RU2403131C1 - Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб - Google Patents
Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403131C1 RU2403131C1 RU2009118974/02A RU2009118974A RU2403131C1 RU 2403131 C1 RU2403131 C1 RU 2403131C1 RU 2009118974/02 A RU2009118974/02 A RU 2009118974/02A RU 2009118974 A RU2009118974 A RU 2009118974A RU 2403131 C1 RU2403131 C1 RU 2403131C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- boring
- cutting
- turning
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Способ включает подрезку торца, черновую и чистовую обточку опорных конических поверхностей, обточку конуса под нарезку резьбы, нарезание резьбы у трубы и подрезку торца, расточку внутренней фаски, расточку конуса под нарезку резьбы, черновую и чистовую расточку опорных конических поверхностей, нарезание резьбы у муфты. Для повышения точности и качества подрезку торца, черновую обточку наружных опорных конических поверхностей и обточку конуса под резьбу трубы производят за один совмещенный проход одновременно двумя режущими пластинами без заднего угла с подачей f=0,8-1,4 мм/об. Нарезание наружной резьбы производят за четыре прохода режущей пластиной с тремя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы Lэф+2Р, где Lэф - эффективная длина резьбы, Р - шаг резьбы, а нарезание внутренней резьбы муфты или трубы производят за пять проходов режущей пластиной с двумя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы Lэф+Р. При этом чистовую обточку и расточку опорных конических поверхностей производят после нарезания резьб.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для изготовления резьбовых соединений металлических труб, в частности для нефтяной и газовой промышленности.
Известен способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб, включающий в себя подрезку торца, черновую и чистовую обточку опорных конических поверхностей, обточку конуса под нарезку резьбы, нарезание резьбы у трубы и подрезку торца, расточку внутренней фаски, расточку конуса под нарезку резьбы, черновую и чистовую расточку опорных конических поверхностей, нарезание резьбы у муфты (Лихтенштейн Д.Е. и др. «Механическая обработка труб», М., «Металлургия», 1981).
Недостатком этого способа является многопроходность, так как прочность режущего инструмента зачастую недостаточна для работы за один проход. Черновая обточка выполняется за несколько проходов и разным режущим инструментом. Предварительная черновая обработка, с одной стороны, уменьшает нагрузку на режущий инструмент при чистовой обработке, с другой стороны, вносит дополнительную погрешность, так как изменение величины припуска под чистовую обработку, всегда выполняемую за один проход, приводит к изменению величины упругой деформации, которая возникает в режущем инструменте (односторонний изгиб резца) и обрабатываемом изделии (овализация трубы), и тем самым снижает точность изготовления формируемой поверхности.
При многопроходном резьбонарезании из-за неизбежной погрешности в позиционировании инструмента и погрешности станка, с учетом нестабильной величины припуска оставленном после предварительной обработки, не исключается увеличение толщины снимаемого материала от заданной величины при каждом последующем проходе. С увеличением числа проходов пропорционально увеличивается и отклонение от номинального размера формируемого профиля резьбы. В некоторой степени эта погрешность снижается за счет уменьшения величины глубины резания на каждый последующий проход, начиная со второго, но в свою очередь это вновь ведет к увеличению числа проходов, чтобы обеспечить заданную глубину профиля резьбы.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по обеспечению повышения точности и качества изготовления герметичного резьбового соединения.
Технический результат достигается тем, что при механической обработке трубы подрезка торца, черновая обточка наружных опорных конических поверхностей и обточка конуса под резьбу трубы производится за один совмещенный проход одновременно двумя режущими пластинами без заднего угла с подачей f=0,8-l,4 мм/об. Это позволяет обеспечить постоянный припуск для чистовой обточки опорных конических поверхностей и нарезания резьбы и при этом обеспечить более высокую чистоту обработанной поверхности. Постоянный, стабильный припуск позволяет снизить величину упругой деформации в режущем инструменте (односторонний изгиб резца) и в обрабатываемом изделии (овализация трубы) и тем самым повышает точность изготовления формируемой поверхности.
При резьбонарезании пластинами с двумя и тремя вершинами, для обеспечения отсутствия сбега резьбы, длина резьбы должна быть в пределах
L=Lэф+А, где
L - длина резьбы;
Lэф - эффективная длина резьбы;
А - допуск, равный 2Р для пластины с тремя вершинами
и Р для пластины с двумя вершинами,
где Р - шаг резьбы.
