CN219173594U - 一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢纤维加工技术领域，具体为一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，包括传送机床，所述传送机床的内部设有传送带，所述传送带的外壁固定连接有活动箱，夹持机构，所述夹持机构包括对称螺杆，所述对称螺杆活动连接有在活动箱的内部，所述对称螺杆的右端活动连接在活动箱的内部右侧，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块远离传送带的一端穿过活动箱并固定连接有夹臂，所述夹臂之间夹持有玻纤钢管，调节机构，所述调节机构包括牵引块，所述牵引块固定连接在开合齿条带左侧。本实用新型实现对玻纤钢管的循环夹持和夹持间距的调节，提升了装置的高效性和调节性。

Description

一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢纤维加工技术领域，具体为一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构。

背景技术

玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢纤维型材由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，玻璃钢纤维型材具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等优点，因而可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳、以及各类玻璃钢管等，玻璃钢管在生产过程中，一般是通过牵引机构将成型的高温玻璃钢管从加热模具中抽出，并通过冷却机构和裁剪机构对玻璃钢管进行定性和分割。

现有装置主要是通过可移动性固定装置带动高温玻璃钢管的首段进行移动，现有技术多类似于一种玻璃钢夹砂管生产用牵引装置，专利号为CN216835041U的结构包括玻璃钢夹砂管，所述玻璃钢夹砂管的外壁左右两侧分别安装有牵引固定装置和辅助固定装置，所述牵引固定装置和辅助固定装置均包括固定环，通过牵引钩与外部牵引设备连接，牵引钩通过多个牵引绳与牵引固定装置的固定环连接，牵引固定装置和辅助固定装置底部均设置有滚轮，便于在牵引过程中进行移动，移动更加方便，从而方便牵引搬运玻璃钢夹砂管，省时省力且固定方便，有效提高牵引工作效率，解决了现有技术中玻璃钢夹砂管的牵引工作都是靠人工手动完成，工作效率低，劳动强度大，降低玻璃钢夹砂管整体的生产效率的问题，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

1、现有装置主要是通过可移动固定装置带动成型的玻璃钢管首段移动来完成对玻璃钢管的牵引出料，使得部分玻璃钢管在裁剪后需要等待牵引机构的就位和夹持，从而导致浪费大量的等待时间。

2、同时部分装置难以对不同规格尺寸的玻璃钢管进行夹持，从而导致部分装置需要花费时间来更换夹臂，降低装置的工作效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过可移动固定装置带动成型的玻璃钢管首段移动来完成对玻璃钢管的牵引出料，使得部分玻璃钢管在裁剪后需要等待牵引机构的就位和夹持，从而导致浪费大量的等待时间，同时部分装置难以对不同规格尺寸的玻璃钢管进行夹持，从而导致部分装置需要花费时间来更换夹臂，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，包括：

传送机床，所述传送机床的内部设有传送带，所述传送带的外壁固定连接有活动箱；

夹持机构，所述夹持机构包括对称螺杆，所述对称螺杆活动连接有在活动箱的内部，所述对称螺杆的右端活动连接在活动箱的内部右侧，所述对称螺杆的外壁两侧活动连接有滑块，所述滑块远离传送带的一端穿过活动箱并固定连接有夹臂，所述夹臂之间夹持有玻纤钢管，所述对称螺杆的左端穿过活动箱并固定连接有夹持齿轮，所述夹持齿轮的底端啮合连接有开合齿条带，所述开合齿条带的底部活动连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接在传送机床的内部左侧；

调节机构，所述调节机构包括牵引块，所述牵引块固定连接在开合齿条带左侧。

优选的，所述活动箱的内部右侧开设有与对称螺杆对应的限位槽，所述活动箱的左侧开设有与对称螺杆对应的限位孔。

优选的，所述滑块的内壁开设有与对称螺杆对应的螺纹孔，所述活动箱远离传送带的一侧开设有与滑块对应的限位滑缝。

优选的，所述开合齿条带分别设在传送机床的左壁左侧下方和右侧上方。

优选的，所述牵引块的左端穿过传送机床并固定连接有调节齿条带，所述传送机床的左壁开设有与牵引块对应的限位滑隙，所述调节齿条带之间啮合连接有调节齿轮，所述调节齿轮的内壁固定连接转动轴，所述转动轴的内端活动连接在传送机床的左侧中部，所述转动轴的外端固定连接有握把。

