CN113210760B - 一种复合管连接件生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合管连接件生产方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括安装基板，安装基板上安装有安装机架，安装机架上安装有固定装置，安装基板上安装有执行装置。本发明可以解决目前复合管连接件在生产加工过程中存在的如下问题，一，对连接件进行螺纹车削时需要人工使用夹具对连接件进行固定，不同规格的管件弯曲程度不同，加工不同规格的连接件时需要人工调节夹具对连接件锁紧；二，针对不同直径的连接件进行螺纹车削时，针对不同连接件的弯曲规格需要人工调节丝锥角度，人工调节丝锥的角度无法精准的与连接件对接，影响连接件螺纹加工的精准度，容易导致连接件无法对复合管件进行精密的对接。
Description
技术领域
本发明涉及复合管生产技术领域，特别涉及一种复合管连接件生产方法。
背景技术
复合管是由两种及两种以上的材料经过复合工艺复合在一起的管道，这种管道兼并了复合材料的性能，这种管道可以提高管道的耐压能力，而且可以保证管道的耐腐蚀性能，复合管在使用过程中需要使用连接件对管道进行连接，复合管连接件生产加工的质量。
然而，目前复合管连接件在生产加工过程中存在的如下问题，一，对连接件进行螺纹车削时需要人工使用夹具对连接件进行固定，不同规格的管件弯曲程度不同，加工不同规格的连接件时需要人工调节夹具对连接件锁紧，人工调节夹具精准度差，无法保证连接件在螺纹车削过程中的稳定性；二，针对不同直径的连接件进行螺纹车削时，需要人工更换加工丝锥，人工更换丝锥操作复杂，且针对不同连接件的弯曲规格需要人工调节丝锥角度，人工调节丝锥的角度无法精准的与连接件对接，影响连接件螺纹加工的精准度，容易导致连接件无法对复合管件进行精密的对接。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种复合管连接件生产方法，可以解决上述中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合管连接件生产方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括安装基板，安装基板上安装有安装机架，安装机架上安装有固定装置，安装基板上安装有执行装置。
执行装置包括双轴气缸，双轴气缸两端通过滑动件设置有执行控制架，双轴气缸用于通过滑动件控制执行控制架进行角度调节，执行控制架铰接在安装基板上，执行控制架与安装基板之间设置有执行弹簧，执行弹簧用于对执行控制架进行复位，执行控制架上设置有固定圆环架，固定圆环架内滑动设置有转动圆环架，转动圆环架可以在固定圆环架内转动，转动圆环架的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮转动可以带动从动齿轮旋转，主动齿轮安装在主动电机的输出轴上，主动电机通过电机座安装在执行控制架上，主动电机用于驱动主动齿轮旋转，转动圆环架的内壁上设置有螺纹，转动圆环架内设有执行作业机构，执行作业机构用于对连接件管件的内壁进行螺纹车削加工。
固定装置包括支撑圆弧架，支撑圆弧架设置在安装机架上，支撑圆弧架沿安装基板长度方向的两端对称铰接有支撑伸缩杆，支撑圆弧架用于对连接件的中部进行支撑，支撑伸缩杆铰接在辅助圆弧架上，辅助圆弧架用于对连接件的两端进行支撑限位，辅助圆弧架安装在辅助支架上，辅助支架固定在执行控制架上，支撑圆弧架沿安装基板宽度方向的两端对称铰接有一号锁紧架，一号锁紧架与支撑圆弧架之间设置有一号锁紧弹簧，一号锁紧弹簧用于驱动一号锁紧架对连接件的中部进行锁紧，辅助圆弧架的两端对称铰接有二号锁紧架，二号锁紧架与辅助圆弧架之间设置有二号锁紧弹簧，二号锁紧弹簧用于控制二号锁紧架对管件的两侧进行锁紧，一号锁紧架与二号锁紧架之间铰接有辅助伸缩杆，安装机架上设置有控制机构，控制机构与辅助伸缩杆相连，控制机构通过控制辅助伸缩杆调节一号锁紧架与二号锁紧架的张合。
