CN218534731U - 一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切断装置技术领域，具体的说是一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，包括底座，底座的顶部固定连接有安装架，安装架的一侧开设有进料孔，安装架的另一侧开设有出料孔，底座的顶部固定连接有传送带，底座的顶部设置有夹持机构，夹持机构的数量设置为两组，两组夹持机构之间共同设置有承载机构，承载机构的底部设置于底座的顶部，安装架的一侧固定连接有电机，电机的一端转动连接有丝杆；通过夹持机构能够使得夹持块进行定时的夹持与松开，进而能够完成对塑料物件的定长切割，通过承载机构中的切割槽能够使得刀片对塑料进行其切割的时候减少其对承载板的伤害，通过收集槽完成了灰尘的集中收集，防止空气中的灰尘对切割件的影响。

Description

一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置技术领域，具体是一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置。

背景技术

塑料材料价格便宜，而且可塑性强，所以，被广泛地应用于各个制造行业中。塑料也随着广泛的应用不断地发展，由塑料材料制作的结构构件质量也不断提高，尤其是冰箱制造领域，塑料材料的应用也越来越广泛，冷柜柜口塑料件成型后，需要将塑料件通过自动切断机进行尺寸成型，因此需要用到自动定位的冷柜塑料生产用切断装置。

现有的自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，在对塑料物件进行夹持切割时，往往需要人工不断地对塑料物件进行夹持与松开，非常麻烦，并且切割过程中会产生灰尘，从而灰尘会对产品的质量造成影响；因此，针对上述问题提出一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了在对塑料物件进行夹持切割时，往往需要人工不断地对塑料物件进行夹持与松开，非常麻烦，并且切割过程中会产生灰尘，从而灰尘会对产品的质量造成影响的问题，本实用新型提出一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧开设有进料孔，所述安装架的另一侧开设有出料孔，所述底座的顶部固定连接有传送带，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构的数量设置为两组，两组所述夹持机构之间共同设置有承载机构，所述承载机构的底部设置于底座的顶部，所述安装架的一侧固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过安装架的侧壁并转动连接于安装架的内表面，所述安装架的内表面之间共同固定连接有导向杆。

优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于导向杆的表面，所述移动块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有动力件，所述动力件的一侧转动连接有刀片，将带切割的塑料放在传送带上，通过进料孔进入到安装架的底部，通过夹持机构将其进行夹持，启动电机进行工作，电机带动丝杆进行转动，丝杆上的移动块在丝杆以及导向杆的作用下进行左右滑动，从而移动块带动液压杆下的动力件进行左右的滑动，动力件带动刀片进行转动，通过转动的刀片能够对塑料进行切割，切割好后的塑料通过传送带以及出料孔运输出去。

优选的，所述夹持机构包括连接板，所述连接板的数量设置为两个，两个所述连接板的底部均固定连接于底座的顶部，两个所述连接板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连接块。

优选的，所述连接块的一端转动连接有连杆，两个所述连杆之间转动连接，所述连杆的内表面固定连接有夹持块，其中一个所述连接板一侧固定连接有液压缸，通过夹持机构进行夹持物件时，连接板上的液压缸带动伸缩杆进行伸缩，进而伸缩杆带动连接块进行运动，连接块一侧的连杆进行相互的转动，从而连杆之间的夹持块能够对塑料物件进行夹持或松开，通过液压缸进行定时的收缩，从而能够使得夹持块进行定时的夹持与松开，进而能够完成对塑料物件的定长切割。