Технический результат достигается тем, что нарезка наружной резьбы производится за четыре прохода режущей пластиной с тремя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы L=Lэф+2Р. Нарезка внутренней резьбы муфты (трубы) производится за пять проходов режущей пластиной с двумя вершинами с одинаковой глубиной резания и длиной резьбы L=Lэф+Р.
Для исключения повреждения опорных конических поверхностей стружкой, образующейся при нарезании резьбы, чистовую обточку опорных конических поверхностей для трубы и чистовую расточку опорных конических поверхностей для муфты (трубы) производят после нарезания резьбы.
Преимуществом заявляемого способа является повышение герметичности, увеличение прочности соединения при его сборке-разборке за счет увеличения точности и чистоты обработки опорных конических поверхностей и нарезания резьбы.
Claims (1)
- Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб, включающий подрезку торца, черновую и чистовую обточку опорных конических поверхностей, обточку конуса под нарезку резьбы, нарезание резьбы у трубы и подрезку торца, расточку внутренней фаски, расточку конуса под нарезку резьбы, черновую и чистовую расточку опорных конических поверхностей, нарезание резьбы у муфты, отличающийся тем, что подрезку торца, черновую обточку наружных опорных конических поверхностей и обточку конуса под резьбу трубы производят за один совмещенный проход одновременно двумя режущими пластинами без заднего угла с подачей f=0,8-1,4 мм/об, нарезание наружной резьбы производят за четыре прохода режущей пластиной с тремя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы Lэф+2Р, где Lэф - эффективная длина резьбы, Р - шаг резьбы, а нарезание внутренней резьбы муфты или трубы производят за пять проходов режущей пластиной с двумя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы Lэф+Р, при этом чистовую обточку и расточку опорных конических поверхностей производят после нарезания резьб.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118974/02A RU2403131C1 (ru) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118974/02A RU2403131C1 (ru) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403131C1 true RU2403131C1 (ru) | 2010-11-10 |
Family
ID=44025970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009118974/02A RU2403131C1 (ru) | 2009-05-19 | 2009-05-19 | Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403131C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210760A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 安徽畅通管业有限公司 | 一种复合管连接件生产方法 |
-
2009
- 2009-05-19 RU RU2009118974/02A patent/RU2403131C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛИХТЕНШТЕЙН Д.Е. и др. Механическая обработка труб. - М.: Металлургия, 1981, с.47, 58, 59, 66, 67, рис.15, 19, 23, 24. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210760A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-06 | 安徽畅通管业有限公司 | 一种复合管连接件生产方法 |
| CN113210760B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-04-08 | 安徽国登新材料科技有限公司 | 一种复合管连接件生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2880352C (en) | Method and tool for producing a thread in a workpiece | |
| CN110757105A (zh) | 一种薄壁套筒类零件的加工方法 | |
| US20070293329A1 (en) | Method and tool set for producing a thread in at least two working steps | |
| CN111015122B (zh) | 高强度整体式铣槽螺旋钻杆加工工艺 | |
| CN103894800B (zh) | 十字万向节叉头的加工方法及其夹具 | |
| CN102756185A (zh) | 双线管螺纹切削用螺纹梳刀 | |
| Bratan et al. | Application of combined taps for increasing the shaping accuracy of the internal threads in aluminium alloys | |
| US20140301796A1 (en) | Tool and method for cutting thread production | |
| CN108672721B (zh) | 一种卧式车床加工密封环防变形工艺方法 | |
| CN102357784A (zh) | 一种高硬度大直径四分之一组合大齿圈的制造工艺 | |
| CN104646973A (zh) | 多头蜗杆的加工方法 | |
| US8708621B2 (en) | Spiral fluted tap and method for manufacturing the same | |
| CN103028907A (zh) | 一种端盖加工工艺 | |
| CN102717156A (zh) | 油井管连接用双线管螺纹单刀一次成型加工方法 | |
| RU2403131C1 (ru) | Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб | |
| CN102941372A (zh) | 一种大口径厚壁管车铣加工方法 | |
| CN110449648B (zh) | 一种加工偏心轴空刀槽的刀具及方法 | |
| CN106312474A (zh) | 大直径薄壁转接轴加工方法 | |
| CN106363250A (zh) | 双头蜗杆的车削方法 | |
| JP3685242B2 (ja) | テーパ付角形ねじの切削加工方法 | |
| Günay | Investigation of the effects on screw thread of infeed angle during external threading | |
| CN105666049A (zh) | 一种锦纶纺丝工程用接头的制造工艺 | |
| WO2013080293A1 (ja) | 盛上げタップ | |
| CN107931976A (zh) | 多头蜗杆的加工方法 | |
| CN110539136A (zh) | 一种泵壳加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160520 |