使用上述辅助加工设备对复合管连接件进行生产的方法包括如下步骤；
步骤一连接件成型，将连接件的生产原料熔融后浇注到准备好的模具内，待原料在模具内冷却成型后，将模具内的连接件胚体取出，清除掉连接件胚体上的毛刺，将连接件胚体表面进行打磨光滑；
步骤二连接件固定，根据连接件胚体的规格，启动双轴气缸控制执行控制架调节至与连接件胚体配合的角度，通过控制机构控制辅助伸缩杆调节，使得一号锁紧架与二号锁紧架均处于张开状态，将连接件胚体放置到固定装置上，使得连接件胚体的中部位于支撑圆弧架上，控制机构复位使一号锁紧架与二号锁紧架同时对连接件胚体进行锁紧；
步骤三螺纹车削，启动主动电机通过主动齿轮与从动齿轮的配合带动执行作业机构对经过步骤二锁紧的连接件胚体内壁进行螺纹车削加工，将经过螺纹车削加工的连接件胚体从固定装置上取下，使用气管吹除连接件胚体内部车削的碎屑，得到连接件；
步骤四检查入库，对经过步骤三加工后得到的连接件进行检查，筛选掉不符合规格的连接件，在符合规格的连接件上贴上标签后码放到仓库内。
作为本发明的一种优选技术方案，滑动件包括开设在执行控制架上的滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动块通过铰接的方式连接在双轴气缸的输出轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，执行作业机构包括螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接在转动圆环架的内部，转动圆环架转动用于控制螺纹杆进行伸缩，执行控制架的外壁上安装有限位支架，限位支架上安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆连接在螺纹杆上，限位弹簧杆用于对螺纹杆进行限位，使得螺纹杆仅能进行伸缩运动，螺纹杆背离限位弹簧杆的一端抵靠在螺纹车削头上，螺纹车削头通过伸缩弹性杆设置在转动圆环架上，螺纹车削头能够跟随转动圆环架进行旋转，而螺纹杆能够挤压螺纹车削头进行伸缩。
作为本发明的一种优选技术方案，螺纹车削头包括车削架，车削架呈圆形结构，且车削架上沿其周向均匀开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节块，调节块上设置有车削刀，车削刀用于对连接件的内部进行螺纹车削，调节块与车削架的内壁之间设置有复位弹簧杆，车削架的内壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸上设置有阶梯块，调节块抵靠在阶梯块的外壁上，伸缩气缸用于带动阶梯块进行伸缩，阶梯块用于控制调节块伸缩。
作为本发明的一种优选技术方案，控制机构包括双轴电机，双轴电机通过电机座安装在安装机架内壁上，双轴电机通过联轴器与旋转轴相连，双轴电机用于控制旋转轴旋转，旋转轴通过轴承贯穿安装机架，旋转轴远离双轴电机的一端上安装有卷绕辊，卷绕辊上对称连接有钢丝绳，钢丝绳连接在辅助伸缩杆上，卷绕辊用于对钢丝绳进行卷绕。
作为本发明的一种优选技术方案，支撑圆弧架、辅助圆弧架、一号锁紧架以及二号锁紧架的内壁上均包裹有橡胶块，橡胶块用于对连接件的表面进行防护，同时增加对连接件固定的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，执行控制架沿安装基板宽度方向的两端对称开设有固定孔，安装基板上安装有双向气缸，双向气缸位于安装机架的中部，双向气缸的两端对称安装有固定执行板，双向气缸用于控制固定执行板进行伸缩，固定执行板与安装基板滑动连接，固定执行板沿安装基板的长度方向对称设置有与固定孔配合的固定杆，固定杆均匀布置在固定执行板上，固定执行板用于控制固定杆插入到固定孔内。
