CN202753565U - 一种烫金机的自动收废箔张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烫金机的自动收废箔张紧机构，包括安装在传动侧墙板外侧由电机驱动的收箔辊、跨接在传动侧墙板与下墙板之间的丝杆轴、安装在丝杆轴上的导轮组，所述传动侧墙板和下墙板的上端各自连接一小墙板及上框架，所述张紧机构还包括上导轮组、固定张紧组、导轨、光电导轨、活动张紧组、上、下光电接近开关。所述上导轮组安装在所述小墙板的外侧顶部；所述固定张紧组安装在所述小墙板的外侧面上部；所述导轨垂直向地固定在所述小墙板的外侧面上；所述光电导轨垂直向地固定在所述小墙板的外侧面上并位于所述导轨的一旁；所述活动张紧组滑动地安装在所述导轨上；所述上、下光电接近开关分别固定在所述光电导轨的上、下部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印后设备，具体涉及一种烫金机的自动收废箔张紧机构。
背景技术
随着印刷业、包装业的迅速发展，烫印在印刷包装业中成为一道不可缺少的新工艺。烫金是在一定温度、压力下把电化铝箔印在承载物表面上的一种工艺过程。怎样处理完成烫印的废铝箔呢？通常的方式是铝箔经过烫印后，废铝箔经收废转轴带出，再通过毛辊收废装置，然后被收集至毛辊收废装置下面的废箔箱内。还有一种方式是采用收箔轴将废铝箔带出烫印部并卷绕成废箔卷筒。但是通常收箔轴的长度是废箔的宽度的若干倍，因此废箔只在收箔轴上一个位置卷绕，不能使废箔卷筒厚薄均匀，卷筒直径稍大是容易跑偏松掉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烫金机的自动收废箔张紧机构，它能自动控制废箔的张力和平衡，使废箔能紧实并且均匀地缠绕在收箔辊上，提高了烫金机的工作效率，极大程度上方便了废箔的回收再利用。
实现上述目的的技术方案是：一种烫金机的自动收废箔张紧机构，包括安装在传动侧墙板外侧并由电机驱动的收箔辊、跨接在传动侧墙板与下墙板之间的丝杆轴、安装在丝杆轴上的导轮组，所述传动侧墙板和下墙板的上端各自连接一小墙板及上框架，所述张紧机构还包括上导轮组、固定张紧组、导轨、光电导轨、活动张紧组、上、下光电接近开关，其中，
所述上导轮组安装在所述小墙板的外侧顶部；
所述固定张紧组安装在所述小墙板的外侧面上部；
所述导轨垂直向地固定在所述小墙板的外侧面上；
所述光电导轨垂直向地固定在所述小墙板的外侧面上并位于所述导轨的一旁；
所述活动张紧组滑动地安装在所述导轨上；
所述上、下光电接近开关分别固定在所述光电导轨的上、下部。
上述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其中，所述上导轮组包括跨接在所述小墙板的顶部与所述上框架的顶部之间的导向轮轴及可滑动地安装在导向轮轴上的上导向轮。
上述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其中，所述固定张紧组包括安装在所述小墙板上部的张紧轮轴及可滑动地安装在张紧轮轴上的固定张紧轮。
上述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其中，所述活动张紧组包括安装在所述导轨上的滑块及可转动地安装在滑块上的活动张紧辊。
上述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其中，所述导轨的上、下端分别安装一上限位板和一下限位板。
上述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其中，所述上光电接近开关和下光电接近开关分别通过一支架固定在导轨上。
上述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其中，所述导轮组包括安装在所述丝杆轴上的丝杆滑块、一对分别安装在丝杆滑块两侧的固定板及一可转动地连接在所述一对固定板之间的导向轮。
本实用新型的烫金机的自动收废箔张紧机构的技术方案，采用上导向轮组、张紧轮组、导轨、活动张紧辊，能自动控制废箔的张力和平衡，使废箔能紧实并且均匀地缠绕在收箔辊上，提高了烫金机的工作效率，极大程度上方便了废箔的回收再利用。可以在现有的烫金机上改装，能适应多辊同时收箔，
附图说明
图1为本实用新型的烫金机的自动收废箔张紧机构的结构示意图；
图2为本实用新型的烫金机的自动收废箔张紧机构的一种工作状态图；