优选的，所述调节齿轮的右侧设有固定座，所述固定座的内部插设有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有拨快，所述拉杆的左端固定连接有卡件，所述卡件的左侧活动连接在调节齿轮的右侧，所述卡件的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接在固定座的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构设置有夹持机构，通过传送带带动活动箱转动、对称螺杆和夹持齿轮同步转动，夹持齿轮依次啮合连接开合齿条带，使得夹持齿轮带动对称螺杆顺时针和逆时针间歇往复转动，滑块受到螺纹孔和限位滑缝的限制，使得滑块带动夹臂对称对称滑动，使得夹臂释放或夹持玻纤钢管，实现对玻纤钢管的循环夹持，避免部分玻璃钢管在裁剪后需要等待牵引机构的就位和夹持，从而避免部分物料卡合在滚轮中，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。

2、该一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构设置有调节机构，通过向右拉动拨快带动拉杆和卡件同步滑动并压缩弹簧，解除调节齿轮的制动，通过转动握把带动转动轴和调节齿轮同步转动，调节齿轮啮合带动调节齿条带左右滑动，调节齿条带打动牵引块、开合齿条带同步滑动，使得夹持齿轮的转动幅度发生改变，从而改变夹臂之间的夹持间距，实现对夹持间距的调节，避免部分装置难以对不同规格尺寸的玻璃钢管进行夹持，从而避免部分装置需要花费时间来更换夹臂，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型传送机床和夹持机构的局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型传送机床和夹持机构的局部结构右侧视剖面示意图；

图5为本实用新型传送机床和调节机构的局部结构左侧视剖面示意图。

图中：11、传送机床；12、传送带；13、活动箱；2、夹持机构；21、对称螺杆；22、滑块；23、夹臂；25、玻纤钢管；26、夹持齿轮；28、开合齿条带；31、限位块；51、限位槽；52、限位孔；55、螺纹孔；56、限位滑缝；6、调节机构；61、牵引块；62、调节齿条带；63、限位滑隙；65、调节齿轮；66、转动轴；68、握把；81、固定座；82、拉杆；83、拨快；86、卡件；88、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，包括：

传送机床11，传送机床11的内部设有传送带12，传送带12的外壁固定连接有活动箱13；

夹持机构2，夹持机构2包括对称螺杆21，对称螺杆21活动连接有在活动箱13的内部，对称螺杆21的右端活动连接在活动箱13的内部右侧，对称螺杆21的外壁两侧活动连接有滑块22，滑块22远离传送带12的一端穿过活动箱13并固定连接有夹臂23，滑块22的内壁开设有与对称螺杆21对应的螺纹孔55，活动箱13远离传送带12的一侧开设有与滑块22对应的限位滑缝56，通过该设计，实现了对称螺杆21带动滑块22限位滑动，夹臂23之间夹持有玻纤钢管25，对称螺杆21的左端穿过活动箱13并固定连接有夹持齿轮26，活动箱13的内部右侧开设有与对称螺杆21对应的限位槽51，活动箱13的左侧开设有与对称螺杆21对应的限位孔52，通过该设计，实现了对称螺杆21的限位转动，夹持齿轮26的底端啮合连接有开合齿条带28，开合齿条带28分别设在传送机床11的左壁的左侧下方和右侧上方，通过该设计，实现了开合齿条带28带动夹持齿轮26在不同位置进行不同方向的转动，开合齿条带28的底部活动连接有限位块31，限位块31的左侧固定连接在传送机床11的内部左侧；

调节机构6，调节机构6包括牵引块61，牵引块61固定连接在开合齿条带28左侧，牵引块61的左端穿过传送机床11并固定连接有调节齿条带62，传送机床11的左壁开设有与牵引块61对应的限位滑隙63，调节齿条带62之间啮合连接有调节齿轮65，调节齿轮65的内壁固定连接转动轴66，转动轴66的内端活动连接在传送机床11的左侧中部，转动轴66的外端固定连接有握把68，通过该设计，实现了通过转动握把68带动夹持齿轮26滑动调节，调节齿轮65的右侧设有固定座81，固定座81的内部插设有拉杆82，拉杆82的右端固定连接有拨快83，拉杆82的左端固定连接有卡件86，卡件86的左侧活动连接在调节齿轮65的右侧，卡件86的右侧固定连接有弹簧88，弹簧88的右侧固定连接在固定座81的左侧，通过该设计，实现了对调节齿轮65的制动。