本发明的有益效果在于：
一、本发明解决了目前复合管连接件在生产加工过程中存在的如下问题，一，对连接件进行螺纹车削时需要人工使用夹具对连接件进行固定，不同规格的管件弯曲程度不同，加工不同规格的连接件时需要人工调节夹具对连接件锁紧，人工调节夹具精准度差，无法保证连接件在螺纹车削过程中的稳定性；二，针对不同直径的连接件进行螺纹车削时，需要人工更换加工丝锥，人工更换丝锥操作复杂，且针对不同连接件的弯曲规格需要人工调节丝锥角度，人工调节丝锥的角度无法精准的与连接件对接，影响连接件螺纹加工的精准度，容易导致连接件无法对复合管件进行精密的对接。
二、本发明设计的固定装置在作业中能够根据连接件的规格自动化调节与连接件匹配的位置，从而便于针对不同规格的连接件进行自动化调节，且能够确保连接件锁紧的固定程度，能够确保连接件在加工过程中的稳定性。
三、本发明设计的执行装置在作业中能够精准的控制螺纹车削头与连接件进行精准的对接，可以确保连接件螺纹车削的精密程度，确保加工成型后的连接件能够精密的对复合管进行对接，而且螺纹车削头在作业中能够根据连接件的规格进行自动化调节，无需人工操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明复合管连接件生产方法的流程图；
图2是本发明辅助加工设备的结构示意图；
图3是本发明安装基板、安装机架与固定装置之间的第一结构示意图；
图4是本发明安装基板、安装机架与固定装置之间的第二结构示意图；
图5是本发明执行装置的局部结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种复合管连接件生产方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括安装基板1，安装基板1上安装有安装机架2，安装机架2上安装有固定装置3，安装基板1上安装有执行装置4；
执行装置4包括双轴气缸41，双轴气缸41两端通过滑动件42设置有执行控制架43，执行控制架43铰接在安装基板1上，执行控制架43与安装基板1之间设置有执行弹簧44。
滑动件42包括开设在执行控制架43上的滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块421，滑动块421通过铰接的方式连接在双轴气缸41的输出轴上。
根据所生产的复合管连接件的弯曲的角度规格，启动双轴气缸41，双轴气缸41在运动中通过滑动件42调节执行控制架43的角度，通过执行控制架43的调节同步带动辅助圆弧架33调节至能够配合锁紧复合管连接件的角度。
执行控制架43沿安装基板1宽度方向的两端对称开设有固定孔，安装基板1上安装有双向气缸11，双向气缸11位于安装机架2的中部，双向气缸11的两端对称安装有固定执行板12，固定执行板12与安装基板1滑动连接，固定执行板12沿安装基板1的长度方向对称设置有与固定孔配合的固定杆13，固定杆13均匀布置在固定执行板12上。
当执行控制架43调节至合适角度之后，启动双向气缸11，双向气缸11在运动中带动固定执行板12上的固定杆13插入到固定孔内，通过固定杆13与固定孔的配合对执行控制架43进行位置固定。
控制机构30包括双轴电机301，双轴电机301通过电机座安装在安装机架2内壁上，双轴电机301通过联轴器与旋转轴302相连，旋转轴302通过轴承贯穿安装机架2，旋转轴302远离双轴电机301的一端上安装有卷绕辊303，卷绕辊303上对称连接有钢丝绳304，钢丝绳304连接在辅助伸缩杆39上。
启动双轴电机301正向转动控制旋转轴302上的卷绕辊303进行转动，卷绕辊303在转动的过程中对钢丝绳304进行卷绕，钢丝绳304在卷绕的过程中对辅助伸缩杆39进行牵引拉扯，通过对辅助伸缩杆39的拉扯控制一号锁紧架35与二号锁紧架37张开。