图3为本实用新型的烫金机的自动收废箔张紧机构的另一种工作状态图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合 附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1至图3，图中为三个独立的自动收废箔张紧机构。本实用新型的烫金机的自动收废箔张紧机构，包括安装在传动侧墙板16的外侧并由电机14驱动的收箔辊15、跨接在传动侧墙板16与下墙板17之间的丝杆轴12、安装在丝杆轴12上的导轮组、各自连接在传动侧墙板16和下墙板17上端的小墙板3及上框架4。导轮组包括安装在丝杆轴12上的丝杆滑块、一对分别安装在丝杆滑块两侧的固定板及一可转动地连接在一对固定板之间的导向轮13。
本实用新型的烫金机的自动收废箔张紧机构还包括上导轮组、固定张紧组、导轨7、光电导轨8、活动张紧组、上、下光电接近开关9、10，其中：
上导轮组安装在小墙板3的外侧顶部，上导轮组1包括跨接在小墙板3的顶部与上框架4的顶部之间的导向轮轴2及可滑动地安装在导向轮轴2上的上导向轮1；
固定张紧组安装在小墙板3的外侧面上部，该固定张紧组包括安装在小墙板3的上部的张紧轮轴6及可滑动地安装在张紧轮轴6上的张紧轮5；
导轨7垂直向地固定在小墙板3的外侧面上；导轨7的上、下端分别安装一上限位板71和一下限位板72；
光电导轨8垂直向地固定在小墙板3的外侧面上并位于导轨7的一旁；
活动张紧组包括滑动地安装在导轨7上的滑块及可转动地安装在滑块上的活动张紧辊11；
上、下光电接近开关9、10分别通过一支架固定在光电导轨8的上、下部。
本实用新型的烫金机的自动收废箔张紧机构的工作原理是：废箔20从烫印机的烫印部引出，依次顺时针绕向上导向轮1、逆时针绕向活动张紧辊11、顺时针绕向张紧轮5、逆时针绕向导向轮13，最后顺时针绕向收箔辊15。当活动张紧辊11位于导轨7的上部位置时并由上限位板71限位，即作用于上光电接近开关9，上光电接近开关9将信号传输给电机14，电机14停转，则收箔辊15停转停止卷绕废箔20；当活动张紧轮辊11通过自重沿着导轨7向下滑动至导轨7的下部位置并由下限位板72限位，此时，活动张紧轮辊11作用于下光电接近开关10，下光电接近开关10将信号传输给电机14，电机14开始转动，则收箔辊15转动开始卷绕废箔20，通过废箔20的拉动使活动张紧轮辊11沿着导轨7向上缓慢滑动至导轨7的上部位置。同时，导向轮13也在两个方向转动，使丝杆滑块沿丝杆轴12长度方向往复运动， 最终使废箔20能均匀的缠绕在收箔辊15上，使废箔卷筒的长度基本等于收箔辊15的长度。
上述过程不断反复，可实现对废箔20的自动收箔，使废箔卷筒紧实并且径向厚薄均匀。
为实现多辊收箔，提高烫金机的工作效率，可实现多辊同时收废箔。图1至图3中为三个独立的自动收废箔张紧机构。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种烫金机的自动收废箔张紧机构，包括安装在传动侧墙板外侧并由电机驱动的收箔辊、跨接在传动侧墙板与下墙板之间的丝杆轴、安装在丝杆轴上的导轮组，所述传动侧墙板和下墙板的上端各自连接一小墙板及上框架，其特征在于，所述张紧机构还包括上导轮组、固定张紧组、导轨、光电导轨、活动张紧组、上、下光电接近开关，其中，
所述上导轮组安装在所述小墙板的外侧顶部；
所述固定张紧组安装在所述小墙板的外侧面上部；
所述导轨垂直向地固定在所述小墙板的外侧面上；
所述光电导轨垂直向地固定在所述小墙板的外侧面上并位于所述导轨的一旁；
所述活动张紧组滑动地安装在所述导轨上；
所述上、下光电接近开关分别固定在所述光电导轨的上、下部。
2.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其特征在于，所述上导轮组包括跨接在所述小墙板的顶部与所述上框架的顶部之间的导向轮轴及可滑动地安装在导向轮轴上的上导向轮。
3.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其特征在于，所述固定张紧组包括安装在所述小墙板上部的张紧轮轴及可滑动地安装在张紧轮轴上的固定张紧轮。
4.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其特征在于，所述活动张紧组包括安装在所述导轨上的滑块及可转动地安装在滑块上的活动张紧辊。
5.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其特征在于，所述导轨的上、下端分别安装一上限位板和一下限位板。
6.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其特征在于，所述上光电接近开关和下光电接近开关分别通过一支架固定在导轨上。
7.根据权利要求1所述的烫金机的自动收废箔张紧机构，其特征在于，所述导轮组包括安装在所述丝杆轴上的丝杆滑块、一对分别安装在丝杆滑块两侧的固定板及一可转动地连接在所述一对固定板之间的导向轮。
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