工作原理：当需要对玻纤钢管25进行循环夹持操作时，首先通过传送带12带动活动箱13转动，活动箱13通过对称螺杆21带动夹持齿轮26同步转动，夹持齿轮26啮合传送机床11左侧下方的开合齿条带28，使得夹持齿轮26带动对称螺杆21顺时针转动，滑块22受到螺纹孔55和限位滑缝56的限制，使得滑块22带动夹臂23对称向外滑动，使得玻纤钢管25脱离夹臂23，当夹持齿轮26啮合传送机床11右侧上方的开合齿条带28时，使得夹持齿轮26带动对称螺杆21逆时针转动，滑块22带动夹臂23对称向内滑动并夹持玻纤钢管25，实现对玻纤钢管25的循环夹持操作操作。

当需要对夹持间距进行调节时，首先通过向右拉动拨快83，拨快83带动拉杆82向右滑动，拉杆82带动卡件86同步滑动并压缩弹簧88，从而解除调节齿轮65的制动，然后通过转动握把68，握把68带动转动轴66同步转动，转动轴66带动调节齿轮65同步转动，调节齿轮65啮合带动调节齿条带62左右滑动，调节齿条带62通过牵引块61带动开合齿条带28在限位块31顶部同步滑动，使得夹持齿轮26的转动幅度发生改变，从而改变夹臂23之间的夹持间距，实现对夹持间距的调节操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，其特征在于，包括：

传送机床(11)，所述传送机床(11)的内部设有传送带(12)，所述传送带(12)的外壁固定连接有活动箱(13)；

夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括对称螺杆(21)，所述对称螺杆(21)活动连接有在活动箱(13)的内部，所述对称螺杆(21)的右端活动连接在活动箱(13)的内部右侧，所述对称螺杆(21)的外壁两侧活动连接有滑块(22)，所述滑块(22)远离传送带(12)的一端穿过活动箱(13)并固定连接有夹臂(23)，所述夹臂(23)之间夹持有玻纤钢管(25)，所述对称螺杆(21)的左端穿过活动箱(13)并固定连接有夹持齿轮(26)，所述夹持齿轮(26)的底端啮合连接有开合齿条带(28)，所述开合齿条带(28)的底部活动连接有限位块(31)，所述限位块(31)的左侧固定连接在传送机床(11)的内部左侧；

调节机构(6)，所述调节机构(6)包括牵引块(61)，所述牵引块(61)固定连接在开合齿条带(28)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，其特征在于：所述活动箱(13)的内部右侧开设有与对称螺杆(21)对应的限位槽(51)，所述活动箱(13)的左侧开设有与对称螺杆(21)对应的限位孔(52)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，其特征在于：所述滑块(22)的内壁开设有与对称螺杆(21)对应的螺纹孔(55)，所述活动箱(13)远离传送带(12)的一侧开设有与滑块(22)对应的限位滑缝(56)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，其特征在于：所述开合齿条带(28)分别设在传送机床(11)的左壁左侧下方和右侧上方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，其特征在于：所述牵引块(61)的左端穿过传送机床(11)并固定连接有调节齿条带(62)，所述传送机床(11)的左壁开设有与牵引块(61)对应的限位滑隙(63)，所述调节齿条带(62)之间啮合连接有调节齿轮(65)，所述调节齿轮(65)的内壁固定连接转动轴(66)，所述转动轴(66)的内端活动连接在传送机床(11)的左侧中部，所述转动轴(66)的外端固定连接有握把(68)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢纤维型材加工用牵引机构，其特征在于：所述调节齿轮(65)的右侧设有固定座(81)，所述固定座(81)的内部插设有拉杆(82)，所述拉杆(82)的右端固定连接有拨快(83)，所述拉杆(82)的左端固定连接有卡件(86)，所述卡件(86)的左侧活动连接在调节齿轮(65)的右侧，所述卡件(86)的右侧固定连接有弹簧(88)，所述弹簧(88)的右侧固定连接在固定座(81)的左侧。

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