固定装置3包括支撑圆弧架31，支撑圆弧架31设置在安装机架2上，支撑圆弧架31沿安装基板1长度方向的两端对称铰接有支撑伸缩杆32，支撑伸缩杆32铰接在辅助圆弧架33上，辅助圆弧架33安装在辅助支架34上，辅助支架34固定在执行控制架43上，支撑圆弧架31沿安装基板1宽度方向的两端对称铰接有一号锁紧架35，一号锁紧架35与支撑圆弧架31之间设置有一号锁紧弹簧36，辅助圆弧架33的两端对称铰接有二号锁紧架37，二号锁紧架37与辅助圆弧架33之间设置有二号锁紧弹簧38，一号锁紧架35与二号锁紧架37之间铰接有辅助伸缩杆39，安装机架2上设置有控制机构30，控制机构30与辅助伸缩杆39相连；支撑圆弧架31、辅助圆弧架33、一号锁紧架35以及二号锁紧架37的内壁上均包裹有橡胶块。
当一号锁紧架35与二号锁紧架37张开后，将连接件放置到固定装置3上，调节连接件的位置，使得连接件的中部位于支撑圆弧架31上，控制连接件的两侧位于辅助圆弧架33上，此时启动双轴电机301进行反向转动，使得一号锁紧架35与二号锁紧架37在一号锁紧弹簧36与二号锁紧弹簧38的作用下对连接件的外壁进行抱紧，橡胶块在此过程中可以保护连接件不会受到夹持的损伤，同时能够增加对连接件锁紧的摩擦力。
执行装置4还包括设置在执行控制架43上的固定圆环架45，固定圆环架45内滑动设置有转动圆环架46，转动圆环架46的外壁上套设有从动齿轮47，从动齿轮47上啮合有主动齿轮48，主动齿轮48安装在主动电机49的输出轴上，主动电机49通过电机座安装在执行控制架43上，转动圆环架46的内壁上设置有螺纹，转动圆环架46内设有执行作业机构40；
执行控制架43调节至合适的位置时，执行作业机构40同步调节到能够对连接件内壁加工的位置处，启动主动电机49控制主动齿轮48进行旋转，主动齿轮48在转动的过程中与从动齿轮47配合带动执行作业机构40进行运动。
执行作业机构40包括螺纹杆401，螺纹杆401通过螺纹连接在转动圆环架46的内部，执行控制架43的外壁上安装有限位支架402，限位支架402上安装有限位弹簧杆403，限位弹簧杆403连接在螺纹杆401上，螺纹杆401背离限位弹簧杆403的一端抵靠在螺纹车削头404上，螺纹车削头404通过伸缩弹性杆设置在转动圆环架46上。
转动圆环架46在旋转的过程中通过螺纹传动方式控制螺纹杆401进行伸缩，在此过程中限位弹簧杆403对螺纹杆401起到了限位的作用，确保螺纹杆401在作业中只能进行伸缩调节，而且转动圆环架46在转动过程中通过伸缩弹性杆同步带动螺纹车削头404进行旋转，而且螺纹车削头404在转动的过程中受到螺纹杆401的挤压进行伸缩运动。
螺纹车削头404包括车削架405，车削架405呈圆形结构，且车削架405上沿其周向均匀开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节块406，调节块406上设置有车削刀，调节块406与车削架405的内壁之间设置有复位弹簧杆407，车削架405的内壁上安装有伸缩气缸408，伸缩气缸408上设置有阶梯块409，调节块406抵靠在阶梯块409的外壁上。
根据所需加工的连接件内壁的规格，启动伸缩气缸408控制阶梯块409进行伸缩，通过阶梯块409的伸缩对调节块406进行挤压，从而控制车削刀伸缩调节至合适的规格，当螺纹车削头404整体旋转伸缩至连接件的内部时，通过车削刀对连接件的内部进行螺纹车削。
使用上述辅助加工设备对复合管连接件进行生产的方法包括如下步骤；
步骤一连接件成型，将连接件的生产原料熔融后浇注到准备好的模具内，待原料在模具内冷却成型后，将模具内的连接件胚体取出，清除掉连接件胚体上的毛刺，将连接件胚体表面进行打磨光滑；
