从通 槽壁上的吹气孔导出,一方面能够对刀具12进行冷却,另一方面清理裁切后产生的杂物。 [0°34^作为其中的一种实施方式,所述刀具12—侧倾斜设置。工作时,一侧倾斜设置的刀 具12能够在水平裁切布料时,减小切割阻力,从而提高刀具^的使用寿命和裁切的工作效 率。
[0035]工作时,将待裁切的布料平铺在支撑板2上,启动电机4,电机4输出轴带动凸轮3转 动,凸轮3—侧设有一号气囊31,当凸轮3转动时推动支撑板2往复运动,一号气囊31气囊能 够给支撑板2缓冲,提高装置的使用寿命;当支撑板2上升后与活动板5贴合,从而压紧布料; ^于活动板5与固定板6之间通过弹簧连接,活动板5在支撑板2的推动下继续向上移动从而 带动蜗杆52转动,蜗杆52转动带动相啮合的一号蜗轮71转动,一号锥齿轮72同步转动,一号 锥齿轮72带动想啮合的二号锥齿轮73转动,二号蜗轮74同步转动,二号蜗轮74与丝杠9啮 合,带动丝杠9转动,从而推动丝杠9上旋接的滑块丨丨水平移动,刀具12随之左右移动,从而 水平裁切布料,裁切方便快捷,裁切完毕后,支撑板2下移,移出布料;通过单头螺柱13调节 $动板5与固定板6之间的距离,从而调节活动板5上升行程,进而改变刀具12水平移动的距 离,使得装置能够裁切不同宽度要求的布料,提高装置的使用范围,同时设置调节块14,当 通过单头螺柱13调节活动板5与固定板e之间的距离时,其螺柱一侧设有的调节块14能够在 弹簧的作用下移动,为单头螺柱13端头提供支撑;凸轮3转动从而推动支撑板2往复移动并 挤压一7气囊31,当活动板5在支撑板2的推动下向上移动时,一号气囊31受挤压后开始通 过通气孔15进行进气,从而使得通气孔m处产生吸力,使得待裁切的布料更好的吸附在支 撑板2上,使得布料裁切更加方便;通过设置凹槽21宽度大于刀具u厚度lcm,一方面能够避 免支撑板2强度的减弱,另一方面能够减小布料在刀具丨2裁切时的弹性变形,使得裁切更加 便捷和整齐;并且当活动板5在支撑板2的推动下向上移动时,会挤压到活动板5与固定板6 之间均布的二号气囊f51,二号气囊51受压缩后气体从通槽壁上的吹气孔导出,一方面能够 对刀具12进行冷却,另一方面清理裁切后产生的杂物;同时一侧倾斜设置的刀具12能够在 水平裁切布料时,减小切割阻力,从而提高刀具12的使用寿命和裁切的工作效率。
[0036] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前,,、“后”、 ‘二左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护 范围的限制。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。

Claims (7)

1. 一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,其特征在于,该方法包括以下步骤: 、 S1,将待裁剪布料放在裁剪机上,然后利用水蒸汽喷向切割刀头;水蒸汽对切割刀头进 行加温和润湿; _ S2,开动裁剪机对S1中的布料进行剪切;每切割一次,切割刀头移动一个位置,且在下 次切割前,利用水蒸气喷向切割刀头; > 本方法中采用的裁布机包括机架(1),所述机架⑴上滑动安装有支撑板(2),所述支撑 板⑵中部设有凹槽(21),所述凹槽(21)用于容纳刀具(12)在支撑板⑵上移动;支撑板(2) 下方设有凸轮(3),凸轮⑶一侧设有一号气囊(3丨),电机⑷驱动凸轮(3)转动;所述支撑板 (2)上方设有活动板(5),所述活动板(5)滑动安装在机架(1)上,活动板(5)中部设有通槽, 所述刀具(12)能够在通槽内移动;所述活动板⑸上方对称设有固定板⑹,固定板⑹固定 安装在机架⑴上;活动板⑸与固定板⑹之间通过弹簧连接,且活动板⑸与固定板⑹之 间均布有一组二号气囊(51);活动板⑸上转动安装有蜗杆(52),蜗杆(5¾另一端穿过固定 板(6)、且与固定板(6)通过滚珠丝杠副连接;所述蜗杆(52) —侧设有蜗轮组(7),所述蜗轮 组⑺包括一号蜗轮(71)、一号锥齿轮(72)、二号锥齿轮(73)和二号蜗轮(74),所述一号蜗 轮(71)与一号锥齿轮(72)之间通过一号连杆(7¾固连,所述二号蜗轮(74)与二号锥齿轮 (73)之间通过二号连杆(76)固连,所述一号蜗轮(71)与蜗杆(52)啮合,所述一号连杆(75) 转动连接在一号支架(77)上,一号支架(77)固接在固定板⑹上;所述二号连杆(76)转动连 接在二号支架(8)上,二号支架(8)固接在机架(1)上,所述一号锥齿轮(72)和二号锥齿轮 (73)之间啮合,所述二号蜗轮(74)与丝杠(9)啮合,所述丝杠(9)转动安装机架(1)上,导柱 (10)固定安装在机架⑴上、且位于丝杠⑼下方,所述蜗杆(52)能够通过蜗轮组(7)推动丝 杠⑼转动;丝杠⑼上旋接有滑块(11),所述滑块(11)能够在丝杠⑼转动时在导柱(1〇)上 水平移动,所述滑块(11)下方固连有刀具(12)。
2. 根据权利要求1所述的一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,其特征在于:所述活动 板⑸与固定板(6)之间对称安装有单头螺柱(13),所述单头螺柱(13)上段与固定板(6)螺 纹连接,单头螺柱(13)下段与活动板(5)转动连接,所述螺柱用于调节活动板(5)与固定板 ⑹之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,其特征在于:所述单头 螺柱(1¾ 一侧设有调节块(14),所述调节块(14)—侧为阶梯状、另一侧通过弹簧连接在机 架⑴上。
4.根据权利要求1所述的一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,其特征在于:所述支撑 板⑵上表面均匀设置—组通气孔⑽,所述通气孔(15)与一号气囊(31)连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,其特征在于:所述凹槽 (21)形状为矩形,且宽度大于刀具(12)厚度1cm。
6.根据权利要求2所述的一种纺织工艺中的布料裁剪优化方法,其特征在于:所述通槽 社均⑽别有-组吹气孔,吹气孔与二号气囊(51)连通,臟吹气孔用于为刀具⑽降 温。
7.棚权鞭求1臟的—种纖工艺巾_軸職化施,斯嫌奸:所述刀具 (12) —侧倾斜设置。
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