优选的，所述承载机构包括承载板，所述承载板的顶部开设有切割槽，所述承载板的内部两侧设置有收集机构。

优选的，所述收集机构包括连接管，所述连接管位于承载板的内部，所述连接管的一端延伸至切割槽的内部，所述连接管的表面固定连接有气泵。

优选的，所述承载板的内部两侧滑动连接有收集槽，所述收集槽的一侧固定连接有固定管，所述固定管与连接管相互衔接，通过承载机构中的切割槽能够使得刀片对塑料进行其切割的时候减少其对承载板的伤害，通过其中装置切割过程中产生的灰尘能够通过收集装置进行收集，首先启动气泵进行工作，气泵通过连接管进行抽气，气泵将承载机构上方带有灰尘的空气吸到连接管的内部，由于收集槽上的固定管与连接管衔接，从而使得灰尘进入到收集槽的内部，进而完成了灰尘的集中收集，防止空气中的灰尘对切割件的影响。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过夹持机构，通过夹持机构进行夹持物件时，连接板上的液压缸带动伸缩杆进行伸缩，进而伸缩杆带动连接块进行运动，连接块一侧的连杆进行相互的转动，从而连杆之间的夹持块能够对塑料物件进行夹持或松开，通过液压缸进行定时的收缩，从而能够使得夹持块进行定时的夹持与松开，进而能够完成对塑料物件的定长切割。

2.本实用新型通过承载机构，通过承载机构中的切割槽能够使得刀片对塑料进行其切割的时候减少其对承载板的伤害，通过其中装置切割过程中产生的灰尘能够通过收集装置进行收集，首先启动气泵进行工作，气泵通过连接管进行抽气，气泵将承载机构上方带有灰尘的空气吸到连接管的内部，由于收集槽上的固定管与连接管衔接，从而使得灰尘进入到收集槽的内部，进而完成了灰尘的集中收集，防止空气中的灰尘对切割件的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型承载机构整体结构示意图；

图4为本实用新型承载机构正面剖视图；

图5为本实用新型承载机构打开结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、进料孔；4、出料孔；5、传送带；6、夹持机构；61、连接板；62、伸缩杆；63、连接块；64、连杆；65、夹持块；66、液压缸；7、承载机构；71、承载板；72、切割槽；73、收集机构；731、连接管；732、气泵；733、收集槽；734、固定管；735、拉手；8、电机；9、丝杆；10、导向杆；11、移动块；12、液压杆；13、动力件；14、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的一侧开设有进料孔3，安装架2的另一侧开设有出料孔4，底座1的顶部固定连接有传送带5，底座1的顶部设置有夹持机构6，夹持机构6的数量设置为两组，两组夹持机构6之间共同设置有承载机构7，承载机构7的底部设置于底座1的顶部，安装架2的一侧固定连接有电机8，电机8的一端转动连接有丝杆9，丝杆9的一端穿过安装架2的侧壁并转动连接于安装架2的内表面，安装架2的内表面之间共同固定连接有导向杆10。

其中，丝杆9的表面螺纹连接有移动块11，移动块11滑动连接于导向杆10的表面，移动块11的底部固定连接有液压杆12，液压杆12的底端固定连接有动力件13，动力件13的一侧转动连接有刀片14，将带切割的塑料放在传送带5上，通过进料孔3进入到安装架2的底部，通过夹持机构6将其进行夹持，启动电机8进行工作，电机8带动丝杆9进行转动，丝杆9上的移动块11在丝杆9以及导向杆10的作用下进行左右滑动，从而移动块11带动液压杆12下的动力件13进行左右的滑动，动力件13带动刀片14进行转动，通过转动的刀片14能够对塑料进行切割，切割好后的塑料通过传送带5以及出料孔4运输出去。

其中，夹持机构6包括连接板61，连接板61的数量设置为两个，两个连接板61的底部均固定连接于底座1的顶部，两个连接板61一侧固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62的一端固定连接有连接块63。

其中，连接块63的一端转动连接有连杆64，两个连杆64之间转动连接，连杆64的内表面固定连接有夹持块65，其中一个连接板61一侧固定连接有液压缸66，通过夹持机构6进行夹持物件时，连接板61上的液压缸66带动伸缩杆62进行伸缩，进而伸缩杆62带动连接块63进行运动，连接块63一侧的连杆64进行相互的转动，从而连杆64之间的夹持块65能够对塑料物件进行夹持或松开，通过液压缸66进行定时的收缩，从而能够使得夹持块65进行定时的夹持与松开，进而能够完成对塑料物件的定长切割。