步骤二连接件固定，根据连接件胚体的规格，启动双轴气缸41控制执行控制架43调节至与连接件胚体配合的角度，通过控制机构30控制辅助伸缩杆39调节，使得一号锁紧架35与二号锁紧架37均处于张开状态，将连接件胚体放置到固定装置3上，使得连接件胚体的中部位于支撑圆弧架31上，控制机构30复位使一号锁紧架35与二号锁紧架37同时对连接件胚体进行锁紧；
步骤三螺纹车削，启动主动电机49通过主动齿轮48与从动齿轮47的配合带动执行作业机构40对经过步骤二锁紧的连接件胚体内壁进行螺纹车削加工，将经过螺纹车削加工的连接件胚体从固定装置3上取下，使用气管吹除连接件胚体内部车削的碎屑，得到连接件；
步骤四检查入库，对经过步骤三加工后得到的连接件进行检查，筛选掉不符合规格的连接件，在符合规格的连接件上贴上标签后码放到仓库内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种复合管连接件生产方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括安装基板(1)，所述安装基板(1)上安装有安装机架(2)，其特征在于，所述安装机架(2)上安装有固定装置(3)，所述安装基板(1)上安装有执行装置(4)；
所述执行装置(4)包括双轴气缸(41)，所述双轴气缸(41)两端通过滑动件(42)设置有执行控制架(43)，所述执行控制架(43)铰接在所述安装基板(1)上，所述执行控制架(43)与所述安装基板(1)之间设置有执行弹簧(44)，所述执行控制架(43)上设置有固定圆环架(45)，所述固定圆环架(45)内滑动设置有转动圆环架(46)，所述转动圆环架(46)的外壁上套设有从动齿轮(47)，所述从动齿轮(47)上啮合有主动齿轮(48)，所述主动齿轮(48)安装在主动电机(49)的输出轴上，所述主动电机(49)通过电机座安装在执行控制架(43)上，所述转动圆环架(46)的内壁上设置有螺纹，所述转动圆环架(46)内设有执行作业机构(40)；
所述固定装置(3)包括支撑圆弧架(31)，所述支撑圆弧架(31)设置在所述安装机架(2)上，所述支撑圆弧架(31)沿所述安装基板(1)长度方向的两端对称铰接有支撑伸缩杆(32)，所述支撑伸缩杆(32)铰接在辅助圆弧架(33)上，所述辅助圆弧架(33)安装在辅助支架(34)上，所述辅助支架(34)固定在所述执行控制架(43)上，所述支撑圆弧架(31)沿所述安装基板(1)宽度方向的两端对称铰接有一号锁紧架(35)，所述一号锁紧架(35)与所述支撑圆弧架(31)之间设置有一号锁紧弹簧(36)，所述辅助圆弧架(33)的两端对称铰接有二号锁紧架(37)，所述二号锁紧架(37)与所述辅助圆弧架(33)之间设置有二号锁紧弹簧(38)，所述一号锁紧架(35)与二号锁紧架(37)之间铰接有辅助伸缩杆(39)，所述安装机架(2)上设置有控制机构(30)，所述控制机构(30)与所述辅助伸缩杆(39)相连；
使用上述辅助加工设备对复合管连接件进行生产的方法包括如下步骤；
步骤一连接件成型，将连接件的生产原料熔融后浇注到准备好的模具内，待原料在模具内冷却成型后，将模具内的连接件胚体取出，清除掉连接件胚体上的毛刺，将连接件胚体表面进行打磨光滑；
步骤二连接件固定，根据连接件胚体的规格，启动双轴气缸(41)控制执行控制架(43)调节至与连接件胚体配合的角度，通过控制机构(30)控制辅助伸缩杆(39)调节，使得一号锁紧架(35)与二号锁紧架(37)均处于张开状态，将连接件胚体放置到固定装置(3)上，使得连接件胚体的中部位于支撑圆弧架(31)上，控制机构(30)复位使一号锁紧架(35)与二号锁紧架(37)同时对连接件胚体进行锁紧；
步骤三螺纹车削，启动主动电机(49)通过主动齿轮(48)与从动齿轮(47)的配合带动执行作业机构(40)对经过步骤二锁紧的连接件胚体内壁进行螺纹车削加工，将经过螺纹车削加工的连接件胚体从固定装置(3)上取下，使用气管吹除连接件胚体内部车削的碎屑，得到连接件；
步骤四检查入库，对经过步骤三加工后得到的连接件进行检查，筛选掉不符合规格的连接件，在符合规格的连接件上贴上标签后码放到仓库内。
2.根据权利要求1所述的一种复合管连接件生产方法，其特征在于，所述滑动件(42)包括开设在所述执行控制架(43)上的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块(421)，所述滑动块(421)通过铰接的方式连接在所述双轴气缸(41)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种复合管连接件生产方法，其特征在于，所述执行作业机构(40)包括螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)通过螺纹连接在所述转动圆环架(46)的内部，所述执行控制架(43)的外壁上安装有限位支架(402)，所述限位支架(402)上安装有限位弹簧杆(403)，所述限位弹簧杆(403)连接在所述螺纹杆(401)上，所述螺纹杆(401)背离所述限位弹簧杆(403)的一端抵靠在螺纹车削头(404)上，所述螺纹车削头(404)通过伸缩弹性杆设置在所述转动圆环架(46)上。
4.根据权利要求3所述的一种复合管连接件生产方法，其特征在于，所述螺纹车削头(404)包括车削架(405)，所述车削架(405)呈圆形结构，且所述车削架(405)上沿其周向均匀开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有调节块(406)，所述调节块(406)上设置有车削刀，所述调节块(406)与所述车削架(405)的内壁之间设置有复位弹簧杆(407)，所述车削架(405)的内壁上安装有伸缩气缸(408)，所述伸缩气缸(408)上设置有阶梯块(409)，所述调节块(406)抵靠在所述阶梯块(409)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种复合管连接件生产方法，其特征在于，所述控制机构(30)包括双轴电机(301)，所述双轴电机(301)通过电机座安装在所述安装机架(2)内壁上，所述双轴电机(301)通过联轴器与旋转轴(302)相连，所述旋转轴(302)通过轴承贯穿所述安装机架(2)，所述旋转轴(302)远离所述双轴电机(301)的一端上安装有卷绕辊(303)，所述卷绕辊(303)上对称连接有钢丝绳(304)，所述钢丝绳(304)连接在所述辅助伸缩杆(39)上。
6.根据权利要求1所述的一种复合管连接件生产方法，其特征在于，所述支撑圆弧架(31)、辅助圆弧架(33)、一号锁紧架(35)以及二号锁紧架(37)的内壁上均包裹有橡胶块。
7.根据权利要求1所述的一种复合管连接件生产方法，其特征在于，所述执行控制架(43)沿所述安装基板(1)宽度方向的两端对称开设有固定孔，所述安装基板(1)上安装有双向气缸(11)，所述双向气缸(11)位于所述安装机架(2)的中部，所述双向气缸(11)的两端对称安装有固定执行板(12)，所述固定执行板(12)与所述安装基板(1)滑动连接，所述固定执行板(12)沿所述安装基板(1)的长度方向对称设置有与固定孔配合的固定杆(13)，所述固定杆(13)均匀布置在所述固定执行板(12)上。
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Citations (8)
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2021
- 2021-05-17 CN CN202110532581.3A patent/CN113210760B/zh active Active
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