其中，承载机构7包括承载板71，承载板71的顶部开设有切割槽72，承载板71的内部两侧设置有收集机构73。

其中，收集机构73包括连接管731，连接管731位于承载板71的内部，连接管731的一端延伸至切割槽72的内部，连接管731的表面固定连接有气泵732。

其中，承载板71的内部两侧滑动连接有收集槽733，收集槽733的一侧固定连接有固定管734，固定管734与连接管731相互衔接，通过承载机构7中的切割槽72能够使得刀片14对塑料进行其切割的时候减少其对承载板71的伤害，通过其中装置切割过程中产生的灰尘能够通过收集装置进行收集，首先启动气泵732进行工作，气泵732通过连接管731进行抽气，气泵732将承载机构7上方带有灰尘的空气吸到连接管731的内部，由于收集槽733上的固定管734与连接管731衔接，从而使得灰尘进入到收集槽733的内部，进而完成了灰尘的集中收集，防止空气中的灰尘对切割件的影响。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，收集槽733的正面固定连接有拉手735，通过拉手735的设置能够将收集槽733拉出并对内部的灰尘进行清理，使用方便快捷。

工作原理，将带切割的塑料放在传送带5上，通过进料孔3进入到安装架2的底部，通过夹持机构6将其进行夹持，启动电机8进行工作，电机8带动丝杆9进行转动，丝杆9上的移动块11在丝杆9以及导向杆10的作用下进行左右滑动，从而移动块11带动液压杆12下的动力件13进行左右的滑动，动力件13带动刀片14进行转动，通过转动的刀片14能够对塑料进行切割，切割好后的塑料通过传送带5以及出料孔4运输出去；

通过夹持机构6进行夹持物件时，连接板61上的液压缸66带动伸缩杆62进行伸缩，进而伸缩杆62带动连接块63进行运动，连接块63一侧的连杆64进行相互的转动，从而连杆64之间的夹持块65能够对塑料物件进行夹持或松开，通过液压缸66进行定时的收缩，从而能够使得夹持块65进行定时的夹持与松开，进而能够完成对塑料物件的定长切割；

通过承载机构7中的切割槽72能够使得刀片14对塑料进行其切割的时候减少其对承载板71的伤害，通过其中装置切割过程中产生的灰尘能够通过收集装置进行收集，首先启动气泵732进行工作，气泵732通过连接管731进行抽气，气泵732将承载机构7上方带有灰尘的空气吸到连接管731的内部，由于收集槽733上的固定管734与连接管731衔接，从而使得灰尘进入到收集槽733的内部，进而完成了灰尘的集中收集，防止空气中的灰尘对切割件的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧开设有进料孔(3)，所述安装架(2)的另一侧开设有出料孔(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有传送带(5)，所述底座(1)的顶部设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的数量设置为两组，两组所述夹持机构(6)之间共同设置有承载机构(7)，所述承载机构(7)的底部设置于底座(1)的顶部，所述安装架(2)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的一端转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端穿过安装架(2)的侧壁并转动连接于安装架(2)的内表面，所述安装架(2)的内表面之间共同固定连接有导向杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，其特征在于：所述丝杆(9)的表面螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)滑动连接于导向杆(10)的表面，所述移动块(11)的底部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底端固定连接有动力件(13)，所述动力件(13)的一侧转动连接有刀片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)的数量设置为两个，两个所述连接板(61)的底部均固定连接于底座(1)的顶部，两个所述连接板(61)一侧固定连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)的一端固定连接有连接块(63)。

4.根据权利要求3所述的一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，其特征在于：所述连接块(63)的一端转动连接有连杆(64)，两个所述连杆(64)之间转动连接，所述连杆(64)的内表面固定连接有夹持块(65)，其中一个所述连接板(61)一侧固定连接有液压缸(66)。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，其特征在于：所述承载机构(7)包括承载板(71)，所述承载板(71)的顶部开设有切割槽(72)，所述承载板(71)的内部两侧设置有收集机构(73)。

6.根据权利要求5所述的一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，其特征在于：所述收集机构(73)包括连接管(731)，所述连接管(731)位于承载板(71)的内部，所述连接管(731)的一端延伸至切割槽(72)的内部，所述连接管(731)的表面固定连接有气泵(732)。

7.根据权利要求6所述的一种自动定位的冷柜塑料生产用切断装置，其特征在于：所述承载板(71)的内部两侧滑动连接有收集槽(733)，所述收集槽(733)的一侧固定连接有固定管(734)，所述固定管(734)与连接管(731)相互衔接。

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